硫化沉淀浮选法处理矿山酸性废水及回收有用金属的研究

介绍了硫化沉淀浮选机理,讨论了选择性沉淀-浮选技术,论述了硫化沉淀浮选法不仅能处理矿山含重金属离子废水,同时还能回收其中的有用金属.     

甘肃某黄金冶炼含砷废水处理工艺设计

介绍甘肃某黄金冶炼含砷废水处理工艺流程及设备配置情况。该冶炼厂含砷难处理金精矿来自多个矿山,原料成分复杂,制酸净化工段产生的废水含铜、铅、砷等杂质。采用硫化沉淀与石灰—铁盐法联合工艺处理含砷废水,处理后排水可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级指标,废水可全部循环利用。     

夏塞某多金属硫化矿浮选回水试验

为节省水资源,降低浮选废水排放量,合理利用浮选回水中的有效药剂成分,以夏塞某多金属硫化矿为例进行浮选回水试验。根据矿石性质,采用铜铅混浮—铜铅分离—锌硫混浮—锌硫分离工艺流程进行清水试验和回水试验。清水试验铜铅浮选废水不经处理直接回用,锌硫浮选废水经硫酸调整p H至7.0左右后再回用,且回水不混用。结果表明,回水闭路试验可获得品位18.54%、回收率66.46%的铜精矿,品位49.53%、回收率91.91%的铅精矿,品位40.32%、回收率82.77%的锌精矿,相比清水试验,铜铅锌回收率显著提高,且铜精矿、铅精矿中银品位分别为31 000,1 940 g/t,回收率分别74.74%、19.41%。该浮选工艺流程实现了资源的综合利用,提高了资源利用率,流程易于控制,生产便于管理,浮选废水的回用可节约新鲜用水量,可供实际应用参考。     

内蒙古某低品位银多金属硫化矿选矿工艺试验研究

针对内蒙古某低品位银多金属硫化矿,应用无毒浮选药剂,采用铜铅混选分离-再选锌浮选工艺流程,产出了可供销售的铜精矿、铅精矿和锌精矿产品,并取得了铜回收率50.39%、铅回收率70.08%、锌回收率79.09%、银在铜精矿和铅精矿中总回收率为65.47%的指标,达到了全面回收矿石中有价金属的目的,为该矿山的进一步开发提供了技术支持。     

内蒙古某低品位银多金属硫化矿选矿工艺试验研究

针对内蒙古某低品位银多金属硫化矿,应用无毒浮选药剂,采用铜铅混选分离-再选锌浮选工艺流程,产出了可供销售的铜精矿、铅精矿和锌精矿产品,并取得了铜回收率50.39%、铅回收率70.08%、锌回收率79.09%、银在铜精矿和铅精矿中总回收率为65.47%的指标,达到了全面回收矿石中有价金属的目的,为该矿山的进一步开发提供了技术支持。     

某黄金冶炼含砷废水处理设计

介绍了甘肃某黄金冶炼含砷废水处理工艺流程及设备配置情况。该冶炼厂含砷难处理金精矿来自多个矿山,原料成分复杂,制酸净化工段产生的废水含铜、铅、砷等杂质。采用硫化沉淀与石灰-铁盐法联合工艺处理含砷废水,处理后排水可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级指标,废水可全部循环利用。     

复杂难选铜铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

陕西某铜铅锌银多金属硫化矿铜、铅、硫共生关系非常密切,且相互交代形成不同的包裹形式,针对该矿石特点,采用铜、铅、硫部分混合浮选,混合精矿再磨脱硫,用TZ-10抑铜浮铅,使铅、锌、铜、硫、银得到最大限度的回收,获得铅精矿含铅55.81%、铅回收率73.31%,锌精矿含锌57.33%、锌回收率83.42%,硫精矿含硫41.76%、硫回收率45.92%,铜精矿含铜9.84%、含银1660g/t、铜回收率57.14%、银总回收率69.75%的浮选指标。为该多金属硫化矿提供一套经济合理、技术可行的工艺流程,充分利用矿山资源,使矿山效益最大化。     

氰化物存在情况下铅锌矿回水利用的几个问题

针对目前仍在使用氰化物作抑制剂的硫化矿浮选矿山回水利用而导致选择性下降的问题,通过浮选和吸附试验,讨论了铜离子浓度和pH值对铅锌矿含氰废水回水利用的影响。含氰废水中的铜氰络离子的状态影响回水的利用,浮铅废水和浮锌废水应分开应用;含氰废水的pH值应不低于9。     

某酸性重金属废水资源化处理试验

有色金属矿山酸性重金属废水具有较大的环境危害性,直接排放会造成水污染和其中有价组分的浪费。以某有色金属矿山酸性废水为例,进行资源化处理试验。结果表明,废水pH=3. 20,重金属铜、锰、镍含量分别为263. 00 mg/L、12. 67 mg/L、6. 45 mg/L,经反渗透膜处理后,各污染成分在浓水中得到富集,产水经石灰乳中和过滤后,pH=6. 0,主要污染物浓度均在检出限以下,可返回选矿生产流程使用。浓水经磷酸盐沉淀和硫化沉淀处理,磷酸铁沉淀渣含铁31. 67%,硫化沉淀渣含铜40. 42%,实现了铁、铜的分离与回收利用,并可供选矿生产使用。     

某铜铅锌硫化矿浮选废水特性研究

研究某铜铅锌硫化矿的浮选废水,通过将其多次回用到浮选流程中,得到各种废水指标的变化规律,包括悬浮物含量、COD值及重金属离子的浓度,并从废水对浮选过程及产品指标影响规律的角度对废水作出评价,以铜精矿中的铅和锌的含量作为评判标准,从而为浮选废水的处理和回用提供了依据。     

沉淀浮选法处理电镀废水的试验研究

进行沉淀浮选法处理电镀废水的研究,试验结果表明,该方法对铬、铜、镍等离子有很高的去除率,处理后的电镀废水各污染物浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放限值。泡沫产品中铬、铜、镍品位分别达到14.2%、10.3%、8.2%,具有极高的资源回收价值。     

非洲某锌铜矿铜锌分离药剂优化试验研究

非洲某锌铜矿含3.91%锌、0.86%铜,因此铜锌分离是回收铜的关键。该项目生产中大量使用焦亚硫酸钠（SMBS）作为抑制剂,造成尾矿酸性废水问题。因此,本试验以此矿为试验对象,使用631取代原项目生产中的捕收剂TLQ2,得到的精矿铜品位为1.77%、锌品位为9.03%、铜回收率为88.75%、锌回收率为59.33%,具有最佳的选择性,其最佳用量为40 g/t;使用GX4311取代SMBS作为抑制剂,得到精矿铜品位为8.86%、锌品位为9.19%、铜回收率为83.85%、锌回收率为9.76%,且矿浆pH也从4.44提高到了6.17,各项指标均优于SMBS,其最佳用量为1000 g/t。闭路试验结果表明使用631和GX4311得到的铜精矿铜品位为22.46%,铜回收率为62.03%,锌品位为2.76%,锌回收率为0.87%,各项指标均优于使用TLQ2和SMBS。本试验在保证浮选指标的前提下,实现了铜和锌的高效分离,提升了尾矿废水的pH,不仅确保关键设备的使用年限,也有望缓解酸性废水对矿区生态的影响。     

改性沸石处理高岭土洗选废水的实验研究

采用改性沸石处理高岭土洗选废水.研究表明:时于200ml洗选废水,当改性沸石用量为5g、振荡反应20min后,改性沸石对洗选废水中CODcr的最大去除率可达94%,出水值达到国家一级排放标准;吸附脱色率达到79%,出水值可达国家二级排放标准;对铁的最佳去除率超过70%.改性沸石对CODcr的去除,主要依靠其极化表面与有机分子的极性官能团发生的强吸附反应;而对色度的去除,为其对铁和CODcr去除作用的综合结果.改性沸石对有机质的吸附选择性,要大于铁.     

铜钼混合精矿磁浮联合工艺分离试验研究

为解决德兴铜矿铜钼分离工艺硫化钠用量大、产生的碱性废水中COD含量高、废水处理成本高等问题,结合铜钼混合精矿粒度细、铜钼矿物组成简单、单体解离度高的特点,开展了磁浮联合工艺选矿试验研究。通过条件试验确定了较优的磁选工艺参数,磁选扩大试验获得了磁选精矿产率39.16%、铜品位29.27%、钼损失率6.08%的指标;对磁选尾矿进行了浮选分离试验,获得了精矿钼品位46.54%、钼作业回收率93.97%的指标;综合计算表明,采用磁浮联合工艺处理含铜25.56%、含钼1.04%的铜钼混合精矿,可获得铜品位26.02%、铜回收率99.79%的铜精矿及钼品位46.54%、钼回收率88.30%的钼精矿,铜钼分离指标较优。此外,由于磁选作业提前分离出近40%的高铜低钼铜精矿,大幅降低了浮选处理量,使硫化钠等浮选药剂用量降低40%以上,显著降低了碱性废水的COD含量及后续水处理成本,具有显著的经济效益和环保效益。     

某铜钼浮选分离废水的化学沉淀—絮凝沉降试验

云南某铜矿铜钼浮选分离废水硫、氟含量非常高,直接回用严重影响铜钼混合浮选指标。试验采用化学沉淀—絮凝沉降法处理该废水,考察了沉淀剂用量、搅拌反应时间对废水脱硫、脱氟的影响,絮凝剂种类、用量、p H值对反应后废水絮凝效果的影响,并对处理前后废水的回用情况进行了对比。研究表明:在废水初始p H=12.5,硫沉淀剂绿矾用量为83.33 g/L,氟沉淀剂石灰用量为40 g/L,搅拌反应时间为60 min情况下,硫去除率为93.37%,氟去除率为98.52%;新型絮凝剂M5250用量为50 mg/L时,澄清水的浊度为8.1 FTU。处理后的铜钼分离废水部分回用于矿石的磨矿和铜钼混浮作业,可明显改善铜钼混浮效果。因此,化学沉淀—絮凝沉降工艺在处理某铜钼分离废水中的硫和氟方面,具有简单、快速、高效的特征,经济效益和环境效益显著。     

钨多金属硫化矿分离废水处理及循环利用研究

对粤北某钨多金属硫化矿加温脱药的废水进行了试验分析,发现直接返回原流程中,对铜、钼、铋回收率影响较大,因此对废水进行了处理。通过系统研究发现主要是废水中的残留药剂及悬浮物对浮选产生了影响,通过混凝沉淀吸附的方式,以25mg·L-1 XN-3为絮凝剂、20 mg·L-1 PAC为助凝剂,加入20 g·L-1活性炭为吸附剂,沉降120min后,COD和SS的脱除效果明显,COD脱除率为49.46%。对处理后的回水进行选矿试验,和小型试验相比,除钼精矿钼品位有所降低以外,改质后的回水对铜、钼、铋分离影响不大,实现了加温脱药废水的零排放。     

机械力活化某铜尾矿处理模拟含铜废水试验

为解决铜离子废水的污染问题,以湖北某碳酸盐型铜尾矿为原料,通过搅拌磨机械活化方式进行了以废治废可行性研究,并对机械活化可能引发尾矿泥化的问题和可能释放尾矿中金属离子的问题进行了论证,最后通过XRD技术分析了铜离子的去除机理。结果表明：①在机械活化作用下,湖北某碳酸盐型铜尾矿可以有效去除模拟废水中的铜离子。当尾矿添加量与铜离子（由硝酸铜提供）的质量比为18∶1、模拟废水铜离子初始浓度为100 mg/L、反应时间为60 min情况下,铜离子去除率达99.83%。该铜尾矿对硫酸铜型含铜模拟废水的处理效果明显好于硝酸铜型模拟废水。②由于机械活化与实际磨矿过程的强度存在明显差别,因此,机械活化没有造成铜尾矿粒度的明显变化;同时活化后的矿浆中金属离子的浓度非常低,因此,机械活化也不存在释放金属离子的问题。③铜尾矿处理模拟含铜废水过程中,起主要作用的是方解石,机械活化加速了方解石的溶解与电离,其产生的碳酸根离子发生水解进而引起矿浆pH值的升高,最终使铜离子发生沉淀反应。对于硫酸铜型模拟废水而言,生成的沉淀主要为一水铜蓝矾;对于硝酸铜型模拟废水而言,生成的则是无定型状态的铜矿物。     

鹿鸣钼矿选矿废水循环利用工艺研究与应用

选矿废水的完全回用是建设绿色矿山和资源高效利用的必然要求。为考察鹿鸣钼矿选矿废水循环利用的可行性,基于废水水质分析结果,在实验室进行了选矿废水直接回用的探索试验及系统的药剂制度优化试验,并通过工业试验进行了验证。结果表明,在现有选矿工艺制度下,选矿废水直接回用会明显降低铜、钼精矿的品位,无法满足生产要求。通过调整和优化铜钼混浮作业、铜钼分离作业和钼尾选铜作业的浮选药剂制度,确定了选矿废水完全循环利用的生产工艺,并在工业试验中获得了钼回收率88.13%、铜回收率35.29%的良好指标,综合经济效益有所提升,为同类型钼矿选矿废水循环利用提供了借鉴。     

铜阳极泥综合回收试验研究

以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联 合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明: 在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%; 铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%; 金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%; 银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。     

石灰沉淀—浮选分离法回收废水中磷的研究

用模拟废水进行了石灰沉淀-浮选分离法回收废水中磷的研究。包括沉淀和浮选试验。沉淀试验的目的是确定用CaO调节pH值去除磷的最佳用量、氨氮和Mg^2＋的存在对磷沉淀效果的影响。通过添加CaO调节pH值沉淀废水中的磷，去除率可高达99．88％，再通过浮选的方法回收磷。浮选试验部分包括捕收剂种类、用量及调整pH值的试验，浮选的最佳条件是采用癸酸为捕收剂，浮出沉淀中磷的含量为11-16％、磷的浮选回收率为94．93％。