简易湿式脱硫石膏作水泥缓凝剂

研究用火电厂简易湿式脱硫产物 -脱硫石膏产品作为水泥缓凝剂。热电厂脱硫石膏与天然二水石膏相似 ,适合作水泥缓凝剂。脱硫石膏作水泥缓凝剂必须低温烘干。水泥产品的各项质量指标均符合国家有关标准。利用脱硫石膏作水泥缓凝剂 ,是火电厂脱硫石膏利用的有效途径。     

煅烧磷石膏用作水泥缓凝剂试验

利用乙炔生产过程中产生的电石渣中和磷石膏,并在400℃下煅烧1 h,将此煅烧改性磷石膏用作水泥缓凝剂配制硅酸盐水泥。与天然石膏对比发现,其作水泥缓凝剂的应用性能与天然石膏无异,且对水泥强度有一定的促进作用,而常见水洗+石灰中和处理磷石膏水泥凝结时间较天然石膏明显延长,并对其作用机理进行了分析。     

钛白渣作水泥缓凝剂的应用研究

目前天然石膏供不应求、价格飞涨，其很大比例是用做水泥缓凝剂。为解决这一矛盾，本文从石膏缓凝剂的缓凝机理入手，对钛白粉生产过程中钛白渣的化学成分、在水泥中与天然石膏的性能对比试验、最佳掺量等方面情况进行分析研究，得出钛白渣可以替代天然石膏作水泥缓凝剂、其最佳掺量为5％～6％等结论，为资源的综合利用和水泥企业缓凝剂选择开拓了新的道路。     

磷石膏综合利用前景广阔

<正>我国磷石膏综合利用的方式主要有以下几种:第一,磷石膏制水泥缓凝剂。经过改性后的磷石膏替代天然石膏做水泥缓凝剂具有三氧化硫含量高、价格低、使用方便等优点,能比较明显地延缓水泥特别是硅酸盐水泥的凝结时间。现已有十余家企业兴建了磷石膏制水泥缓凝剂装置,每年可消化磷石膏超过250万t。第二,磷石膏经过煅烧制成建筑石膏,进而加工成各种石膏建材。第三,磷石膏制新型墙体     

脱硫石膏做粉煤灰水泥缓凝剂的研究与应用

通过比较不同脱硫石膏/天然石膏比对水泥各项性能的影响,很好地解释了脱硫石膏的优点,证明了利用脱硫石膏在技术方面的优越性;找出了水泥性能与脱硫石膏和粉煤灰掺量间的定量关系以及脱硫石膏粉煤灰水泥配方的设计优化原则。对于脱硫石膏与粉煤灰在建材行业的推广使用起到了促进作用。     

双重性水泥材料研制成功

由湖北省宜昌市仁和矿业有限责任公司同武汉理工大学共同研究的活性磷石膏增强缓凝剂高新技术日前获国家发明专利。该技术是在常温下生产的活性磷石膏增强缓凝剂 ,是水泥生产替代天然石膏和石灰石矿产的新材料。活性磷石膏增强缓凝剂在水泥生产中既可完全代替天然二水石膏作调节缓凝剂 ,又可作矿渣的活性激发剂 ,同时矿渣 (煤渣 )掺量高达 5 0 %以上。掺活性磷石膏的矿渣水泥的早、后期强度都比掺天然石膏的矿渣水泥高得多。该技术不仅有效地解决了磷复肥工业排放的废渣磷石膏堆存占地、污染环境的世界性难题 ,又开辟了水泥生产新的原料来源…     

磷石膏作缓凝剂对油井水泥性能的影响

利用工业废渣磷石膏替代天然石膏作油井水泥的缓凝剂,对不同熟料细度及不同磷石膏掺量对G级高抗油井水泥强度及抗硫酸盐侵蚀等性能的影响进行了研究。结果表明,水泥石强度随着油井水泥熟料细度的增加而增加,当油井水泥熟料的细度达到400m2/kg时,水泥石强度较高;随着磷石膏掺量的增加,水泥石强度呈现缓慢上升趋势,同时表明磷石膏替代天然石膏对水泥石强度影响不大,磷石膏替代天然石膏对高抗油井水泥的抗硫酸盐侵蚀性能未造成不良影响。     

脱硫石膏生产通用硅酸盐水泥技术研究

烟气脱硫石膏是燃煤电厂采用石灰湿法脱硫产生的一种固体废弃物,将脱硫石膏用作水泥缓凝剂,掺入到水泥中,制备出满足工程要求的新材料,通过成球处理和去除所含杂质,更好地发挥脱硫石膏的作用,解决了目前脱硫石膏的利用问题,减少其对环境的影响,还可以降低水泥成本,产生一定的经济效益。     

脱硫粉刷石膏的制备和性能研究

使用脱硫石膏和粉煤灰生产石膏基粉刷材料是燃煤电厂两大固体废弃物的有效利用途径.研究了不同掺量的粉煤灰、缓凝剂和保水剂对石膏基粉刷材料的凝结时间、保水率及力学性能的影响.结果表明,脱硫石青与粉谋灰的最佳质量比为3:2,SC缓凝剂效果最好,适宜掺量0.2%～0.3%,保水剂的掺量应不低于0.2%时,粉刷石膏的成本较低,性能...     

文摘

非水洗预处理磷石膏研究经煅烧预处理的磷石膏作水泥缓凝剂 ,其性能优于天然石膏 ,其掺量应略低于天然石膏 ;经球磨预处理的磷石膏可制备优等品建筑石膏 ,掺加复合缓凝剂与保水材料可配制优等品粉刷石膏。该预处理工艺应根据可溶性磷、氟含量 ,严格控制石灰掺量 ,球磨磷石膏的适宜比表面积为 350 0～ 4 0 0 0ｃｍ2 /ｇ ;磷石膏经 80 0℃煅烧可消除其共晶磷和有机物的有害影响 ,其无水石膏胶结材性能与天然石膏基无水石膏胶结材相当 ,强度与耐水性明显优于建筑石膏。非水洗预处理工艺要求磷石膏品质稳定 ,为此 ,预处理前应对磷石膏均化处理。…     

湿法烟气脱硫石膏在胶结尾砂充填的应用

利用脱硫石膏的胶凝性能,将之与火电厂废弃物按一定比例混合后,能产生与水泥水化产物相似的成分。在保证充填体抗压强度的情况下,脱硫石膏能取代 10% ~12%的水泥以胶结尾砂充填,从而降低充填成本。并对脱硫石膏胶结尾砂的作用机理进行了探讨。     

脱硫灰在水泥工业中的应用

研究了脱硫灰在水泥工业中的应用。研究结果表明:亚硫酸钙含量较多的脱硫灰可用作水泥的调凝剂,并且与二水石膏复掺后的效果更好。通过控制脱硫灰与二水石膏复合掺入到水泥中的比例可有效地调节水泥的凝结时间,不仅不影响水泥的安定性,而且还可以提高水泥的胶砂强度,降低水泥的标准稠度用水量。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材研究

原状脱硫石膏，不需高温加工成半水石膏，与粉煤灰混合后，在水泥、石灰等激发剂的作用下。可形成具有较高强度、较低表观密度、良好抗水性及保温隔热性能的胶结材。研究表明，激发剂、成型水料比是影响脱硫石膏、粉煤灰胶结材性能的主要因素。     

磷石膏的开发利用现状

介绍了磷石膏在研制水泥缓凝剂、建筑石膏、建筑标准砖、石膏板、农用肥料和制取硫酸联产水泥技术等方面的开发利用现状.     

脱硫石膏无熟料钢渣水泥物理力学性能研究

以钢渣、脱硫石膏为主要原料,掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,配制了无熟料钢渣水泥。试验结果表明所配制的无熟料钢渣水泥达到了42.5标号水泥的技术要求。探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料钢渣水泥强度和安定性的影响,以及配料的不同粉磨方式对无熟料钢渣水泥力学性能影响,通过微观分析进一步探究水化产物的结构和组成。     

热电厂烟气快速湿式脱硫石膏的性质

通过粒度分析、差热分析和X -射线衍射分析等 ,研究脱硫石膏的性质。结果表明 ,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面极为相似 ,这为脱硫石膏的综合利用提供了依据和方向。     

利用BP神经网络优化石膏基复合胶凝材料强度的影响条件

为掌握不同掺量对石膏胶凝材料强度的影响规律,以建筑脱硫石膏等为原料,采用正交试验的方法制备石膏基复合胶凝材料,并建立影响其7 d抗压强度主要因素的BP神经网络模型,在此基础上对晶须掺量等不同影响因素的条件进行了优化。结果表明,各因素对石膏砌块7 d抗压强度的影响由小到大依次为水泥:矿渣掺量、减水剂掺量、缓凝剂掺量、中和渣掺量和晶须掺量;而利用BP神经网络模型优化后的工艺参数：晶须掺量为6.40%、聚羧酸减水剂掺量为1.28%、水泥:矿渣掺量为1:3、煅烧中和渣掺量为2.00%及柠檬酸缓凝剂掺量为0.114%。在此条件下,所得石膏胶凝材料的7 d抗压强度为14.62 MPa,与正交试验结果相比提高了2.024%;同时利用BP神经网络模型进行优化可在一定程度上降低外加剂的用量,其中聚羧酸减水剂、晶须和柠檬酸缓凝剂的掺量分别减少了0.12%、0.60%和0.006%。研究对石膏类废弃物的回收及其在矿山充填中的应用有一定的参考意义。