脱硫石膏的应用技术研究现状和典型工艺

本文主要阐述了脱硫石膏在国内外的资源化利用现状以及脱硫石膏的应用技术;初步分析了我国综合利用脱硫石膏存在的问题和应用前景。实现脱硫石膏的再生利用,可以保护环境,符合我国可持续性发展战略。     

脱硫石膏的性能及其作为水泥缓凝剂的应用

脱硫石膏和天然石膏成分很接近,二水硫酸钙的含量比较高,通过对脱硫石膏去除杂质、改性,完全可以替代天然石膏作为水泥缓凝剂。本文主要阐述了脱硫石膏的性能、作为水泥缓凝剂的改性方法及对水泥性能的影响。脱硫石膏用作水泥缓凝剂,拓宽了脱硫石膏的利用途径,可产生明显的社会效益和经济效益。     

新型脱硫石膏砌块的制备及其性能研究

为获得轻质且强度高的新型脱硫石膏砌块材料,以脱硫石膏为原料,通过添加膨胀珍珠岩、玻璃纤维和防水剂制备新型脱硫石膏砌块,研究新型石膏砌块表观密度、断裂荷载、抗压强度、软化系数、吸水率等变化情况。结果表明,当膨胀珍珠岩掺量为1.25%、玻璃纤维饱和掺量为1.4%、防水剂掺量为2%时,石膏砌块的表观密度及力学性能最优,此条件下制备砌块砖的表观密度为959kg/m~3,断裂荷载为2.72kN,抗压强度为10.7MPa。     

脱硫石膏在我国推广应用的技术和市场前景分析

我国是一个以煤炭为主要能源的国家,大气污染呈煤烟型特点。控制煤烟型污染,特别是ＳＯ２排放的污染,很重要的方面是进行烟气脱硫。在全世界烟气脱硫装置中,８０％以上是湿法脱硫技术,其中以石灰或石灰石－石膏湿式脱硫系统为主流。根据我国国情,原电力部确定了我国的大型火电机组的脱硫技术以湿法为主的技术路线。本文对涉及到脱硫石膏综合利用的几个关键因素进行了调查,收集国内外同类资料,从技术上、经济应用前景等方面进行了分析,同时提出实施建议。     

脱硫石膏掺量对混凝土性能的影响

研究了脱硫石膏掺量对混凝土性能的影响。结果表明:脱硫石膏掺量在30%以内时,混凝土工作性和强度均符合C30混凝土标准。脱硫石膏掺量在15%以内时,能改善混凝土流动性;而当掺量增加到20%后,混凝土需水量增加,流动性下降。随着脱硫石膏掺量增加,混凝土早期强度发展较快,后期强度增长缓慢,混凝土各龄期强度相对减小。脱硫石膏掺量在30%以内的混凝土可以用于一般建筑工程和道路工程。     

简易湿式脱硫石膏作水泥缓凝剂

研究用火电厂简易湿式脱硫产物 -脱硫石膏产品作为水泥缓凝剂。热电厂脱硫石膏与天然二水石膏相似 ,适合作水泥缓凝剂。脱硫石膏作水泥缓凝剂必须低温烘干。水泥产品的各项质量指标均符合国家有关标准。利用脱硫石膏作水泥缓凝剂 ,是火电厂脱硫石膏利用的有效途径。     

火电厂脱硫石膏及其综合利用

介绍了我国火电厂烟气脱硫技术的发展现状和火电厂脱硫石膏的性能与应用情况,综述了脱硫石膏综合利用的研究进展,展望了今后脱硫石膏的发展方向.     

烟气脱硫石膏腻子的研究

利用烟气脱硫石膏生产绿色建材--脱硫石膏腻子,有利于大量而有效地处理、利用废物,保护环境;在脱硫建筑石膏中,掺入多种改性剂所制成的腻子性能优于传统的 107胶滑石粉腻子。     

烟气脱硫石膏的利用新途径

通过分析烟气脱硫石膏的性能以及国内外脱硫石膏的利用现状,研究开发其利用的新途径—矿山尾砂胶结充填的胶结剂,它具有成本低、抗压强度高等优点。     

全脱硫石膏生产纸面石膏板成功

山东泰和东新公司用全脱硫石膏生产纸面石膏板获得成功。脱硫石膏是用石灰或石灰石中和法对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品 ,其纯度高、成分稳定、无放射性、结晶结构紧密 ,水化硬化体有较高的强度 ,用其生产石膏板 ,可大幅提升纸面石膏板的抗压、抗折强度。使用脱硫石膏 ,可大幅减少天然石膏的开采量 ,并为电厂烟气脱硫后的废料处理开辟了新路 ,有利于减少二氧化硫的排放量全脱硫石膏生产纸面石膏板成功     

脱硫石膏综合应用研究

介绍了国内外脱硫石膏的产出及应用情况。本文对山西某企业的脱硫石膏进行了综合应用研究。制备的钢结构防火涂料,当涂层厚度为18 4mm时,耐火极限大于2h,涂层厚度为24 3mm时,耐火极限大于3h;制备的内墙防水腻子,耐水性、施工性、打磨性等优良,表干时间为0 5h,标准状态黏结强度为1 68MPa。并对脱硫石膏的物理化学性能对以上两种产品的影响进行了分析。     

脱硫石膏常压盐溶液法制备半水石膏的试验研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压水热法制备半水石膏.研究了盐溶液质量分数、反应温度与时间、料浆质量分数、pH值等因素对脱水反应动力学过程及半水脱硫石膏晶体形态的影响,确定了脱硫石膏制备半水石膏的适宜工艺条件为:盐溶液质量分数15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值5～7,料浆质量分数20％.     

绿色建材空心石膏砌块应用及生产工艺过程

介绍了一种绿色建材——石膏砌块作为新型墙体材料的优异性能、石膏砌块生产的必要性及机械化生产的优越性,可以利用建筑石膏粉或脱硫石膏粉生产石膏砌块,同时介绍石膏砌块机械化生产线的工艺过程。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材研究

原状脱硫石膏，不需高温加工成半水石膏，与粉煤灰混合后，在水泥、石灰等激发剂的作用下。可形成具有较高强度、较低表观密度、良好抗水性及保温隔热性能的胶结材。研究表明，激发剂、成型水料比是影响脱硫石膏、粉煤灰胶结材性能的主要因素。     

脱硫石膏无熟料钢渣水泥物理力学性能研究

以钢渣、脱硫石膏为主要原料,掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,配制了无熟料钢渣水泥。试验结果表明所配制的无熟料钢渣水泥达到了42.5标号水泥的技术要求。探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料钢渣水泥强度和安定性的影响,以及配料的不同粉磨方式对无熟料钢渣水泥力学性能影响,通过微观分析进一步探究水化产物的结构和组成。     

氟离子在脱硫石膏表面的吸附转化行为及高浓度含氟废水净化技术

以烟气脱硫(FGD)石膏作为除氟剂,通过沉淀法去除高浓度含氟废水中的氟离子,并对FGD石膏除氟机理进行了探讨。单因素条件实验结果表明,在FGD石膏用量10.744 g/L、pH=7、反应时间30 min、反应温度25 ℃的最佳实验条件下,含氟废水的F^-浓度可从1500 mg/L降至89.13 mg/L,除氟率可达94.06%。溶液化学分析结果表明,当溶液pH=5~11时,溶液中Ca²⁺与F^-的浓度较高,而CaF₂的溶解度较小,FGD石膏在溶液中释放出的Ca²⁺与F^-结合生成难溶的CaF₂沉淀,从而将F^-从溶液中去除。XRD、SEM-EDS等结果表明,反应生成的难溶CaF₂以壳状形式均匀稳定地包裹在FGD石膏表面,从而实现高浓度含氟废水的净化。     

减水剂对脱硫石膏胶凝材料作用的研究

系统研究了萘系和磺化三聚氰胺系两种不同类型减水剂对石膏水化进程、宏观性能和硬化体微结构的影响,以及不同的减水剂掺法对脱硫石膏性能的影响.根据性能测试结果,探讨了减水剂的作用原理,明确了减水剂的使用范围和使用方法,为石膏减水剂的开发和合理应用提供参考.