粗粒级选粉机的流场数值模拟分析

粗粒级选粉机是一种新型分级粗颗粒级别的选粉设备。采用流体动力学(CFD)软件对选粉机内部的三维流场进行分析,通过改变选粉机转子的转速,分析其内流场速度矢量变化规律。研究了影响选粉机细粉分级效率的因素,根据细粉逃逸率情况对分级结果做出分析,得到选粉机的最佳工况,并为选粉机的动力参数和结构设计提供优化数据。     

M XD Ⅱ-2500型立式磨粉机选粉机的设计和性能试验分析

介绍了新型MXDⅡ-2500型立式磨粉机所配置的选粉机的结构型式、工作原理、结构参数和匹配参数的设计过程,运用试验的方法检测该选粉机的选粉效率和生产能力,有效地证明了该设计满足实际生产的需要。     

新型空气选粉机改进试验

为了进一步改进新型空气选粉机的选粉效果,提高选粉效率,减少压损,对新型空气选粉机的打散结构以及再分选进行了改进试验。试验分别采用了顺向双级打散、顺向双级打散再分选、逆向双级打散再分选3种不同结构。试验结果表明,进料速率为13.6 kg/s、风机频率为45 Hz左右时,新型空气选粉机采用逆向双级打散再分选结构,选粉效率最高并且压力损失最小。因此,逆向双级打散再分选结构最优。     

新产品·新技术

二次风选粉机在水泥粉磨中的应用盐城市水泥粉磨技术研究所本着科学务实的创新精神,对转子式选粉机进行了深入的探索研究,结合国内外选粉机的最新发展和技术动态,开发了二次风转子选粉机,适应水泥新标准后的水泥生产,在实际生产过程中取得了良好的效果。二次风选粉机,主要是在选粉机进风管道上增设一旁路支风管,作为二次风管,并设置一机外调节的调节风阀,二次风气流切向进入选粉室内,作用有:①保持选粉机总的循环风量不变,保证旋风筒的进口风速,确保旋风筒收集效率;②通过旁路改变和控制主粉选室的一次风上升速度,更好地改变和控制细度;③旁…     

立磨腔内结构对腔内流体场影响的分析

从立磨腔内结构入手,分析立磨腔内关键部件对腔内气固两相流体的影响。指出挡料环和风环结构对立磨腔内流体场有重要影响,选粉机分级室壳体、导风叶片、转子叶片、导风叶片与转子叶片间距等结构决定立磨的选粉效率;总结了立磨腔内各个关键结构部件的改进对立磨腔内流体场、选粉效率的影响规律,为立磨腔内结构优化设计提供了思路。     

组合式选粉机在水泥联合粉磨系统中的应用

通过对传统选粉机水泥联合粉磨系统物料流程、气流流程和设备自身特性的分析,结合组合式选粉机的结构特点,提出了组合式选粉机联合粉磨工艺。与传统的"辊压机球磨联合粉磨"工艺相比,组合式选粉机联合粉磨工艺系统在提产降耗、增加产品细度、降低水泥标准稠度需水量、提高水泥的抗压强度和抗折强度、优化投资成本和生产成本方面更有优势。     

选粉机分级室壳体倾角数值模拟与试验研究

设计SLK型选粉机分级室壳体倾角结构,应用CFD技术对SLK型选粉机分级室导流角度和控制最佳气流速度进行数值模拟,探索分级室壳体倾斜角的最优参数,通过SLK型选粉机实验验证,结果表明其分级效率和分级精度都有明显提高。     

高效转子选粉机的设计分析

选粉机在矿山物料和水泥行业的粉磨系统中有着举足轻重的作用，随着选粉机从第一代的离心式和第二代的旋风式选粉机之后，已发展了第三代的高效转子式选粉机，近年来在水泥行业中得到了广泛的应用。在高效转子选粉机的设计过程中，如何提高系统的效率，降低电耗，提高使用寿命，能更加合理和科学的选择和设计其结构，以提高选粉机的性能，是我们要考虑的问题。     

基于MATLAB和EDEM的螺旋钻杆优化设计

为研究松软煤层螺旋钻杆对输煤效率的影响规律,以螺旋钻杆近水平钻孔应用为例,通过分析螺旋排渣机理,确定了影响排粉效率的4个参数,利用MATLAB优化工具箱对螺旋钻杆参数进行优化。在此基础上,采用EDEM软件对输煤过程进行了仿真分析。针对煤粒沿钻具轴向移动速度和质量流率2个指标对钻杆排粉效率进行了评价。     

水泥粉磨系统改造

介绍了某公司对水泥粉磨系统的改造经验,将原来简单的一级球磨机圈流粉磨系统,改造为由辊压机+V型选粉机+双仓球磨机+O-S选粉机组成的联合粉磨系统,从而发挥了辊压机高效率料床粉磨优势,可严格控制入料粒度及其均匀性,同时对水泥磨也进行了相应的技术改造,提高了对水泥的磨细能力,实现节能降耗,增加了产量。     

CDG高压辊磨机在某贫铁矿选厂的应用

甘肃某贫铁矿选厂针对原选矿处理工艺能耗高、效率低的情况,确定更改为采用CDG高压辊磨机的终粉磨处理工艺,并进行了工业试验及现场生产应用。通过对粉磨前后物料的筛分统计和分析,充分证实了CDG高压辊磨机以及终粉磨工艺流程在该贫铁矿选厂应用的可靠性和先进性,首次成功的实现了贫铁矿石选矿厂的无球化,开发了贫铁矿石新型节能选矿的新工艺。     

选粉机参数化设计

在构建选粉机力学模型基础上,导出选粉机参数化计算公式.采用工程反求设计方法,确定设计参数.应用Delphi编程方法,求解参数化设计结果,并通过实例验证.结论是:采用选粉机参数化设计软件,可显著降低研发成本和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计.     

张庄铁矿智能磨选技术研究及应用

张庄矿选矿厂为了稳定精粉质量，提高球磨机产能，并达到降本增效的目的，针对磨选系统工艺参数较多、调整频繁、产能受限、精粉质量波动的问题，进行了选矿磨选智能化系统建设研究。通过对磨选智能化系统的建设,对传感器和仪器仪表采集参数的大数据分析，系统可得出优化控制给矿、给水的方法并指导生产，实现了选矿调节的无人化、智能化，得到了4台球磨机精矿铁品位高于66%，且日产量提升10%的效果。     

大型选粉机振动测试及故障分析

选粉机主要用于干法圈流粉磨系统中，它对提高磨机产量、保证水泥产品质量起着作常重要的作用。选粉机的振动会造成非计划性停机或损坏零部件，给生产造成损失。2004年3月，某厂一台大型选粉机出现严重振动现象，为正确地指导设备维修，避免设备发生严重的损坏，对其振动进行分析并正确地对机器运行状态作出评价显得尤为重要。     

酒钢选矿磨矿过程自动控制系统研究

在磁铁矿选矿生产过程中,为了充分发挥磁选机的工作性能,提高精矿品位和产量,针对现有人工控制磨选分级效果差、精矿产量低等问题,通过分析磨选区域工艺参数,对磨选过程中的给矿浓度、造浆搅拌槽液位、旋流器给矿浓度、旋给泵池液位、给矿压力和立磨机补加水流量等参数进行了系统研究,提出了通过自动控制技术,即对磨选参数进行控制设计进而完成对磨选工艺的系统控制,得出了一套较为实用的选矿厂磨矿过程自动控制技术。通过运用该技术,可进一步发挥选矿能力,同时对提高选厂磨矿过程的分级效率意义重大。     

马钢桃冲选厂第二段中磁场磁选工艺改造及参数优化

分析了桃冲选厂流程特点和二段扫选中磁场磁选机参数存在的缺陷,通过采用改进磁系特性、提高分选区平均磁场磁感应强度、调整分选时间等措施,使选矿回收率和选别效率有了较大的提高。     

冲击荷载作用下含水泥质粉砂岩的损伤规律研究

采用分离式霍普金森压杆(SHPB)试验装置,对泥质粉砂岩进行了不同含水状态下的动态力学性能试验,分析了含水率变化对泥质粉砂岩动力特性的影响,并基于连续损伤理论及统计强度理论建立了泥质粉砂岩的动态损伤力学模型,得到了相应的损伤演化规律。研究结果表明,采用基于Weibull分布建立的动态时效损伤模型,其理论拟合曲线与实测曲线具有较好的一致性,损伤参数F0与弹性模量及冲击速度有一定的相关性,弹性模量越大,损伤参数F0也越大,含水率的变化对岩石动力特性具有较大的影响。     

打钻排粉用水参数优化的探讨

从两相流体力学的观点,结合物料的水力输送理论,对煤矿井下打钻排粉用水的最佳排粉水速、水量,排粉水的能量损失,两相流的阻力特性,混合液粘性,两相流的伯努利方程等进行了较详细的讨论.通过分析计算合理的参数,对提高打孔效率和钻孔质量,减少垮孔、塌孔和人力物力的浪费及合理利用水资源都起到积极的作用.还可根据计算的流量、压力等参数,合理确定是用静压水还是泵压水来实现打钻排粉.     

马钢桃冲选厂二段中磁改造及工艺参数优化

分析了桃冲选厂流程特点和二段扫选中磁机参数存在的缺陷,通过采用改进磁系特性、提高分选区平均场强、调整分选时间等措施,使选矿回收率和选别效率有了较大的提高。      

LGMS4018钢渣立磨的应用实践

中信重工设计生产的LGMS4018钢渣立磨,根据钢渣粉磨特性,通过优化研磨组件、摊铺板装置以及选粉机结构,成功用于粉磨某钢铁公司经热焖法处理的钢渣,其质量、细度均达到钢渣微粉产品的要求,可实现钢渣的高附加值有效利用。