选粉机分级室壳体倾角数值模拟与试验研究

设计SLK型选粉机分级室壳体倾角结构,应用CFD技术对SLK型选粉机分级室导流角度和控制最佳气流速度进行数值模拟,探索分级室壳体倾斜角的最优参数,通过SLK型选粉机实验验证,结果表明其分级效率和分级精度都有明显提高。     

振动筛振动电机的选取与激振力的调整

主要介绍了中振动筛振动电机的正确选型分析,激振力对筛分性能的影响及调整激振力的方法分析,提出了正确选取激振电机,合理的调整激振力的重要意义。     

网络课程特效导航菜单的制作

介绍了在网络课程的网页开发中研究和采用的特效菜单技术,通过实例对各种菜单的技术特点、适用场合和实现技巧作了详细的介绍,并给出了JavaScript脚本程序、应用软件开发菜单的技术等。     

基于弹簧的新型高楼逃生器

如何及时、有效、便捷的进行高楼紧急脱险,已经成为世界关注的重要话题.通过分析国内外现有的几种高楼逃生器,提出了一种新的设计思想--基于扭矩的新型的高楼逃生器.该设计成本低廉,结构紧凑、安全可靠、使用方便、平稳快速,适用于小型家庭紧急脱险使用.     

利用Java开发网上虚拟实验室

着重讨论利用Java语言开发网上虚拟实验室遇到的主要问题,并给出网上齿轮范成加工虚拟实验的详细例子。     

基于颗粒轨迹分析的分级机切割粒径计算

为研究超细分级机的切割粒径,采用计算流体力学技术对分级机气固两相流进行了数值模拟。计算中气相采用RNG k-ε湍流模型,颗粒相采用随机轨道模型。通过分析颗粒轨迹与切割粒径的关系,揭示了颗粒在分级机内运动的物理机制;通过分析切割粒径随转子转速、风量、喂料浓度和物料密度的变化规律,阐述了各参数对切割粒径的影响。结果表明：切割粒径的理论推算中,忽略叶片厚度的影响将导致计算值偏小;低转速（450 r/min,600 r/min）时,受局部涡流的影响,切割粒径模拟值与理论计算值相差较大,最大误差为13.58%;与风量相比,转速对切割粒径的影响更为显著。模拟结果与理论计算值吻合较好,为求取分级机的切割粒径提供了一种新方法。     

立磨选粉机操作参数对分级区压力分布数值模拟分析

转子转速和系统风量是立磨选粉机的两个重要操作参数。针对立磨选粉机改造结构,采用离散相(DPM)流体模型和RNG k-ε湍流模型,对分级区压力分布进行了数值模拟(CFD)分析;对比分析了不同操作参数下压力分布与分级效率的影响,获得转子转速和系统风量对立磨选粉机分级区压力分布与分级效率的变化规律。结果表明:转子转速与系统风量匹配不当导致分级区叶片间压力分布的大幅波动,立磨选粉机的分级效率降低。综合数值模拟与试验分析,5500 m3/min的系统风量与55 r/min的转子转速使选粉机分级区的压力分布最为均匀。