内蒙某低品位金矿浸出的试验研究

以内蒙古乌拉特中旗浩尧尔忽洞金矿(217金矿)矿石为研究对象,采用实验室柱浸试验,研究不同的粒度、氰化钠浓度、喷淋强度以及助浸剂添加量对金矿浸出速度的影响.根据试验的结果,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件.     

四川某金矿选矿试验研究

为解决四川某金矿选厂对该地区金矿回收率较低的问题,对该金矿进行了全面的矿石性质分析研究,并根据矿石性质的特点研究了回收该矿石中有用矿物的最佳工艺流程方案,并进行了多方案选矿对比试验。通过柱浸试验、浮选试验、重选试验、全泥氰化浸出试验的选金工艺方案对比试验结果表明:该矿可浸性很好,浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选回收率较低,最终确定了氰化浸出工艺流程。该工艺流程简单,可操作性强,对该地区的金矿回收具有指导作用。     

金矿氰化浸出助浸剂的研究

介绍了柠檬酸作氰化浸出助浸剂,分别对罗山金矿浮选精矿、鹿尔坝金矿焙砂、鹰嘴山北金矿进行助浸试验的结果。研究结果表明,柠檬酸作为助浸剂可改善氰化浸出环境,提高浸出速度,缩短氰化浸出时间,降低氰化物用量。     

某难处理原生金矿微生物预氧化工艺试验研究

某金矿原矿铁硫含量高、氧化率小于10%,属于难处理原生矿。通过直接浸出试验、微生物搅拌预氧化试验、清水启动探索试验、微生物柱浸条件试验等,研究了该原生金矿采用微生物预氧化工艺及清水启动的适用性和可能性,确定了适宜的堆浸粒度和温度。结果表明,在原料粒度为P_(80)=5.5mm、室温条件下,浸出渣Au品位可降至0.47g/t,Au浸出率为62.70%,相比同矿样直接浸出,浸出率可提高约35个百分点。     

山东某金矿氰化浸出过程中影响因素的研究

通过对山东某金矿浮选精矿的氰化浸出研究 ,探讨了影响金矿氰化浸出的因素。研究结果表明 :通过优化金矿氰化浸出的各种因素 ,可提高矿浆中的“有效溶解氧”,改善氰化浸出环境 ,提高浸出速度 ,缩短氰化浸出时间 ,降低氰化物用量 ,提高金矿氰化浸出效果     

金矿氰化浸出强化技术研究

本文分析研究了氰化浸出理论,从助浸剂、浸出设备、浸出工艺等方面总结了金矿氰化浸出强化技术的研究现状,提出了金矿氰化浸出强化技术的发展方向。     

超声波强化浸出（PUL法）金生产应用可行性研究

本文重点叙述超声波强化金矿氰化浸出的扩大试验和工业试验研究结果，所研制的强化反应釜完全可以起到强化浸出作用，它可使易浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ与常规浸出２２ｈ金的浸出率相当，达９３％～９５％。对难浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ，金浸出率较常规浸出２２ｈ金浸出率提高２１％～２４％。强化浸出１ｈ提高３８％，达９０％。因此，ＰＵＬ法的研究成功为我国黄金增产开创了新途径。     

混合菌落氧化处理含砷金矿试验

为验证混合菌落较单一菌种对含砷金矿有更强的氧化作用,分别培养驯化了At.f菌、At.t菌、L.f菌及混合菌。以某难处理含砷金矿为研究对象,进行了不同菌种氧化难处理含砷金矿对比试验。结果表明:相比单一菌种,混合菌具有更强的砷氧化浸出能力,35 d时砷浸出率达到70.1%;混合菌对铁浸出率略低于纯L.f菌;试验金精矿中金主要被含砷硫化物包裹,混合菌落的相互作用可以加强生物氧化作用。发酵罐扩大试验表明:混合菌对溶液pH的影响有利于金矿的生物浸出,减少额外酸的加入量;Eh升高并维持在较高水平,有利于黄铁矿和毒砂的氧化。     

湖南塘家冲红土型金矿矿石氰化浸出工艺试验研究

重点阐述了对湖南塘家冲红土型金矿矿石进行的氰化浸出试验研究的合适参数和工艺条件,浸出工艺试验结果表明:氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比、溶液pH值、浸出时间等对浸出效果有较大的影响,选择合适的参数和工艺条件,金浸出率将达90%以上,为下步工业试验和工业生产提供参考依据.     

某难选冶金矿提金试验研究

四川省甘孜州金矿为难选冶金矿石，其提金的关键是预氧化。在选矿试验取得较好指标的基础上，对其金精矿进行了细磨、焙烧和混合用药等方案的试验研究，并对金精矿焙烧—氰化浸出工艺流程进行了扩大试验，金的浸出率达到９４．９７％。研究结果指出，金精矿混合用药预处理氰化浸出与选矿联合提金新工艺，对该地区金矿具有广阔的应用前景。     

某低品位金矿的氰化浸出试验研究

对含金1.15 g/t的某低品位金矿进行了原矿全泥氰化浸出和柱浸浸出的实验室试验研究,研究结果表明,在原矿磨矿细度为-74μm占90%条件下,采用原矿全泥氰化浸出工艺,金浸出率79.13%;采用柱浸浸出,-10 mm粒级矿样金浸出率达到68.70%。工艺方案比较表明,在目前原矿金品位1.15 g/t、金价220元/g的情况下,推荐采用堆浸工艺开发此低品位金矿资源。     

山东某风化壳型金矿氰化浸出试验研究

针对山东某风化壳型金矿进行了氰化浸出试验研究,考察了磨矿细度、氰化钠用量、石灰用量、液固比、搅拌时间等对金浸出效果的影响规律。试验结果表明,较粗的磨矿细度和较低的矿浆浓度对浸出更有利,在最佳的试验条件下,该矿石的金浸出率可达到95.87%,炭吸附率可达到99.58%。     

青海某金矿浮选尾矿环保提金试验研究及实践

青海某金矿矿石性质属典型的难处理金矿,在生产初期处理混合矿石,浮选回收率较低。基于浮选尾矿矿石性质开展CIL环保提金剂浸出试验研究,环保提金剂浸出生产实践表明,浮选尾矿金的浸出率为53.95%,选矿总回收率达到92.7%,浸出生产成本降低6元/t,年经济效益增加378万元,实现了浮选尾矿环保浸出清洁化生产。      

某金矿金浸出率不高的原因及解决措施

某金矿采用堆浸工艺,金的浸出率一直较低,改用全泥氰化浸出工艺进行试验,金的浸出率也没有明显的提高。为此,对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,查明了影响金浸出的主要因素为雄黄、雌黄等。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿先经浮选除去雄黄、雌黄等硫化物,浮选精矿预处理后氰化浸出,浮选尾矿直接氰化浸出的方案进行试验,金的总浸出率达到88.52%,较原矿直接全泥氰化浸出提高25.02个百分点。     

某含金多金属氧化矿非氰浸出试验

本文以云南某含金多金属氧化矿为研究对象,运用“细磨-浸出”工艺流程,采用低毒浸金剂“SD”对该金矿的可浸性进行了试验研究。综合试验获得指标良好的工艺指标,金银浸出率稳定,平均金浸出率为93.30%,银浸出率为56.12%。     

西藏某卡林型金矿金提取试验研究

西藏某金矿,金主要赋存于含砷黄铁矿及毒砂中。矿石为粉砂质泥岩,其碎屑泥质成分高,浮选效果差,且不能直接浸出。通过对该矿选矿产品进行金、硫、砷相关系列分析,确定该矿属卡林型金矿。针对该金矿选矿试验研究,最终采用重选富集—氧化焙烧—浸出工艺,获得了较好的选矿技术指标。     

广西某低品位金矿的浸出试验研究

针对广西某微细粒浸染、品位低的风化型氧化金矿的特点,采用堆淋浸出方法,通过一系列正交条件试验研究,获得金浸出率为81.50%的较佳指标.     

四川某金矿选矿试验研究

由于褐铁矿类型矿石增加,四川某金矿回收难度加大。在对矿石工艺矿物学进行充分研究的基础上,进行了浮选、重选、柱浸以及全泥氰化浸出的多方案对比试验,结果表明该矿可浸性好,全泥氰化浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选、柱浸回收率均较低。     

河南某低品位金矿堆浸试验研究

河南某金矿为低品位高泥质氧化金矿,金含量0.98 g/t,实验室采用柱浸工艺模拟现场堆浸进行试验研究,通过对矿石粒度、氧化钙用量、喷淋液氰化钠浓度、浸出时间等工艺参数进行优化,确定了最佳条件,并获得了较好的选别指标,金浸出率89.23%,浸渣金品位0.11 g/t。如原矿含泥较高,则可进行分级处理,分级后粗级别采用堆浸工艺,细级别则采用搅拌浸出工艺。试验所采用的工艺为处理同类型金矿提供了强有力的技术支撑。     

贵州某微细粒金矿中碳质物的分选研究

微细粒金矿中碳质物在金浸出体系中具有较强的劫金能力,严重降低金的浸出率。针对贵州某微细粒金矿,在多元素分析、扫描电镜分析研究基础上,采用浮选预先分选碳质物。通过浮选药剂选择试验、粗选正交试验、扫选次数试验和精选次数试验,得出较优流程为"一次粗选、一次扫选、一次精选",较优试验条件为:磨矿细度-74μm含量占65%,粗选LC-1和松醇油用量分别为100和90 g/t,扫选药剂减半,精选不添加药剂。在该试验条件下可将矿石中有机碳含量从0.81%降低到0.38%,获得83%以上的碳尾矿产率。原矿、分选产品的浸出试验表明,分选后分别浸出的总浸出率比原矿直接浸出的金浸出率高7%以上。