国外某铬铁矿选矿试验

为合理开发利用国外某铬铁矿资源,在对该铬铁矿进行矿石性质研究的基础上,进行了大量的试验研究。试验结果表明:通过采用筛分分级—粗粒摇床重选—细粒螺旋溜槽重选—中矿再磨螺旋溜槽重选工艺流程,可获得Cr2O3品位为44.89%、Cr2O3回收率为10.01%的粗粒精矿和Cr2O3品位为46.45%、Cr2O3回收率为83.17%的细粒精矿,取得了较好的选别指标,达到了当地合金厂的产品质量要求。     

南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究

南非某铬铁矿尾矿含Cr2O3品位23.07%,为了合理开发利用该资源,提高该资源的利用率,本文以该铬铁矿尾矿为研究对象,采用全粒级摇床重选工艺流程、全粒级分级重选工艺流程、磨矿单一重选工艺流程和磨矿—分级—重选工艺流程四种方案对该试样进行试验研究,最终磨矿—分级—摇床重选工艺流程可以获得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的较好指标。      

南非某铬铁矿超细碎-重选提纯试验

为了探索高压辊磨机对后续工艺的选别影响,针对南非某铬铁矿原矿Cr2O3含量为40.37%、嵌布粒度粗的特点,采用GM系列高压辊磨机进行超细粉碎后通过螺旋溜槽和摇床进行提纯试验研究。研究结果表明：高压辊磨闭路循环-2 mm产品直接用螺旋溜槽重选,尾矿经摇床分选,可分别得到Cr2O3品位50.64%、Cr2O3回收率50.69%和Cr2O3品位48.36%、Cr2O3回收率17.90%两种铬精矿,选别指标良好。     

菲律宾某低品位难选铬铁矿选矿工艺研究

菲律宾某地铬铁矿石属于低品位难选高铁坡积铬铁矿砂矿,该矿石泥化严重,其中-0.019 mm含量高达69.73%,分选困难。对该样品进行了选矿工艺研究,研究中采用了洗矿、脱泥、重选等技术,最终在原矿Cr₂O₃含量4.85%的前提下,获得Cr₂O₃含量44.15%、回收率3423%的铬精矿,铬铁比为1.69。该工艺流程简单,为该类型矿石的回收利用提供了一条新的途径。     

从低品位铬矿石中回收铬铁矿的选矿工艺研究

以四川大槽低品位含铬矿石(Cr2O3平均含量为8.57%)为研究对象,对三种选矿工艺流程进行了对比试验研究,研究结果表明,强磁-摇床-中矿再磨-强磁-摇床选矿工艺流程是处理大槽低品位铬铁矿较为合理的工艺流程,不但可获得含Cr2O340.75%,回收率78.53%的铬精矿,且占地面积省、生产成本较低。     

国外某低品位铬铁矿选矿试验研究

国外某低品位铬矿石含Cr2 O314．02％，为了合理开发利用该资源，本文以该铬铁矿为研究对象，在试验室采用磁选-重选联合工艺流程进行试验研究。试验结果表明：弱磁-强磁-弱磁精矿再磨摇床重选-强磁精矿分级-摇床重选工艺流程可以获得Cr2 O3品位45．12％，回收率65．08％的指标。     

菲律宾某铬矿选矿试验研究

菲律宾某铬矿中的铬矿物以铬尖晶石的形式存在,脉石矿物以蛇纹石为主。试验样品Cr2O3含量23.47%,磁选、螺旋溜槽、摇床试验研究表明,该矿石采用摇床重选工艺较为合适。采用磨矿—摇床抛尾—中矿再选工艺,最终选别指标为精矿产率57.19%,Cr2O3品位37.46%,Cr2O3回收率88.78%。     

苏丹某铬铁矿选矿工艺试验

以苏丹某低品位铬铁矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,针对铬铁矿的特点进行了单一磁选、单一重选、重选—磁选联合3种选矿工艺流程的对比试验研究。研究结果表明:螺旋溜槽抛尾—摇床精选工艺流程较为合理,可获得Cr2O3品位为48.73%,回收率为86.90%的铬精矿,且此流程占地面积省、生产成本低,是苏丹某铬铁矿开发利用的可行性技术方案。     

新喀里多尼亚铬铁砂磁化焙烧—磁选试验

新喀里多尼亚铬铁砂铁品位32.58%,Cr2O3品位29.46%,铁和铬主要赋存在铬铁矿中。为回收利用其中的铁和铬,对其进行磁化焙烧—磁选试验。结果表明,控制煤粉配比2%、磁化焙烧温度825℃、焙烧时间35 min,铬铁砂焙烧球团矿经磨矿至-0.048 mm 52%进行1粗1精弱磁选,可获得铁品位58.67%、回收率77.06%、含Cr2O39.08%的铁精矿和Cr2O3品位46.96%、回收率84.75%、含铁15.02%的铬精矿,实现了该铬铁砂铁与铬初步的分离与富集,为确定其工业开发利用工艺流程提供了技术参考。     

国外高品位铬铁矿的试验研究

对国外某海滨砂矿中Cr2O3含量为31.38％的高品位铬铁矿进行了选矿研究.采用强磁选机和螺旋选矿机进行预先抛尾,并对两种粗选精矿采用摇床和电选机进行精选试验,结果表明螺旋选-电选工艺流程得到较理想的选别效果.     

某铬铁矿磁浮联合回收实验研究

本文针对某铬铁矿,采用磁选和浮选联合工艺来回收铬铁矿,以提高Cr2O3精矿产量.由于矿样中含有磁铁矿,先利用弱磁选将矿样中的强磁性矿物脱除,回收磁铁矿;再对弱磁选尾矿进行湿式强磁场磁选实验,获得铬精矿Cr2O3品位42.37％,回收率81.34％.为了提高铬精矿的综合回收指标,对强磁场磁选尾矿进行再磨再选实验,采用一粗两精一扫闭路浮选流程,获得铬精矿Cr2O3品位35.86％,回收率70.12％.     

Metamorphic redistribution of Cr within chromitites and its influence on chromite ore enrichment

Mineralogical and chemical characters of ore strongly affect the efficiency of chromite sand physical concentration. Usually chromite ore enrichment is based on the assumption that all Cr in the rock is hosted within chromite, but alteration in metamorphic conditions can lead to partial redistribution of Cr from chromite to silicates. Such redistribution was studied on the Vavdos chromite deposit (Greece) where more than 3% of whole rock Cr₂O₃ can be found in silicates. The effect of Cr₂O₃ redistribution is to lower the efficiency of gravity plants as Cr₂O₃ contained in silicate phases will be preferentially discharged into the tailing during enrichment. Tests confirm the effect of Cr redistribution on enrichment and show that preferential separation of different silicates does not occur or is negligible. As the redistribution of Cr within the rock is not indicated by any change in whole-rock chemistry only the study of mineralogy, texture and mineral chemistry of the ore can provide a reliable basis for final product quality and Cr₂O₃ recovery prediction.     

磷矿的电选试验研究

清水沟中低品位磷矿性质复杂，嵌布粒度细，磨至-0．174mm 92．8％，通过振动—气流联合作用摩擦荷电，采用悬浮电选机经-粗-精-扫电选。可由含P2O5为24．47％的原矿获得含P2O5为30．23％。回收率为83．26％，杂质含量合格的磷精矿。     

硅酸盐型胶磷矿单一反浮选工艺研究及工业化应用

云南某矿区产的硅酸盐型胶磷矿的SiO_2含量一般在30%以上,堆存数量巨大,使用常规的单一反浮选工艺难以达到要求的精矿指标,但是使用正反浮选工艺或者双反浮选工艺的生产成本又较高,经济效益不理想。从矿石的多元素分析发现,与CaO∶P_2O_5大于1.79的碳酸型磷块岩配矿后使用单反浮选工艺可以获得合格的精矿指标。在此思路上,对两种矿石进行配合比、解离度、磨矿细度和药剂制度的探索研究。当配合比为1∶3,磨矿细度为92%,药剂制度为抑制剂1.5kg/t、调整剂18kg/t、捕收剂3.0kg/t的情况下,最终可以获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.91%,产率62.73%,回收率85.24%的精矿指标。     

Chrome ore beneficiation challenges & opportunities - A review

Supply of world chromite (chrome ore) has come under severe pressure over the past year driven by strong demand for ferrochrome used in ferroalloy production for making stainless steel. Many of the strategic minerals are inputs into products in fast-changing markets. This article reviews the major process flow sheets in practice for the recovery of chromite values from various types of ores and critical issues related to chromite ore beneficiation. The comprehensive condensation of pertinent facts is intended to provide a single reference source rather than the reader perusing many articles. Emphasis is placed on different processes developed in identifying and solving critical plant problems.     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%，TiO2品位为1065%，V2O5品位为033%，Cr2O3品位为122%，矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿，绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺，进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺，可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%，回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿；弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程，可获得TiO2品位为4703%的钛精矿，相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

某伟晶岩型锂辉石矿石中锂的高效回收试验

湖南某伟晶岩型锂辉石矿Li2O品位为1.35%,主要脉石矿物为石英和长石,次为绿泥石、高岭石等易泥化矿物。传统的“三碱两皂”法的锂辉石浮选工艺存在浮选药剂用量大、浮选时间长、浮选指标不佳、选矿回水难以直接回用的缺点。为实现该矿石中锂的高效回收利用,基于原矿性质,进行了选矿试验研究,最终确定采用脱泥—磁选—浮选工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占66.55%的条件下,选取ZT为中性调整剂、ZB为组合捕收剂,浮选阶段经“1粗2精2扫”,最终获得Li2O品位6.05%、Li2O回收率79.77%、Fe2O3含量0.83%的锂精矿,有效实现了锂辉石中锂的高效回收,产品达到化工级-1产品的品质标准。