某硫化铜钼选厂尾矿回水利用研究

某铜钼选厂采用磨矿-混合浮选-分离流程, 经一粗一扫三精得到铜钼混合精矿, 最后进行铜钼分离。该选厂的尾矿水碱度高, 硫化钠含量高, 如果直接返回利用会对铜矿物产生一定的抑制作用。尾矿回水试验表明, 未经处理的尾矿回水和经阴离子絮凝剂或阳离子絮凝剂处理过的尾矿回水试验均得不到理想的试验结果。而采用KMG处理的尾矿回水进行试验, 结果表明, 回水对选矿技术指标影响不大, 可循环利用。     

选矿回水对西藏某铜钼混合精矿浮选分离影响研究

通过浮选试验研究了西藏某铜钼混合精矿的分选条件,同时借助人工配置的模拟回水和不同配比的选矿回水试验考察了回水对铜钼混合精矿分离浮选的影响。浮选条件试验结果表明:在矿浆p H值为7.68条件下,固定Na2S用量为5 000 g/t,煤油用量为100 g/t,经过一步粗选,得到的钼精矿中钼品位为11.52%,回收率为61.61%;铜品位为24.63%,回收率为10.77%。人工配置的模拟回水试验结果表明:铜钼分离各因素显著性顺序为铜离子浓度、黄药浓度、硫离子浓度。配比使用选厂回水试验结果表明:配比使用选厂回水时,当回水配比≤60%时,有利于提高铜钼分离指标;当回水配比60%时,不利于铜钼的分离。现场选矿回水的循环回用试验结果表明选矿回水会降低钼精矿中钼的回收率,影响铜钼混合精矿的分离。     

新疆某铜锌矿选矿废水回用对浮选指标的影响研究

针对新疆某铜锌矿选矿废水开展了水处理工艺研究。结果表明,选矿废水经40g/t凝聚剂PAC、2g/t絮凝剂CH2710及250g/t沉淀剂硫化钠混凝沉淀后,作为浮选回水进行浮选闭路全流程试验,铜、锌精矿品位及回收率较选矿废水未处理直接回用都有所提高,与利用新鲜水时的选矿指标相近。生产实践也表明,选矿废水处理后回用未对铜、锌精矿品位及回收率产生不利影响,而有利于锌精矿回收率的提高及铜精矿中锌含量的降低,同时还能节约部分浮选药剂消耗,降低生产成本。     

选矿回水对某铝土矿浮选指标影响试验

为提高选矿回水利用率,某铝土矿选矿厂在分析铝土矿渣性质和回水水样浊度、pH值等性质的基础上,使用处理前后的回水水样和自来水进行浮选水质试验,并考察回水处理药剂PAM和PAC残留量对浮选指标的影响。结果表明,回水处理前后浮选指标均较自来水差;PAM和PAC残留对改善浮选指标不利,将其残留量控制在一定范围内,可使回水浮选指标在可接受范围内;较为合理回水返回比例为不大于40%。试验结果对提高水资源利用率、降低环境污染具有积极作用。     

沙特某选厂回水处理研究及对浮选的影响

针对沙特某铜锌矿选厂使用回水生产会恶化产品指标的情况,采用在回水中添加硫化钠、聚合氯化铝、活性炭的措施,可以明显降低回水中Cu2+、Zn2+的含量。经过处理的回水用于浮选试验,获得的铜精矿品位为22.46%、回收率为84.22%,锌精矿品位为50.65%、回收率为79.32%,浮选指标得到了显著改善。     

絮凝剂净化黄铜矿选矿尾矿回水的工业生产实践

在常规pH值条件下,使用定量絮凝剂APAM+助凝剂净化黄铜矿选矿尾矿回水,在工业应用中取得了良好效果,提高尾矿回水利用率20%~35%。使用净化后的尾矿回水浮选对精矿品位有明显提高,精矿金品位合格率提高2.55%,精矿铜品位合格率提高2.23%。既减轻了环保安全压力,又保证了生产指标,同时也提高了尾矿回水利用率,缓解了选矿厂季节性水资源短缺的问题。     

回水中絮凝剂对铝土矿浮选影响的研究

为了加速铝土矿浮选尾矿的沉降,河南某铝土矿选矿厂使用了以聚丙烯酰胺为主的絮凝剂。沉降槽溢流水返回至浮选作业,导致精矿Al2O3回收率和铝硅比显著降低,试验证明与回水中絮凝剂的累积有关。增大分散剂用量、延长搅拌时间、增大捕收剂用量,可显著降低絮凝剂对铝土矿浮选的影响。当回水返回比例为50%~70%时,可兼顾精矿品质与回水利用率。     

回水中絮凝剂对铝土矿浮选影响的研究

为了加速铝土矿浮选尾矿的沉降,河南某铝土矿选矿厂使用了以聚丙烯酰胺为主的絮凝剂。沉降槽溢流水返回至浮选作业,导致精矿Al2O3回收率和铝硅比显著降低,试验证明与回水中絮凝剂的累积有关。增大分散剂用量、延长搅拌时间、增大捕收剂用量,可显著降低絮凝剂对铝土矿浮选的影响。当回水返回比例为50%⁷0%时,可兼顾精矿品质与回水利用率。     

西藏某铅锌矿选矿厂回水处理工艺研究与实践

西藏某硫化铅锌矿选矿厂采用先抑锌浮铅后再浮锌的优先浮选工艺，铅、锌精矿浓密池溢流水，铅、锌精矿过滤机产生的过滤水，设备冷却水，尾矿水和各车间卫生冲洗水汇总至尾矿库，经自然沉降后返回供生产用。因pH值（12.01）高，且含有大量的微细粒悬浮物、重金属离子以及残留未降解的有机选矿药剂，导致现场生产的铅精矿锌含量严重偏高，既影响铅、锌精矿质量，又影响铅锌回收率。回水净化试验研究表明，选用PAC+聚丙烯酰胺、NH4HCO3和LSQ+P为重金属离子的去除剂，次氯酸钠对循环水中的COD进行氧化处理，硝酸调节pH值，各段均经非对称膜过滤，可将水样pH值降至7.4，水中SS、COD、重金属离子含量大幅度降低；处理后水样的选矿指标与新水选矿指标非常接近，说明尾矿水经过合理工艺处理后可回用于生产，从而实现了水资源的高效循环利用。     

选钼尾矿高效絮凝沉降行为研究

根据鹿鸣钼矿尾矿矿浆的物理化学性质,通过研究各种不同性质絮凝剂对尾矿矿浆的沉降影响,并且对絮凝沉降回水对选矿主流程的指标影响进行了试验研究,从众多的絮凝剂品种中筛选出了适合于鹿鸣钼矿尾矿浓密的药剂种类.研究表明,综合比较各项指标,使用1 400万分子量的AZ9200阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂作为选钼尾矿絮凝剂,在絮凝效果及回水对选矿主流程指标的影响上都是较为优越的.     

钨多金属硫化矿分离废水处理及循环利用研究

对粤北某钨多金属硫化矿加温脱药的废水进行了试验分析,发现直接返回原流程中,对铜、钼、铋回收率影响较大,因此对废水进行了处理。通过系统研究发现主要是废水中的残留药剂及悬浮物对浮选产生了影响,通过混凝沉淀吸附的方式,以25mg·L-1 XN-3为絮凝剂、20 mg·L-1 PAC为助凝剂,加入20 g·L-1活性炭为吸附剂,沉降120min后,COD和SS的脱除效果明显,COD脱除率为49.46%。对处理后的回水进行选矿试验,和小型试验相比,除钼精矿钼品位有所降低以外,改质后的回水对铜、钼、铋分离影响不大,实现了加温脱药废水的零排放。     

白钨选矿回水在高滑石钼矿选矿中的应用研究

河南某高滑石型钼铁矿采用先脱滑石后浮选钼工艺,为综合回用尾矿库白钨选矿回水、缓解该地区选矿用水紧缺的问题,对白钨选矿回水用于钼矿选矿进行了试验研究,结果表明: 直接使用白钨选矿回水进行脱泥浮选,造成钼损失过大; 使用白钨选矿回水磨矿后将矿浆pH值调至6,对脱泥粗精矿产品添加CF抑制剂进行脱泥精选,最终闭路试验得到钼损失率4.52%、钼粗精矿品位4.23%、回收率75.85%的良好指标,白钨选矿回水得以利用。     

甘肃某白钨选矿废水的处理与回用试验研究

为了解决甘肃某白钨矿选矿废水的循环利用问题,研究了以氧化钙为助凝剂的条件下,PAM、PAC、PFS和三氯化铁4种絮凝剂的沉淀效果。研究结果表明:常规的絮凝沉淀工艺沉淀效率较低,且上清液中含有大量的微细颗粒物,处理效果较差;将加砂沉淀技术引入到该白钨选矿废水的絮凝沉淀过程中后,沉淀效率显著提高。试验结果表明:以0.6 g/L氧化钙为助凝剂、6 mg/L PAM为絮凝剂且加入10 g/L的沉砂后,在90 s的时间内即可实现完全沉淀,且沉淀后的废水中悬浮颗粒物含量较低。通过对比浮选试验结果可知,使用处理后的废水与自来水的浮选指标无明显差异。     

JCSS絮凝剂在铅锌选矿废水处理的应用研究

用聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸铝和JCSS三种絮凝剂对铅锌选矿废水进行了沉降试验,结果表明JCSS絮凝沉降效果较好。将PAM和JCSS处理过的废水与清水进行铅锌浮选对比试验,得出JCSS絮凝剂处理的回水浮选指标与清水相当。工业试验证明了选矿废水经过JCSS絮凝剂处理后可达到回用要求。     

复合絮凝剂在氧化铜矿选矿废水回用中的应用

选矿废水排放量大,环境污染严重,因此实现选矿废水回用意义重大。本文根据氧化铜选矿废水性质,考查了絮凝剂种类对沉降指标的影响,试验结果表明,复合絮凝剂XS-1(主要成分为PAC和PAM)效果最佳;沉降试验结果显示当复合絮凝剂用量为2 m L时,废水沉降速度最快,固体悬浮物含量从1629 mg/L大幅降至168 mg/L,COD和重金属离子浓度也有所降低;废水回用试验结果表明,采用XS-1处理后选矿废水回用对氧化铜选矿指标几乎没有影响。     

脱硫循环冷却水净化处理技术的研究与应用

兖矿峄化的脱硫采用的是栲胶脱硫工艺,循环冷却水在脱硫工艺中其作用是对半水煤气进行洗涤降温.但是,随着运行时间的增长,循环冷却水的悬浮物不断累积,水质恶化.通过采用分流、局部处理的方案,并以PAC为主絮凝剂、阴离子型PAM为助凝剂两者配合使用对脱硫循环冷却水进行净化处理,改善循环冷却水水质,提高其洗气降温效果,从而解决压缩机频繁检修、系统波动等一系列由于洗气降温效果不足所导致的系统运行问题,     

在循环供水的条件下提高难选砂金矿的处理效率

泥质砂矿床开采中,采金船和洗选设备闭路冲洗矿砂时,水重复使用,形成大量的悬浮物,水重复利用次数越多,水中泥土含量也就越多。这样的条件会恶化砂金的选矿工艺指标。开采前,使用以氯盐和钠的化合物为基础的化学药剂通过钻孔灌注至砂矿体,这样预先处理后,砾石和尾矿中金的损失可降低到15～17%。工艺水用聚丙烯酰胺处理可脱泥。当水中浮悬物含量为20～60g/1时,水中加入这种絮凝剂后,细粒分散泥粒的沉降速度达到最大,泥粒上絮凝剂吸附量为0.32～0.15mg/g(固体)·絮凝剂用量为1～10mg/1。两个砂矿采用了上述方法预先处理砂矿和用絮凝剂净化回水,使水中浮悬物排除了80～90%,     

铝土矿脱硅浮选尾矿回水对浮选行为的影响

为解决铝土矿浮选脱硅工业生产中回水高效利用的问题,通过改性絮凝剂,对比了改进前的回水与改进后的回水利用情况,发现尾矿回水可以利用,但返回比例要加以控制,回水中絮凝剂残留量不能超过0.005 g/L,回水pH应保持在9~9.5,同时要尽量降低回水中Fe3+、Al3+、Ca2+等金属离子含量。     

甘肃某铅锌矿选厂废水净化与回用试验

为了解决甘肃某铅锌矿选矿废水的循环利用问题,探索了自然净化处理的效果,比较了不同絮凝剂的沉淀效果,在研究确定了聚丙烯酰胺（PAM）最佳净化参数的基础上,进一步研究了活性炭再处理的工艺参数,最后比较了净化前后废水和自来水分别处理矿石时的产品指标。结果表明：①选矿废水经PAM絮凝+活性炭吸附工艺处理,水质明显改善。其中固体悬浮物减少81.43%;CODCr降幅高达74.56%;金属离子中Cu2+去除率达90.16%,Pb2+、Zn2+、Fe3+去除率高达93%以上。②采用净化后的废水处理矿石,其铅精矿、锌精矿指标明显优于用未经处理的废水生产的指标,与用自来水生产的指标差异很小。因此,用PAM絮凝+活性炭净化后的废水回用生产完全可行。     

某选厂回水中悬浮物含量对萤石浮选的影响研究

某选厂为了考察选矿废水经浓缩后回用于生产系统的选矿效果以及水中悬浮物含量对浮选效果的影响,进行了萤石浮选水质单因素试验。通过对萤石粗选产品分析可知,随着水中悬浮物含量的减少,萤石精矿的品位及回收率均提高,当水中悬浮物含量小于100 mg/L时,萤石粗选精矿品位及回收率均较高,萤石精矿品位可达40.44%,回收率达64.50%。研究结果表明:水质中悬浮物的含量对萤石浮选存在较大的影响;同时提出了回水水质净化的一些措施,通过加入絮凝剂聚丙烯酰胺,水中的悬浮物可降低到100 mg/L以下,净化后的水质对萤石浮选影响相对较小,能够达到萤石浮选的水质要求。