和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石，导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题，对入磨铁矿石分别采用XGD65 50吸出辊带式干选机和ZCLA560 500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明：入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿，抛尾全铁品位8.68%，尾矿磁性铁品位1.20%，预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿，抛尾全铁品位8.89%，预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量，提高了后续作业的入选铁品位，有利于降低能耗、提高流程处理能力，为选矿流程的技术改造提供了依据。     

攀西某贫钒钛磁铁矿干式预选试验

四川攀西地区某贫钒钛磁铁矿选厂入选原矿TFe品位18.34%,Ti O_2品位7.16%,-12 mm细碎产品细粉矿较多。由于原工艺流程复杂、干式预选效果差,为改善干选指标,分别采用磁异步干选机+高磁力强磁机作为弱磁选—强磁选工艺设备对细碎产品进行干式预选抛尾试验。结果表明:在强磁选磁场强度520 k A/m、试样含水量0.5%条件下,干选预选抛尾产率24.68%,混合精矿TFe、Ti O_2品位分别提高3.7,1.5个百分点,较好地控制了尾矿TFe、Ti O_2含量,综合干式预选指标较现场有显著优势,可为该选厂干选流程的改造提供技术依据。     

斜面干选机的设计及试验研究

河北某铁选厂处理含铁14.33%的低品位钒钛磁铁矿,该矿开采过程中矿石贫化严重,选厂原生产流程中磁滑轮预选效果不好,企业生产成本高。为选厂提产增效,针对该铁矿的特点,设计了新型的预选设备斜面干选机,斜面干选机是一种磁、重联合作用为一体的磁铁矿预选设备。应用该设备取代原来的磁滑轮进行预选,试验结果表明,用该设备处理低品位磁铁矿可以抛弃合格尾矿(TFe为7.24%,mFe为0.63%),并可按实际需要生产不同质量要求的精矿(TFe为18%~21%)。该设备结构简单,分选好,有一定的应用前景。     

悬磁干选机及其应用

贫磁铁矿石入磨前的干式预选是选矿厂实现降本增效的重要手段之一。面对日渐贫化的磁铁矿石资源,针对传统磁滑轮预选存在的“精而不精,废而不废”问题,鞍山金裕丰选矿科技有限公司研发了一种新型贫磁铁矿石干式预选设备--悬磁干选机。在系统介绍了悬磁干选机的基本结构和工作原理的基础上,以2种贫磁铁矿石为研究对象、以悬磁干选机和磁滑轮为分选设备,进行了干式预选抛废效果对比试验,并介绍了悬磁干选机在3个矿山的行动情况。试验研究和生产实践均表明：悬磁干选机磁性铁回收效果更高、预选抛废更彻底、尾矿磁性铁含量更低。因此,悬磁干选机是一种新型、高效的贫磁铁矿石干式预选设备。     

BGRIMM箱式干选机在贫磁铁矿预选中的工业应用

分析了贫磁铁矿预选特点,阐述了CTF和2CTF型箱式干选机的分选原理、结构特点和工业应用情况。BGRIMM箱式干选机对承德地区细碎-15mm和高压辊磨-5mm贫磁铁矿进行干式预选,尾矿磁性铁品位分别控制在0.7%和0.6%以下,抛废率达到60%以上,应用效果良好。     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。     

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾—强磁精矿再磨—摇床富集联合预选工艺可将TiO_2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO_2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。     

攀西地区新型外磁磁选技术探索与实践

攀西地区钒钛磁铁矿资源极具战略价值且储量丰富,综合利用价值很高,但通过选矿工艺流程回收铁与钛的成本逐年递增。为保证该地区资源利用的高效性与经济性,近几年针对性开发出一种新型外磁内流式永磁筒式磁选机,该机采用永磁磁系外置且筒内轴向分选,磁力、重力与离心力同向作用,高场强内敛式磁路匹配大分选带的分区设计,尤其适用于综合选别由强磁性钛磁铁矿与弱磁性钛铁矿组成的复合型钒钛磁铁矿。主要介绍了该新型磁选机的发展背景、工作原理与结构特性,并重点分析了针对钒钛磁铁矿磨前粗粒综合预选、钛铁矿粗选与尾矿回收等作业段简化工艺流程、节能减排的技术探索与应用实践。     

ZCLA选矿机在攀枝花钒钛磁铁矿预选抛尾中的应用

采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO₂品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO₂品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。     

攀西低品位钒钛磁铁矿综合利用生产实践

针对攀西钒钛磁铁矿资源特点以及低品位钒钛磁铁矿综合利用技术的发展，形成了先进的选矿工艺技术方案：三段一闭路+高压辊磨超细碎、湿式筛分+粗粒磁选+强磁扫选、选铁尾矿两段强磁-磨矿分级-浮选选钛流程。攀西某低品位钒钛磁铁矿生产实践表明：低品位入选矿石TFe品位17%左右时，可以获得铁品位大于26%、回收率大于50%的满足选矿入选要求的矿石，实现低品位钒钛磁铁矿资源化利用。     

应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选-强磁选-浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO₂品位为47.87%、TiO₂回收率为39.31%的钛精矿。研究表明：通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。     

悬浮式干选机在柏泉铁矿的工业试验

悬浮式干选机是大连海桥科技有限公司研制的一种新型磁铁矿石干式预选设备。采用该设备对承德柏泉铁矿的超贫磁铁矿石进行了干选抛尾工业试验,结果表明,与柏泉铁矿原来使用的CTG800×1400磁滑轮相比,该设备使抛尾率由5.20%提高到了20.24%,入磨矿石品位由提高0.50个百分点上升到了提高1.12百分点,抛出尾矿的磁性铁含量由1.16%降到了0.75%。经济效益分析显示,采用该设备后,柏泉铁矿每年可多产铁精矿1.65万t,按目前价格,相应产值增加1 650万元/a。     

某超贫磁铁矿干式预选-湿式磁选试验研究

针对某地超贫磁铁矿石,对破碎后样品进行了干式预选试验和适宜磨矿细度条件下预选试验精矿的三段湿式磁选试验。确定了干式预选试验的适宜预选粒度为-3 mm,在皮带转速80 r/min,磁场强度318.4k A/m条件下,所得预选精矿的TFe品位为19.98%,回收率为50.64%,抛尾率为80.03%,降低了后续湿式磁选前的磨矿成本。湿式磁选试验最终可以获得精矿TFe品位67.15%,作业回收率78.20%,尾矿TFe品位5.66%的良好指标。     

SL离心机从攀西选钛尾矿中分选微细钛铁矿的试验

针对攀西地区选钛尾矿中微细钛铁矿难以回收利用的问题,本文采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机和SL-400离心机开展微细钛铁矿分选试验研究。结果表明,对TiO₂品位4.77%的选钛尾矿,采用SLon强磁一粗一扫一精选预富集、钛精矿分级,可得到TiO₂品位为18.36%的-0.037mm微细钛粗精矿；该粒级钛粗精矿采用SL-400离心机一粗一扫—精选、精选尾矿和扫选精矿合并再选的工艺,可以获得作业产率42.39%、TiO₂品位30.95%、TiO₂作业回收率71.04%的钛精矿,为后续浮选精矿、生产合格钛精矿产品创造良好的条件。该研究结果说明了SL离心机用于分选攀西地区微细钛铁矿的可行性,对提升攀西地区钛铁矿资源的开发利用水平提供了一种新的技术思路。     

某超贫磁铁矿选厂应用高压辊磨——干选工艺效果研究

为解决河北某超贫磁铁矿选矿厂原选矿工艺存在的干选抛废效果差,进入磨选作业的矿石品位低,磨选生产成本高,需送尾矿库堆存的湿尾量非常大等一系列制约企业发展的问题,对现场细碎产品进行了悬浮式干式预选(替代磁滑轮干选)—高压辊磨—悬浮式干式再选试验,在试验取得良好效果的基础上进行了现场工艺流程改造:扩大粗、中、细碎系统的能力至原来的3倍,将细碎产品的磁滑轮干选改造为悬浮式干选机干式预选,增设干式预选精矿高压辊磨—悬浮式干式再选系统,并将原与一段球磨机组成闭路的直线振动筛改造为旋流器组。工业生产表明,改造后进入磨选系统的矿量大幅度地减少至16.70%,磨选系统给矿-0.074、-1 mm粒级产率分别提高了15.54、32.97个百分点,矿石的可磨性显著改善,磁性铁含量大幅度提高至28.32%,干抛尾矿磁性铁含量明显低于改造前,在精矿细度由-0.074 mm占75%下降至67%的情况下,精矿铁品位却较改造前提高了2.18个百分点,达65.66%。新工艺充分发挥了高压辊磨机的选择性破碎效果和悬浮式干选机的高效富集能力,大幅度降低了磨选能耗和湿尾产率,减少了脉石的泥化,降低了吨原矿耗水量,改善了分选效果,提高了最终精矿品位,延长了尾矿库的服务年限。     

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选工艺研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验研究,在此基础上进行了分级预选研究。试验结果表明：干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。     

攀枝花白马选铁尾矿综合回收利用研究

攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%，含铁10.51%，由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究，其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质，分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响，最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明，采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础，从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。