调整程序控制器（电脑）提高离心选矿机精矿质量

Slon-1500立环脉动高梯度磁选机,应用于鞍钢弓长岭铁矿重选车间7~8号系统提高贫赤铁矿选矿回收率。由于Slon-立环脉动高梯度磁选机的良好性能,细粒级赤铁矿回收率明显提高。但因种种原因,精矿品位未能达到64%的要求,通过多方努力,在生产调试中调整离心选矿机动作时间程序控制器,使离心选矿机的精矿品位有明显提高,圆满完成全厂综合精矿质量铁品位达到64%以上的要求。     

大吉山钽铌钨矿细泥选矿工艺对比试验

大吉山钽铌钨矿属贫、细、杂难选多金属钨矿石,原矿经碎磨分级、粗粒选别后产生的细泥产量为56.5%,细泥中钽和钨分别占原矿的49.05%和31.30%。为从该细泥中有效分选钽铌和钨,试验采用浮选、浮选—摇床、离心选矿机—浮选3种选矿流程进行对比试验。结果表明:1浮选流程钽铌钨混合精矿WO3、Ta2O5品位分别为26.60%、1.82%,回收率分别为77.22%、34.70%,指标较好,但存在药剂成本高、污染环境等缺点;2浮选—摇床重选流程混合精矿选别效果较差,且设备占地面积大,不利厂房设备布置;3离心选矿机—浮选流程混合精矿WO3、Ta2O5品位最高,分别为30.16%、1.85%,尽管回收率稍低,分别为71.60%、28.85%,但设备生产能力大,可实现环保节能生产。综合考虑,确定选择更加绿色环保、社会综合效益更好的离心选矿机—浮选联合流程作为该钽铌钨矿细泥的选矿工艺流程。     

旋流器脱泥溢流中微细粒级锡石回收探索试验

针对都龙矿区选矿厂旋流器脱泥抛尾溢流中锡金属损失高的问题,采用SLon离心选矿机与浮选工艺可有效实现微细粒级锡石的回收,脱泥溢流含锡品位0.134%,通过离心选矿机一粗一精流程选别可获得精矿产率7.36%,含锡品位0.981%,回收率54.28%的技术指标;离心选矿机精矿按照7%的比例与选厂锡石浮选给矿进行混合选别,可获得精矿含锡品位3.57%,回收率74.83%的选别指标。研究成果为选矿厂后续进一步降低旋流器抛尾溢流中锡金属损失提供借鉴参考意义。     

某难选钼矿选矿工艺技术研究

针对黑龙江某难选钼矿进行选矿工艺技术研究。该钼矿含低品位铅、锌,可进行综合回收。有用矿物嵌布粒度细,层状硅酸盐含量高,易泥化。采用钼铅混合浮选—中矿再磨—选锌工艺流程,获得如下试验指标:钼精矿品位45.22%,钼回收率87.04%;铅精矿品位55.46%,含锌3.82%,铅回收率75.12%;锌精矿品位46.120%,含铅0.47%,锌回收率86.23%。     

离心选矿机提高齐大山选厂铁回收率试验

齐大山鞍山式氧化铁矿石铁品位为28.09%,铁主要以赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿的形式存在。原采用阶段磨矿—1段强磁选—螺旋溜槽重选—2段强磁选—反浮选流程选别,铁精矿回收率为75.30%,铁损失较大。为提高铁回收率,对磁选精矿采用SLon离心选矿机代替反浮选进行流程改造试验。结果表明,其他流程不变,磁选精矿经离心选矿机1粗1精选别,粗选尾矿+0.037 mm粒级由离心选矿机1次扫选,-0.037 mm粒级由摇床1次扫选,最终全流程闭路试验可获得铁精矿品位67.57%,铁回收率84.73%,尾矿含铁6.62%的良好指标。与现在生产流程相比,铁精矿回收率提高了9.43个百分点,产率增加约12个百分点,选矿成本大幅降低,经济效益可观,试验结果可作为选厂工业生产流程改造的参考依据。     

钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属,钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步,对钽铌矿选矿技术进行了综述,指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主,精选多采用磁选、浮选、电选工艺;电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收;浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥;化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此,钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

含镍蛇纹石浮选降镁试验研究

对某微细粒难选铅锌矿进行了选矿试验研究,针对矿物嵌布粒度细,共生关系复杂的特点,采用“铅硫优先浮选—锌部分循环浮选—中矿再选—铅硫分离”的选矿工艺流程,在磨矿细度-325目含量80%的条件下,最终可获得铅品位55.38%,回收率为46.11%的铅精矿和锌品位48.67%,回收率66.42%的锌精矿。     

苄基胂酸浮选钽铌矿物初探

<正> 某强钠化花岗岩钽铌矿,矿石泥化严重,且钽铌矿物—富锰钽铌铁矿、细晶石属细粒嵌布。原设计的离心选矿机-皮带溜槽和摇床回收细泥钽、铌的重选流程,多年试生产实践表明,选别指标不够理思,选别次生细泥只获得含(TaNb)_2O_514.49％,作业回收率49％的钽铌精矿。鉴于该矿石次生细泥中93％以上钽铌分布在小于0.074-0.01毫米粒级的矿石中,认为浮选是提高细泥金属回收的有效方法之一,且钽铌矿物粒度范围既适于浮选又适于离心选矿机的选别。为提高该细泥选别指标,我们对次生细泥的二次离心选矿机精矿产品(以下称原矿)用苄基胂酸浮选钽铌矿物的捕收效果进行了探索,并对以浮选为主     

河南方城金红石矿选矿试验研究

通过重选、磁选、酸洗等选矿试验研究 ,确定了重选—磁选—酸洗再重选—电选联合工艺流程。获得金红石精矿 1品位 Ti O2 92 .16 % ,精矿 2品位 Ti O2 80 .4 4% ,回收率分别为 6 5 .2 6 %、10 .0 1% ,选矿总回收率为 75 .2 7%的较好选矿指标     

超细粒钽矿物的回收方法

加拿大钽矿有限公司伯尼克湖矿是北美钽精矿、高纯锂辉石、铯和铷最大的生产基地。本文对担这种“高技术”材料的应用进行了综述。对于Ta2o5含量不超过0．1％的钽矿石．其回收率一般在70％以上．提高钽回收率的主要目标是回收超细粒钽矿物。本文研究了曾付诸实施的超细粒担矿物的回收方法，包括浮选和细泥重造设备，如用巴特莱斯-莫兹利分选机和交叉带式选矿机。试验工作已在新式细粒重选设备和离心分选机上进行完毕．对从莫兹利复合重力分选机、凯尔西跳汰机，凡尔肯选矿机和纳尔逊选矿机4种分选设备上得到的试验数据与现在所采用的技术——细粒担回收回路中得到的结果相比较，有一定的改进。     

江西宜春钽铌矿矿物学特性及钽铌赋存状态研究

采用MLA与传统的工艺矿物学研究方法相结合的方式,详细研究江西宜春某强钠长石化花岗岩型矿石中钽铌矿物的矿物学特性和钽铌的赋存状态。研究表明,钽铌矿物以钽铌锰矿和细晶石为主,其次为锡锰钽矿,矿石中钽铌元素主要以独立矿物、类质同象和包裹体三种形式存在。以独立矿物的形式赋存于钽铌矿物中的Ta2O5和Nb2O5分别为79.40%和57.70%,从原矿中分选钽铌矿物,可获得理论品位Ta2O5 56.76%,Nb2O5 18.67%的钽铌精矿。     

Nb2O5和Ta2O5在KOH高浓介质体系中的溶解行为

在KOH高浓介质体系中研究Nb2 O5和Ta2 O5的溶解行为 ,探讨KOH浓度、反应温度和浸出时间对Nb2 O5,Ta2 O5及其混合物提取率的影响。结果表明 ,Nb2 O5在KOH高浓介质体系中可生成可溶性的铌酸钾及不溶性的偏铌酸钾。在试验条件下 ,温度一定 ,KOH浓度增加 ,有利于生成可溶性铌酸钾。而KOH浓度一定 ,温度升高 ,有利于生成偏铌酸钾。浸出时间过长也将促使不溶性偏铌酸钾的形成。试验条件下 ,Ta2 O5在KOH高浓介质体系中只得到不溶性的偏钽酸钾。Nb2 O5和Ta2 O5混合物的浸出规律与纯Nb2 O5类似 ,铌、钽不能被选择性地浸出。     

四川壤塘锂多金属矿石选矿试验研究

四川壤塘锂多金属矿石中主要有用矿物为锂辉石,具有综合回收价值的矿物为钽铁矿、铌铁矿和锡石。根据钽铌铁矿及锡石与锂辉石和脉石矿物的密度差异、钽铌铁矿与锡石的磁性差异以及锂辉石与脉石矿物的可浮性差异,采用分级重选—磁选—浮选联合工艺流程进行选矿试验,获得了锂精矿、钽铌精矿和锡精矿,使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收。锂精矿Li2O品位为5.53%,Li2O回收率为72.68%;钽铌精矿Ta2O5和Nb2O5品位为17.00%和32.55%,Ta2O5和Nb2O5回收率为59.38%和66.05%;锡精矿锡品位为52.16%,锡回收率为80.00%。     

旋转螺旋溜槽选分钽铌矿的最佳工艺条件

应用正交试验设计和投入产出方法 ,对旋转螺旋溜槽工业试验结果及有关生产指标进行分析 ,探讨旋转螺旋溜槽选分钽铌矿的最佳工艺条件 ,然后在选矿厂补做条件试验加以验证。     

朝鲜某复杂难选钽铌锆矿选矿试验研究

针对朝鲜某大型碱性花岗岩型钽铌锆矿床矿石化学成分复杂,有用矿物嵌布粒度细,有用矿物之间以及与脉石矿物之间解离性差的特点,采用细磨-脱泥-钽铌锆混合浮选流程处理该矿石,在原矿Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为1.17%、3.12%、0.046%情况下,最终可获得Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为9.43%、24.95%、0.36%,回收率分别为77.37%、76.77%、75.13%的钽铌锆混合精矿。     

某高镁磷尾矿矿石工艺特性研究

对某磷矿尾矿的物相和化学组成、反应特性及发泡性能进行了研究。结果表明:该尾矿的主要物相为CaMg(CO3 )2、Ca5F(PO4 )3,MgO含量为19. 0%、P2O5 含量为5. 94%;尾矿的反应活性较好,抗阻缓性较差,发泡比较严重,加入消泡剂BMS-1后,发泡明显减弱。     

重-浮联合流程回收某微细粒、低品位钽铌尾矿的选矿试验研究

对-0.038mm粒级中Ta2O5的分布率达到80%以上的某微细粒钽铌尾矿,采用“离心机预富集-粗精矿浮选”的重-浮联合工艺处理该矿石,获得精矿中Ta2O5和Nb2O5品位分别为18.2547%和9.0838%,Ta2O5和Nb2O5回收率分别为35.52%和35.22%的良好指标。为开发利用该类型微细粒、低品位钽铌矿石提供了技术依据。     

四川某锂多金属矿综合回收试验研究

对四川某锂多金属矿进行了选矿试验研究。针对该矿石的性质,采用"重—磁—浮"联合流程,获得了品位(TaNb)2O549.55%、Ta2O5回收率59.02%、Nb2O5回收率65.54%的钽铌精矿和品位52.16%、回收率80.04%的锡精矿以及品位5.53%、回收率72.68%的锂精矿。试验结果表明,该工艺合理可行,选矿指标较为理想,实现了资源的综合回收利用。     

钽铌湿法冶炼废水处理技术的实验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程中所产生的废水中的氨氮氟浓度,回收氨或铵盐,对分类处理钽铌湿法冶炼产生各种废水的方法进行了实验研究。实验证明,对高酸废水采用生石灰(CaO)中和,可完全去除氟、硫酸根离子;对中低浓度含氨、氟、硫酸根废水采用生石灰沉淀-蒸馏法处理后,废水中氨的含量小于25㎎/L;对高浓度含氨、氟、硫酸根废水采用蒸发结晶、热分解、冷凝吸收制取NH3H2O、NH4HSO4、NH4HF2,有效地降低了废水中的氨、氟,制取的NH3H2O、NH4HSO4、NH4HF2完全可以返回钽铌工业使用。     

非洲某铌钽砂矿综合利用研究

为了提高铌钽精矿的质量和品级，针对粗精矿中电气石的比磁化系数和钽铌矿接近，介电常数与锡石相近，后续提纯难以分离的问题，对钽铌粗精矿进行了分级重选—磁选—电选的联合工艺流程试验，研究获得了含Nb2O5 48.595%、Ta2O5 4.468%，回收率Nb2O5为59.03%、Ta2O5为54.37%的铌钽精矿。试验矿物回收率达到国内领先水平，同时其他有用矿物也得到了综合回收利用。