钽铌矿的选矿技术综述

钽、铌是工业上不可替代的金属，钽铌矿普遍具有品位较低、嵌布粒度细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点，选矿工艺往往较复杂。为促进钽铌矿选矿技术的进步，对钽铌矿选矿技术进行了综述，指出钽铌矿的粗选宜以重选工艺为主，精选多采用磁选、浮选、电选工艺；电选工艺主要用于精矿的除杂和综合回收；浮选工艺可以有效地回收钽铌细泥；化学选矿是处理低品位复杂钽铌矿的有效工艺。因此，钽铌矿的选别常采用联合工艺流程。     

钽铌矿精选的研究现状#$NL

钽铌矿普遍存在品位较低,嵌布粒度较细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,因此钽铌矿石的选矿往往先进行粗选富集,粗精矿再精选获得合格产品。目前,钽铌矿的精选,重选和磁选工艺仍占主导地位;浮选是回收微细粒钽铌矿物最有效的方法;电选常用来去除杂质和综合回收有用矿物;联合工艺是分选钽铌粗精矿最有效的精选工艺;选冶联合既能提高钽铌矿的品位与回收率,又能综合回收利用其他有价元素,     

钽铌矿精选的研究现状

钽铌矿普遍存在品位较低,嵌布粒度较细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,因此钽铌矿石的选矿往往先进行粗选富集,粗精矿再精选获得合格产品。目前,钽铌矿的精选,重选和磁选工艺仍占主导地位;浮选是回收微细粒钽铌矿物最有效的方法;电选常用来去除杂质和综合回收有用矿物;联合工艺是分选钽铌粗精矿最有效的精选工艺;选冶联合既能提高钽铌矿的品位与回收率,又能综合回收利用其他有价元素,将是今后重要的研究方向。     

铌钽矿选矿研究进展

铌、钽是十分重要的稀贵金属,我国铌钽资源十分丰富,但品位低、共生矿物复杂、开发利用难度高,导致铌钽选冶困难。目前,铌钽选别方法主要是重选结合其他工艺提高粗选效率;采用磁选、重选、电选、浮选、化学选矿等工艺进行精选。对细粒钽铌矿物,采用浮选工艺有较好选别效果;对精矿的除杂,采用电选工艺有较好选别效果;对于低品位难选铌钽矿,化学选矿有较好的选别效果。     

苄基胂酸浮选钽铌矿物初探

<正> 某强钠化花岗岩钽铌矿,矿石泥化严重,且钽铌矿物—富锰钽铌铁矿、细晶石属细粒嵌布。原设计的离心选矿机-皮带溜槽和摇床回收细泥钽、铌的重选流程,多年试生产实践表明,选别指标不够理思,选别次生细泥只获得含(TaNb)_2O_514.49％,作业回收率49％的钽铌精矿。鉴于该矿石次生细泥中93％以上钽铌分布在小于0.074-0.01毫米粒级的矿石中,认为浮选是提高细泥金属回收的有效方法之一,且钽铌矿物粒度范围既适于浮选又适于离心选矿机的选别。为提高该细泥选别指标,我们对次生细泥的二次离心选矿机精矿产品(以下称原矿)用苄基胂酸浮选钽铌矿物的捕收效果进行了探索,并对以浮选为主     

我国钽铌资源的特征及选矿技术

介绍了我国钽铌资源单一矿床少、共伴生矿床多、矿石品位低、钽铌矿物与其他矿物密切共生、钽铌矿床区域分布高度集中等突出特点。根据钽铌矿物与其他矿物密度的差异,以及钽铌矿物嵌布粒度的粗细等特点,归纳总结了钽铌矿物的回收工艺：对仅钽铌矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,通常采用以重选为主的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,多采用重选与磁选、电选等相结合的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较细的矿石,多采用以浮选为主的分选工艺。     

细粒钽铌矿选矿新工艺的研究

用重选法回收细粒钽铌矿物往往选矿效率很低,这是影响钽铌选厂技术指标最主要的原因.本文论述的"强磁选-浮选"回收细粒钽铌矿新工艺,对细粒嵌布的钽铌矿来说是一种更有效的工艺.WT1和WT2组合捕收剂是钽铌铁矿和黑钨矿的有效捕收剂,不但有较高的富集比,而且回收率比重选方法也有大幅度提高.     

圆锥选矿机选别钽铌矿石的效果

<正> 江西宜春钽铌矿是一个含有钽、铌、锂、铷、铯等多种元素的稀有金属矿床,采选综合能力为每日1500吨。采用重选工艺回收钽铌精矿。为寻求高效粗选设备,首次开展了采用圆锥选矿机选别低品位细粒级钽铌矿石的工艺研究。单机与工业性试验均取得了与螺旋溜槽几乎一样的良好结果。为此,冶金部委托江西冶金厅对这一工艺研究成果进行了技术鉴定。     

铌矿资源概述及选矿技术研究进展

分析了铌的性质、用途、资源现状、分布特征以及矿床类型,归纳总结了国内外铌矿的选矿工艺,并对铌矿浮选药剂及其作用机理进行了阐述。铌资源主要分布在巴西和加拿大,其中巴西铌储量占总储量80%。铌矿床成因复杂、类型种类较多,可开采和具有开采潜力的铌矿多与碳酸岩有关。国外铌矿主要是烧绿石,品位较高,选别工艺简单;国内铌矿成分复杂、嵌布粒度细,分选难度大,多采用联合工艺流程综合回收铌矿和伴生矿物,实现资源最大化利用。目前,大多数浮选研究是采用常规药剂改变铌矿物与脉石矿物之间的可浮性差异,效果不理想,应加强药剂改性、组合用药以及药剂与铌矿的作用机理方面的研究。     

钽铌矿选矿的研究进展

从分析钽铌矿的特点及其主要的选矿方法和工艺流程出发,综合评述了钽铌矿选矿的研究进展,并重点叙述了钽铌矿浮选捕收剂和调整剂的研究成果.指出实际选别钽铌矿以重选法居多,阶段磨矿、阶段选别是钽铌矿重选的主体流程;钽铌矿选矿的关键问题是需要强化钽铌矿泥的回收,钽铌矿的浮选研究主要着重于高效浮选药剂,需要解决的是捕收剂的捕收能力和选择性问题.     

江西松树岗、福建南平和四川甲基卡钽铌矿分选行为的工艺矿物学因素分析

我国钽铌矿具有品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂等特点,需采用重选、磁选和浮选等方法组成联合分选流程进行综合利用。使用对比分析的方法,以江西松树岗花岗岩型钽铌矿、福建南平花岗伟晶岩型钽铌矿、钽铌为伴生元素的四川甲基卡伟晶岩型锂多金属矿为研究对象,分析影响花岗岩型和花岗伟晶岩型钽铌矿分选行为的工艺矿物学因素。分析结果表明:在花岗岩型与花岗伟晶岩型钽铌矿重选过程中,钽铌矿物的嵌布特征是影响钽铌矿分选行为和指标的主要因素;矿石中硫化矿物和强磁性矿物含量是影响钽铌矿精选流程设计的重要因素;当钽铌为伴生元素时,钽铌矿物与主要矿物之间存在嵌布特征差异,会降低钽铌精矿产品指标。      

浅谈矽卡岩铜矿床特征及其难选矿石浮选技术

本文重点阐述了矽卡岩铜矿矿床成因和矿床特征、难选矽卡岩铜矿的工艺矿物学特点和难选矽卡岩铜矿的浮选技术。指出应加强研究矿床学理论与选矿学理论的内在联系,尤其是将矿床物理化学特征与浮选理论相结合,对于浮选工艺流程制定具有重要的宏观指导意义。矽卡岩铜矿床相比其他铜矿床类型而言,矿体连续性差,矿物组成成分复杂,杂质元素较多,脉石矿物对于浮选的影响较大,且有中细粒嵌布结构,总体上相对难选一些。针对难选矽卡岩铜矿,浮选研究中应重点考虑磨矿流程的制定、铜硫分离、铜与易浮脉石分离等问题。     

非洲某风化伟晶岩型钽铌矿石工艺矿物学及可选性研究

采用目前国际最先进的矿物自动定量分析系统(MLA)与传统工艺矿物学研究手段相结合的方法对非洲某风化伟晶岩型钽铌矿石进行全面详细的工艺矿物学研究。结果表明,该矿石为钽铌稀有金属矿石,钽铌主要赋存于钽铌锰矿和细晶石中,矿物中钽和铌的分布率分别为84.90%和76.30%,伴生元素锂主要赋存于云母中,矿物中锂的分布率为74.34%。根据该矿石部分泥化、钽铌矿物嵌布粒度粗、矿物密度差异明显等特点,制定了预先洗矿-分级螺旋粗选-再磨摇床精选-云母浮选的选矿原则流程,实现了资源的综合利用。      

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺，焙烧-磁选工艺，连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺，并分析了上述各个工艺流程的特点，对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

内蒙古赵井沟钽铌矿工艺矿物学研究

针对内蒙古赵井沟钽铌矿,通过光学显微镜、人工重砂、X射线衍射分析以及电子探针分析,确定了该矿主要矿物组成及含量,详细研究了钽铌类矿物的化学成分、粒度和嵌布特征,以及钽、铌等元素的赋存状态。钽铌锰矿类矿物的粒度微细,一般在0.02~0.074 mm之间,以包裹体形式分布为主,占66.83%,粒间分布占33.17%。有用矿物为钽铌锰矿、铌钽锰矿2个矿物亚种,钽铌锰矿类矿物以富铁和富锰类为主,有一定量的钛等元素混入。根据金属量平衡结果,该矿钽、铌主要集中在钽铌锰矿类矿物中,主要分散分布在云母、长石、石英等脉石矿物中,Nb₂O₅的集中系数为61.23%,Ta₂O₅的集中系数为57.17%。在该研究的基础上,选矿工艺制定了合理的流程,取得了良好的选矿指标。      

国内外几种常用搅拌式浮选机的发展与应用

介绍了国内外广泛使用的机械搅拌式浮选机的类型、结构、技术性能参数,以及发展与应用情况。     

预选抛尾技术应用进展

矿产资源的开采不可避免会混入围岩和夹石,造成出矿品位的降低,且随着矿产资源的大量开发利用,高品位和易选矿产资源储量日益减少,低品位和复杂难选矿产资源的经济高效开发利用愈发迫切。预选抛尾技术的应用,对提高入选矿石品位、减少磨选矿量、降低细粒尾矿排出量、提高资源利用率及减少环境污染等意义重大。从光电选矿抛尾、重选抛尾、磁选抛尾、浮选抛尾以及联合工艺抛尾,分别介绍了预选抛尾技术的现状和进展,并指出了各种预选抛尾技术的优势和不足,每种预选抛尾技术都有其特有的优势,联合工艺抛尾将是解决低品位矿产资源经济高效开发利用的重要技术突破,预选抛尾将成为选矿中一个通用必备的工艺环节。