司家营铁矿Ⅰ号矿体矿石工艺性质分析

摘要:司家营铁矿为冀东地区一特大型沉积变质型铁矿床,通过运用晶体光学、工艺矿物学等研究手段,对该矿床Ⅰ号矿体矿石的矿物组成、工艺粒度及有用矿物的嵌布特征等进行系统研究。在此基础上,将矿石划分为易解离易选型、易解离难选型、难解离难选型三种嵌布类型,并分析了每种矿石的工艺性质及可磨性,预测了磨矿粒度、回收率等选矿指标,对指导配矿及优化选矿工艺流程具有指导意义。结果表明,矿物性质波动大、嵌布粒度不均匀、细粒级含量高是造成目前选矿指标不理想的重要原因。提高回收率的关键在于对难选难解离矿石的充分细磨,加强对细粒级铁矿物的回收,另外也要严格控制易泥化矿石的入选比例。      

陕西某钼矿工艺矿物学研究

本文利用化学多元素分析、化学物相分析、光学显微镜及电子探针等综合手段,对陕西某钼矿石的矿石化学成分、矿物组成、钼的赋存状态以及含钼矿物的嵌布特征等影响钼回收的矿物学因素进行了系统的工艺矿物学研究.结果 表明,矿石中钼含量为0.092％.矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿及少量褐铁矿,主要脉石矿物为石英、方解石、天青石、钾长石及少量黑云母、角闪石等矿物.矿石中辉钼矿以细条长状和鳞片状分布于矿物粒间、岩石裂隙及构造破碎带中.在矿石硫化物中,辉钼矿与方铅矿的关系最为密切,辉钼矿呈网脉状分布于方铅矿裂隙中,微细粒方铅矿包含于辉钼矿集合体中.矿石工艺矿物学特征表明该矿属于易选矿石,但需在选别过程中注意钼与铅的分离,以便确保钼精矿质量和铅精矿的回收率.     

上房沟高滑石型钼铁矿石工艺矿物学研究

为促进河南上房沟高滑石型难选钼铁矿石选矿技术水平的提高,对其进行了工艺矿物学研究。研究结果表明：矿石中主要有用矿物为辉钼矿和磁铁矿;有害矿物滑石含量高、辉钼矿和磁铁矿粒度细是矿石难选的主要原因;矿石中磁铁矿与滑石关系紧密而与辉钼矿几乎没有毗邻关系,因此在选矿过程中可以考虑先通过粗粒磁选将滑石随同磁铁矿分离出来,然后再对非磁性产物进行辉钼矿浮选。     

非洲某铜矿石中钴难选因素的矿物学研究

针对该矿石选矿中,钴精矿品位低,钴回收率低的问题,通过多种手段对该矿石进行系统的工艺矿物学研究,分析出钴难选的主要因素为矿石中含钴矿物种类多、钴的赋存状态复杂、钴矿物含杂较高、钴矿物嵌布关系复杂、粒度分布不均匀等。     

云南某石英岩型高硫铜钼矿石选矿试验研究

对某高硫铜钼矿石的化学成分、矿物组成、嵌布粒度等工艺矿物学性质进行了研究,结果表明：该钼矿原矿钼含量为0.43%,钼矿物主要以辉钼矿形式赋存,矿石钼氧化率较低,嵌布粒度较粗;铜矿物主要以黄铜矿形式赋存,嵌布粒度较细。在工艺矿物学研究的基础上,对比三种常规选别流程,最终确定采用铜钼硫混选再分离流程,获得钼品位58.03%,回收率92.17%的钼精矿和品位15.59%,回收率64.84%的铜精矿,以及品位37.78%,回收率57.93%的硫精矿。     

某石英岩型高硫铜钼矿石选矿试验研究

对云南某高硫铜钼矿石的化学成分、矿物组成、嵌布粒度等工艺矿物学性质进行了研究,结果表明:该钼矿原矿钼含量为0.43%,钼矿物主要以辉钼矿形式赋存,矿石钼氧化率较低,嵌布粒度较粗;铜矿物主要以黄铜矿形式赋存,嵌布粒度较细。在工艺矿物学研究的基础上,对比3种常规选别流程,最终确定采用铜钼硫混选再分离流程,获得钼品位58.03%,回收率92.17%的钼精矿和铜品位15.59%,回收率64.84%的铜精矿,以及硫品位37.78%,回收率57.93%的硫精矿。     

秘鲁某矽卡岩型难选铜钼矿石工艺矿物学研究北大核心

为制定合理的铜钼矿选矿工艺流程和选矿指标,采用光学显微镜、化学多元素分析、物相分析等分析测试手段对秘鲁某矽卡岩型难选铜钼矿进行了系统的工艺矿物学研究。研究结果表明,矿石主要有用元素为Cu和Mo,品位分别为0.58%和0.019%。矿石矿物组成复杂,主要有用矿物为黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿等,脉石矿物为石英、长石、云母、蛇纹石、透闪石、绿泥石等。铜钼矿物嵌布粒度细小,且常沿黄铁矿或磁铁矿或脉石矿物的边缘、孔洞及裂隙分布,少量微细粒黄铜矿呈稀疏浸染状分布在脉石矿物中,嵌布关系复杂,影响铜钼矿的选矿回收。     

富含滑石辉钼矿分离选矿工艺及设备研究

某钼矿为富含滑石且伴生磁铁矿的特大型钼矿床,滑石含量高达13%以上,磁铁矿含量为15%,辉钼矿品位较高但嵌布粒度较细,矿石经破磨后滑石因硬度低而在细矿泥中富集,采用磁选—分级方法分离滑石和辉钼矿取得较好的分离效果,分选工艺和设备的选择是分离滑石辉钼矿的关键技术,分离滑石后钼选矿试验指标为：原矿钼品位0.16%,滑石13.2%,钼精矿品位45.6%,硫化钼回收率85.7%,本研究取得的研究成果为该难选钼矿石开发利用指明了方向。     

新疆某铁矿石工艺矿物学特征及对选矿的影响

对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究, 查明了该类矿石难选的原因。针对该铁矿矿物嵌布粒度粗细不均, 含铁较高的性质, 分析其在选矿工艺流程中的行为, 并提出了提高选矿指标的途径。研究表明, 采用合理的选矿工艺流程, 获得了铁品位65.94%, 含磷0.12%的合格铁精矿, 且回收率达到77.28%。     

四川南江石墨工艺矿物学研究

四川南江县石墨矿多为晶质石墨、微晶石墨和隐晶质石墨混合型矿床,具有矿石结构复杂、石墨嵌布粒度细等特点,属于比较难选的石墨矿。经详细的工艺矿物学研究,查清了该矿石的物质组成及嵌布特征,为进行选矿试验提供理论依据。     

极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中的应用

河南某难选辉钼矿常规药剂制度选矿效果不佳。通过对其矿石性质研究并进行系统选矿试验,确定了在粗选段添加少量极性捕收剂提高钼回收率,再磨精选段使用非钼硫化矿抑制剂保证精矿杂质含量不超标,并使用特效抑制剂提高精矿品位,获得了47.13%的合格钼精矿,钼回收率达80.13%。该试验研究表明极性捕收剂能够改善难选辉钼矿的浮选,同时也为极性捕收剂在其他难选辉钼矿浮选中的应用提供了借鉴。     

巴尔布拉乌赤铁矿选矿工艺扩大试验研究

通过对哈萨克斯坦巴尔布拉乌微细粒嵌布难选赤铁矿选矿工艺研究,最终开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺。并进行了选矿工艺扩大试验,采用强磁预先抛尾,而后再磨应用高效的调整剂CN及高效复合捕收剂BK959,经一次粗选、三次扫选、三次精选的反浮选流程,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达到66%以上、回收率达到70%以上。为该矿的工业开发提供了选矿技术依据。     

鹿鸣钼铜多金属矿工艺矿物学研究及其选矿工艺路线分析

鹿鸣钼矿特大型钼矿山,矿石中除含有辉钼矿外还含有大量黄铜矿及黄铁矿,对其进行详细工艺矿物学研究,有针对性的制定选矿工艺方案,对于高效综合利用钼、铜、硫资源具有重要意义。采用化学分析、显微镜观察、SEM及EPMA分析等手段,研究了鹿鸣钼铜多金属矿的化学组成、矿物组成、重要金属矿物的嵌布特征、粒度分布及解离特性等,对影响选矿回收指标的工艺矿物学因素进行了分析。结果表明,矿石中钼的赋存状态简单,矿石含Mo 0.108%,其中96.74%的钼以辉钼矿形式存在且嵌布粒度较粗,与其它硫化矿矿物共生不密切,通过浮选可获得理想的钼回收指标;而铜的赋存状态相对复杂,矿石含Cu 0.021%,其中绝大部分铜以黄铜矿形式存在,少部分以辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等次生硫化铜矿物形式存在,而且黄铜矿等嵌布粒度细,在辉钼矿能充分单体解离的粗磨矿条件下,黄铜矿单体解离较差,这将会影响铜的浮选指标,泥化严重也会影响指标。根据该矿石工艺矿物学性质特征,该钼铜多金属矿宜采用优先混合浮选硫化钼铜矿—钼铜混合精矿再分离—强化选铜—粗选尾矿强化选硫的选别工艺流程。     

辉钼矿工艺矿物学特征与选矿指标关系研究

在选矿试验研究的基础上,结合对蚀变岩、花岗岩及石英脉等类型辉钼矿的工艺矿物学特征考察,分析了矿石类型、嵌布特征和矿粒粒度等与其选矿指标的关系。研究表明,辉钼矿的选矿指标与其矿粒粒度关系密切,随着辉钼矿矿粒面积累计含量的增加,其选矿指标提高明显。本研究的开展,将为全面开展典型矿产资源工艺矿物学特征调查,运用现代测试分析技术(如MLA等),快速分析矿物嵌布粒度、分布状态等矿石特征,研究总结其与选矿工艺指标关系,建立矿产资源节约与综合利用评价指标体系,实现矿产资源合理开发利用评价,为促进矿产资源节约与综合利用管理奠定基础。     

山西袁家村铁矿工艺矿物学研究

通过对山西袁家村铁矿矿石的化学成分、矿物组成及含量,以及主要矿物的嵌布特征和赋存状态研究,查清了该矿难选的原因.并详细考察了不同选矿工艺产品的矿物组成和解离度,为开发利用该难选铁矿,选择合理的选、冶工艺提供了科学依据.     

司家营铁矿矿石工艺矿物学及选矿影响因素研究

对司家营铁矿矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征、粒度及结构构造等工艺矿物学特征进行了详细的研究。结果显示,矿石可利用组分主要为Fe;铁矿物主要由赤(褐)铁矿和少量磁铁矿组成;脉石矿物主要为石英和云母,其次为角闪石、绿泥石;铁矿物平均嵌布粒度为0.116 mm;铁矿物与脉石矿物的关系主要为毗连和镶嵌结构。结合矿石化学分析和镜下鉴定结果,证实闪石类矿物与磁性铁有着密切关系。根据矿石工艺矿物学研究结果,该区域矿石可划分为易解离易选、易解离难选、难解离难选等3种工艺类型,并分析了每种类型矿石的特征及选矿影响因素。     

云南某氧化铜矿石选矿试验

云南某难选氧化铜矿石氧化程度高、泥化严重,有用矿物嵌布粒度粗细不均,其中硫化铜矿嵌布粒度较粗。按先浮硫化铜矿物,再浮氧化铜矿物的原则流程进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,氧化铜矿物采用分级分选工艺可以有效解决矿泥通过中矿返回不断循环、积累的问题;闭路流程最终获得了铜品位为21.43%、回收率为47.73%的硫化铜精矿和铜品位为17.41%、回收率为19.39%的氧化铜精矿,综合精矿的铜品位为20.09%、回收率为67.12%。     

新疆某难选铜锌矿选矿试验研究

新疆某难选铜锌矿含铜0.98%,含锌4.17%。为更好的开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该矿石嵌布粒度细、矿物组成复杂及含有较多易浮脉石的特点,选择针对性的铜锌捕收剂和抑制剂,采用铜（锌）优先浮选—锌（硫）优先的工艺流程,获得了较好的选矿指标,铜精矿含铜23.12%,铜回收率86.26%,锌精矿含锌44.43%,锌回收率81.25%。     

西北某难选铅锌矿石浮选试验

西北某铅锌矿是一个矿物成分复杂、铅锌矿物分布极不均匀、嵌布粒度细微、嵌布关系复杂、单体解离难度大、脉石矿物硬度高的大型难选铅锌矿床。为确定该资源的开发利用方案,采用优先浮选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗1扫3精选铅(铅精选前再磨至-0.045mm占95%)、1粗1扫2精选锌、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,可取得铅品位为60.45%、含锌8.90%、铅回收率为75.95%的铅精矿以及锌品位为51.60%、含铅0.31%、锌回收率为87.39%的锌精矿,该选矿工艺方案是该矿石的高效开发利用方案。     

西藏玉龙铜矿氧化矿工艺矿物学研究

对西藏玉龙铜矿1号矿体氧化矿进行工艺矿物学研究,查明矿石中铜、钼等元素的赋存状态,并就影响选矿指标的矿物学因素进行分析。研究结果表明,该类型矿石中铜的氧化率较高,加强对氧化铜矿物的浮选回收可以明显提高铜的选矿回收率;矿石中一定量的砷赋存在黝铜矿中,浮选时砷会在铜精矿中富集;钼的硫化物主要是辉钼矿,由于该矿物嵌布粒度较粗,容易浮选回收,但矿石中钼的氧化率也比较高,钼的选矿回收率不会很高。浮选工艺试验过程中应重视对铜氧化矿物的浮选回收及对黏土类易泥化矿物抑制效果的研究工作。