高寒地区高浓度尾矿库分级上游池填法筑坝试验

针对高寒地区高浓度尾矿库上游法筑坝过程中遇到的水力筑坝时间短、全尾脱水固结时间长且滩面软弱承载力低的状况，以分级上游法和池填法为基础，提出了分级上游池填法筑坝工艺，并依托某尾矿库开展了现场筑坝试验研究，对旋流分级筑坝系统的设计方案与调试方法进行了系统阐述，同时也详细介绍了现场筑坝试验流程及分级上游池填法的应用效果。现场试验结果表明，对于浓度60%以上且+200目颗粒为20%~30%的原尾矿，经旋流分级筑坝系统分选后，底流尾矿在满足+200目颗粒不低于65%的条件下产率可达30%以上；充填围埝池的底流尾矿能够在较短的时间内脱水固结并形成强度，底流沉砂滩面后期沉降速率稳定。分级上游池填法能够满足高寒地区高浓度尾矿库快速安全筑坝的需求。     

中线法尾矿筑坝中旋流器底流稀释浓度现场优化试验

为确定中线法尾矿筑坝中旋流器底流适宜的稀释浓度,在攀钢集团马家田尾矿库干滩上开展了3组不同底流稀释浓度的放矿试验,分析了不同底流稀释浓度条件下的沉砂在堆积坡面上的流动性、粒径分布特性和坡面平整度,并进行了旋流器溢流尾砂和适宜底流浓度下的堆积坝沉砂物理力学参数测试。结果表明,稀释浓度70%时,沉砂在堆积坡面上流速适中,颗粒沉积效果好,尾砂运移距离远,堆积坡面较平整;旋流器对尾矿分级效果明显,沉砂固结强度高、渗透性能好。     

梅山山景尾矿库上游法筑坝现状与对策

通过介绍梅山铁矿山景尾矿库现状,分析了入库尾矿的组成和粒度特性,对尾矿库现状滩面进行调查,并开展室内土工试验。结果表明,入库尾矿粒度微细,黏土矿物含量高,干滩长度、调洪库容等指标不能满足要求,且尾矿浓度大,初期库面窄,没有晾晒条件,水力分级效果差,不能直接进行尾砂上游法筑坝施工。据此提出了规范尾矿库日常放矿运行管理、进行尾矿高浓度输送、坝前低浓度放矿和尾矿库子坝废石筑坝加高等改进措施。     

上游式湿排尾矿分级分区放矿筑坝工艺试验及应用

针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点,为实现尾矿的安全堆存,采用分级分区放矿,将粗细尾矿分级后,粗颗粒尾矿优先在坝前放矿,细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验,将入库尾矿经FX-250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级,将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前,取样检测表明,坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右,坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂,使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区;将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明,上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用,既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患,又节省了运行成本。     

上游式湿排尾矿分级分区放矿筑坝工艺试验及应用#br#

针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点，为实现尾矿的安全堆存，采用分级分区放矿，将粗细尾矿分级后，粗颗粒尾矿优先在坝前放矿，细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验，将入库尾矿经FX 250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级，将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前，取样检测表明，坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右，坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂，使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区；将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明，上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用，既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患，又节省了运行成本。     

可调底流口旋流器在某尾矿筑坝中的应用

某尾矿筑坝时,随着坝体高度增加需要更换筑坝旋流器底流口,以维持筑坝需要的底流浓度和粒度,为此研发可调底流口旋流器。实践表明,使用可调底流口旋流器进行筑坝作业,省去了为每台旋流器配备多种规格的底流口,减少了设备成本,同时在使用过程中,不需要为旋流器更换沉砂口,减少人工成本。可调底流口旋流器分级效果不低于传统旋流器,适用于某尾矿筑坝作业。     

应用旋流分级试验确定筑坝尾矿技术参数(增刊）

某铜矿尾矿库拟采用中线法筑坝工艺,根据工艺需求需旋流分级作业。本文通过旋流分级试验,分析了旋流分级效果的影响因素;确定了旋流器的规格尺寸、参数配置;从而满足设计要求的分级后底流粗砂粒度按-0.074mm含量小于20%、底流粗砂产率≥25%、底流粗砂排矿浓度≥60%的技术指标。     

应用旋流分级试验确定筑坝尾矿技术参数

某铜矿尾矿库拟采用中线法筑坝工艺,根据工艺需求需旋流分级作业。本文通过旋流分级试验,分析了旋流分级效果的影响因素,确定了旋流器的规格尺寸、参数配置,从而满足设计要求的分级后底流粗砂粒度按-0.074mm含量小于20%、底流粗砂产率≥25%、底流粗砂排矿浓度≥60%的技术指标。     

超贫磁铁矿尾矿干排工艺研究与实践

为了在不动迁大西沟尾矿库下游2 km范围内173户村民的情况下,解决恒泰矿业集团马道沟矿业公司的尾矿堆排问题,公司采用旋流器分级尾矿、沉砂高频振动筛脱水、旋流器溢流与振动筛筛下合并用斜板浓密机浓缩、底流板框压滤机压滤,筛上与滤饼合并送尾矿库干排工艺处理尾矿,不仅保证了选矿厂的正常生产,而且可加高尾矿库坝高、提高尾矿库库容、延长尾矿库服务年限、节省1亿元以上的居民搬迁安置费。2 a多的生产实践表明,该工艺运行平稳、可靠,具有显著的经济效益和社会效益。     

水力旋流器底流筑子坝在上游式尾矿坝的应用

水力旋流器主要应用于中线式和下游式尾矿坝,在上游式筑坝中应用不多。本文根据其分级特性,以国内某尾矿库为例,研究旋流器底流筑子坝在上游式尾矿坝中的应用,提出"旋流器底流筑子坝、旋流器溢流和其余未接旋流器的尾矿支管沿沉积滩前均匀分散放矿"的上游式尾矿坝筑坝新方法。本文研究成果可为水力旋流器在选矿厂相关领域的应用提供参考。     

渣浆泵运行模式的优化改进

通钢集团板石矿业公司选矿厂的尾矿浆通过底流泵站直接输送到尾矿库的五砂泵站,尾矿浆经五砂泵站的4台渣浆泵运往库区进行筑坝放矿。经过几年的实际运行表明,渣浆泵运行模式还存在以下缺陷:不论筑坝或放矿作业点距离五砂泵站远或近,全部是双泵串联运行,给尾矿车间的电费成本控制带来极大压力,同时又造成了渣浆泵易损件的加倍磨损与消耗,故对该运行模式进行了优化改进。     

梅山铁矿降磷尾矿再选及脱水技术研究

为减少梅山铁矿降磷系统进入尾矿库的湿尾矿量,对梅山铁矿降磷尾矿进行了水力旋流器再选试验研究,并根据试验结果进行了再选系统技术改造。通过将现有的FX350×6旋流器组更换为FX150-PU-K×16超长锥旋流器组后,在给矿浓度为29%的条件下,采用Φ150 mm超长锥旋流器,在给矿压力为0.25 MPa、沉砂口直径为30 mm时,可获得底流浓度为61.00%、底流产率为85.70%、底流-0.037 4 mm粒级含量为51.55%的指标,大幅降低了湿尾矿量。     

水力旋流器沉沙堆筑尾矿坝工艺的成果转让

水力旋流器是选矿领域矿物粒度分级的设备。将该设备的结构参数重新设计组合应用在尾矿库筑坝工艺是国内选矿领域的新技术。将旋流器安装在移动式台车上 ,砂浆在压力作用下在旋流器筒腔内旋转 ,比重大、粒度粗的物料由下部沉沙嘴排出泻至尾矿坝顶 ,比重小、细粒级物料由溢流部排出废弃进入尾矿库内。周而复始 ,渐渐推进直至将坝体筑完。旋流器沉沙筑坝可以大量节省尾矿坝堆筑费用 ,杜绝常规筑坝方法污染环境的问题。水力旋流器沉沙筑坝具有水力冲填性能 ,对防止坝体沉陷、变形、安全稳定有重要作用。筑坝沉沙浓度大于 70 % ;一组设备产沙 1 …     

尾矿高浓度堆放运行实践

巴润矿业公司尾矿处理采用高浓度堆放技术,通过两段浓缩实现了底流浓度69%~71%的稳定运行,利用深锥浓缩机的优势及浓缩过程中添加絮凝剂等方式提升底流浓度,节约用水,提高了尾矿库的安全性。     

尾矿高浓度堆放运行实践

巴润矿业公司尾矿处理采用高浓度堆放技术,通过两段浓缩实现了底流浓度69%～71%的稳定运行,利用深锥浓缩机的优势及浓缩过程中添加絮凝剂等方式提升底流浓度,节约用水,提高了尾矿库的安全性。     

尾矿沉降特性及库内澄清距离研究

通过沉降试验测定某微细粒选铁尾矿在不同浓度和不同沉降方式下的沉降速度,并利用测定结果和现场收集的有关资料计算该尾矿在不同矿浆浓度、不同沉降方式和不同排放管路布置方式下向尾矿库库内放矿的澄清距离。试验结果表明:自然沉降时,该尾矿在不同浓度下的沉降速度均较低,中高浓度尤其明显;添加聚丙烯酰胺絮凝剂后,中低浓度尾矿沉降效果得到明显的提高改善,但高浓度尾矿増沉效果不明显;澄清距离计算结果显示,降低矿浆浓度、添加絮凝剂及大间距多支管放矿均可有效缩短尾矿在库内的澄清距离。     

尾矿堆存技术的最新进展

综述了湿式尾矿堆存、干式尾矿堆存、膏体尾矿堆存、袋式尾矿堆存技术和尾矿固结技术等尾矿堆存技术的最新进展。指出在利用废弃空间堆存尾矿、尾矿库防渗和排渗技术、尾矿库筑坝和加固技术、尾矿库闭库设计、尾矿库模型验证技术、干式尾矿库筑坝和堆存技术、膏体尾矿排放和堆存技术及袋式尾矿堆存技术研究方面取得了一定进展,已建矿山需进一步开展湿式尾矿库的排渗和防渗技术、筑坝和加固技术、尾矿库溃坝仿真模型和安全预测模型等研究,新建矿山需进一步开展干堆尾矿的浓缩技术与装备、膏体尾矿的浓缩技术与装备、尾矿浓缩过程中的絮凝技术、干堆和膏体尾矿的输送技术等研究,袋式尾矿堆存技术和尾矿固结堆放目前仍不够成熟,还需进行进一步深入研究。     

铜绿山矿露天坑尾砂胶结充填配比试验研究

针对露天坑亟需充填治理和尾矿库容积匮乏的问题,铜绿山矿计划采用全尾砂胶结充填露天坑的解决方案。为满足露天坑充填强度要求,在引入新型胶结充填材料的基础上,开展了粗颗粒尾砂和细粒级尾砂的充填配比试验研究。尾砂粒级分析表明,铜绿山矿现阶段尾砂粒度较细,使用砂仓尾砂和砂仓溢流水底流极细尾砂进行了多种浓度和灰砂比的充填强度交叉试验,重点研究了底流极细尾砂高浓度低灰砂比和低浓度高灰砂比2种情况下新型胶凝料的固化效果。结果表明,料浆浓度对充填强度影响更显著。基于成本控制和技术可行性,极细尾砂充填推荐高浓度低灰砂比方案:浓度66%,灰砂比1∶15,充填体强度满足充填要求。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

某尾矿库细粒尾矿堆存试验研究

本文通过溜槽试验、室内土工试验及现场工业试验对细粒尾矿堆存规律进行研究,提出了通过用旋流器稀释放矿+人工干滩的细粒尾矿堆存的技术方案。试验研究结果表明:旋流器底流稀释后尾矿筑人工干滩方案实际沉积效果较好,人工干滩形成较快;旋流器底流稀释后可大大提高沉积滩渗透性,有利于沉积滩面的快速排水固结;现场工业试验表明按现有给矿特性及旋流器运行参数,能够达到溜槽试验标准,实施过程中可通过优化人工干滩区域排水和增设排渗设施能够满足尾砂筑坝要求。