提高某铜选厂一段选铜回收率的新工艺试验研究

随着矿山资源的不断开采,入选矿石品位逐渐下降,为了提高有价元素的回收率,中矿再磨是行之有效的方法之一。在某铜选厂铜粗精矿品位不低于现场指标的前提下,采用浮选中矿选择性分级再磨新工艺进行选矿试验,铜粗精矿回收率从86.99提高至89.93%,通过试验探索了新工艺原矿和中矿的浓度、细度以及药剂制度等工艺条件,运用反光显微镜、解离度分析等手段对新工艺原理进行分析和研究,发现浮选中矿选择性分级再磨新工艺可以不断循序渐进的对粗颗粒中矿进行分级、磨矿、浮选,形成磨浮大循环、大闭路磨矿,中矿粗颗粒返回再磨过程中解离度增加,有用矿物浮选时间延长,浮选效率随之升高。     

大屯选煤厂中矸粗煤泥脱水系统技术改造实践

分析了大屯选煤厂将跳汰生产工艺改造成全重介生产工艺之后中矸粗煤泥脱水系统存在的问题,通过详细分析,提出了中矸粗煤泥脱水系统生产新工艺,并对新工艺可能产生的经济效益进行了预测。生产实践表明,中矸粗煤泥脱水系统的改造取得了显著的经济效益。     

浮选机内单颗粒矿物运输路径与粒群分布初探研究

通过建立高速摄像试验系统,在标准设计的30L 容积CLF型浮选机内对矿物颗粒运动状态进行了追踪,初步确定了单颗粒矿物颗粒运输轨迹,明确了粗颗粒矿物与细粒级矿物的分布差异,得出了单体颗粒运输路径和粗颗粒群分布特点。结果表明：粗颗粒单体运动速度小于细颗粒,粗颗粒运输轨迹主要集中在叶轮定子附近,且叶轮底部汇聚较多；细颗粒有更大的活动空间,遍布于槽体内部的各个角落,体现出了良好的跟随性。     

太西洗煤厂一分区末煤重介生产系统粗煤泥回收实践

太西洗煤厂一分区针对末煤重介生产系统磁选尾矿中粗颗粒较多,粗煤泥回收工艺不完善,造成粗颗粒在系统中循环,进而影响重介旋流器的分选精度和浮选效果的情况,通过进行技术改造,完善了粗煤泥回收工艺系统,使磁选尾矿中的粗颗粒得到了有效回收,并取得了良好的效果。     

半优先浮选与中矿再磨工艺提高硫化铜矿石选铜回收率的试验研究

随着有色矿产资源的不断开采,入选矿石品位下降,为了提高有色金属铜矿物的回收率,中矿再磨是行之有效的方法。对某硫化铜矿石浮选工艺流程考察的基础上,提出半优先浮选与中矿再磨新工艺,在铜精矿品位不低于原工艺的前提下,探索了磨矿细度、石灰用量、捕收剂用量的影响。对新工艺铜精矿物相分析表明独立精选段优先浮出了大量易浮铜,体现了“早收快收”的目的,中矿再磨能有效的降低粗颗粒级的产率,解离出中矿粗颗粒中的有用矿物,使中矿不断地选择性磨矿、浮选,有利于提高铜矿物的回收率。闭路试验结果表明铜精矿回收率从87.22%提高至92.15%。新工艺具有选矿效率高,操作稳定等特点,为类似硫化铜矿选厂提供了借鉴。     

垂直提升管道中粗颗粒滑移速度试验研究

为了研究粗颗粒在深海采矿管道系统中的滑移速度, 采用粒子图像测速法对粒径为10 mm, 30 mm, 50 mm的锰结核、富钴结壳、多金属硫化物和模拟结核颗粒在垂直提升管道中的滑移速度进行了研究。试验结果表明, 粗颗粒矿石在提升管道中的滑移速度随颗粒形状系数、颗粒粒径和颗粒密度增加而增加, 随水流速度增加而减小。得到了粗颗粒矿石滑移速度计算公式, 计算结果与试验实测数据吻合较好, 对提升管道水力输送系统机理研究有一定参考价值。     

梁北选煤厂粗精煤回收工艺系统的技术改造

分析了梁北选煤厂技术改造前煤泥水系统存在的问题,阐述了该厂粗精煤回收工艺系统的改造,并介绍了该厂0.35~0.75mm粒度级粗精煤脱泥降灰和脱水掺粗回收新工艺的探索。     

粗颗粒矿物在矿浆相中的悬浮特征

浮选过程中颗粒的悬浮是气泡与颗粒碰撞和黏附的基础条件。粗颗粒矿物由于尺寸较大,在矿浆相中的悬浮特征有别于常规粒级和细粒级矿物。为了分析粗颗粒在浮选机矿浆相中的悬浮影响因素,以层析度函数为分析手段,选取金矿、钛铁矿、黄铜矿三种浮选系统中的四种规格浮选机中的粗颗粒为研究对象,研究了三种矿物在单槽浮选机内、沿作业分布、随浮选机规格变化等情况下的悬浮特征。结果表明:在单体浮选机竖直截面内,粗颗粒矿物在叶轮上方悬浮效果比其它粒级差,随着高度的增加重量层析度迅速减小;沿作业分布的三台同规格浮选机内的粗颗粒矿物悬浮特征相近;而浮选机的规格大小对粗颗粒的悬浮特征影响不敏感,给矿粒级分布和矿物的比重对粗颗粒的悬浮特征影响强烈。在同一浮选机槽体,固相颗粒重量分布层析度与金属量分布层析度两者变化并不一致,粗颗粒分选环境尤其明显,这为粗颗粒浮选机的设计提供了新的思路。     

深海粗颗粒矿石浮游速度的试验研究

以单颗粒沉降运动为研究基础, 采用高速摄影技术对锰结核、富钴结壳、多金属硫化物及模拟结核粗颗粒矿石进行了浮游速度试验研究, 得到了粗颗粒矿石单颗粒和群体颗粒浮游速度计算公式, 计算结果与试验实测数据吻合较好, 对垂直管道水力输送系统参数设计和正常运行有一定参考价值。     

粗颗粒矿石在提升硬管底部管道内流动状态试验研究

为研究粗颗粒矿石在提升硬管底部管道内的流动状态,在实验室建立了2套试验系统,对提升硬管底部Y型结构和U型结构开展了粗颗粒提升输送性能试验研究,分析了粗颗粒提升速度和输送浓度对流动状态的影响,观察了2种管道结构下粗颗粒的堵塞状态。结果表明,Y型结构的输送状态优于U型结构。该研究结果可为深海采矿系统中提升硬管底部管道结构设计提供试验验证基础。     

粗颗粒煤水混合物的稠度和流变特性的研究

燃煤增压流化床的燃料制备与输送系统往往需采用气力输送方法送入加压罐后再送入炉内，系统复杂．采用煤水混合燃料泵送技术则可解决上述困难．提出了用塌落度测定方法判断０～６ｍｍ粗颗粒煤水混合物的可泵性，并选择适于泵送的较佳颗粒级配．建立了泵送与管道输送试验台进行粗颗粒徐州煤水混合物的流变特性试验，所得的泵送流变试验数据处理后的模型，可用于商用粗颗粒煤水混合物输送系统的设计计算．     

磁流体富集法

发展了磁-重分选的新工艺,并应用于:(a)汽车剪断碎片的金属分离;(b)含金刚石的海滨砂粗精矿的矿物分离。磁-重分选法是基于在磁铁矿颗粒的胶体悬浮液中各自的此重差异。产生的磁流体对于金属或矿物的分离是一个有效的介质,分离非磁性颗粒于相应它们此重的流体中。从剪断的碎铁中分离铝是成功的。使用皮带系统比直接给     

泡沫分选机的研究

根据泡沫分选的特点,针对粗颗粒选别环境设计了新型的泡沫分选机试验系统,通过浮选动力学的清水对比试验研究,找到了最优的气泡发生器。同时在安徽铜陵冬瓜山铜矿选矿厂进行了矿浆试验,对于粗颗粒而言,泡沫分选装置系统的选别能力要优于JJF-130型浮选机。矿浆试验证明,泡沫分选机系统在粗颗粒矿物选别方面具有很好的发展前景,值得进一步研究。     

复杂形态管道中粗颗粒水力输送的临界条件研究

通过自行设计的管道试验系统,研究在不同流速、粒径和体积浓度条件下,粗颗粒堵管的临界条件及其安全输送的方法。试验结果表明：①颗粒的粒径和体积浓度对粗颗粒系统安全输送有重要的影响,随着粒径和体积浓度的增大,临界流速提高,且当系统的输送速度大于临界流速时方可实现系统的安全输送;②在粒径一定的条件下,随着倾角的加大,粗颗粒在弯管处发生堵管所需要的临界流速降低;③在堵管的情况下,粗颗粒高效安全输送的临界条件主要取决于体积浓度和流速。     

浮选柱串联工艺改善粗颗粒煤泥浮选效果的探索

 摘　要：分析了浮选柱处理粗颗粒煤泥的现状,构建了浮选柱串联试验系统,通过试验证明了浮选柱串联可有效改善粗颗粒煤泥的分选效果,提高浮选精煤回收率和浮选完善指标,为将来浮选柱串联系统的工业实践奠定了基础。     

深海采矿系统软管段输送阻力损失研究

基于深海采矿软管输送模拟试验系统, 分析了不同混合物流速、不同颗粒粒径、不同颗粒体积浓度、不同软管形态条件下软管阻力损失变化特征, 为深海采矿系统软管设计提供参考。结果表明, 水力坡度随物料体积浓度增大而增大, 随粗颗粒粒径增加而呈下降趋势, 随软管弯曲度增大而增加。复杂形态软管中粗颗粒输送水力坡度变化与水平管道、垂直管道和倾斜管道具有一定的相似性, 对比分析了倾斜直管和软管的水力坡度, 拟合了复杂形态软管输送的水力坡度计算公式, 误差范围控制在1.6%以内。     

粗煤泥回收系统的改造

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿选煤厂设计中未设"煤泥水粗颗粒分级设施",生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而造成堵管道、堵泵事故。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行改造,保证了系统可靠     

粗颗粒浮选过程强化研究进展及展望

粗颗粒浮选不仅能够有效拓宽浮选粒度上限、减少碎磨能耗,而且对建设绿色矿山和提高资源利用率具有重要意义。目前,针对粗颗粒浮选过程强化,国内外学者做了大量相关研究并取得了显著成果。从粗颗粒的难浮机理出发,重点综述了当前粗颗粒浮选过程强化技术新进展,并分析了不同分选技术的作用机理、优势与不足,以期为粗颗粒浮选实践提供理论指导与技术借鉴。浮选矿浆的高紊流环境是造成粗颗粒难浮的根本原因,基于此,为了降低粗颗粒紊流效应,更多研究聚焦于高效粗颗粒浮选装备开发,如矿冶科技集团有限公司研制的CLF粗粒浮选机和美国Eriez公司设计的流态化浮选设备——水力浮选机。最后提出了未来粗颗粒浮选技术的新发展方向,主要包括低紊流高相含率的浮选环境下浓相流态化浮选机理、大型流态化浮选智能装备开发以及由此带来的新型浮选工艺开发设计。     

一种新型高效的TBS配套脱水工艺

为了解决粗煤泥预脱水和隔粗环节工艺系统复杂,运营成本高,"跑粗"严重,产品水分不稳定等问题,东曲选煤厂结合自身分选工艺特点,采用电磁式高频振动筛处理TBS溢流,筛上物料直接进入煤泥离心脱水机脱水的新工艺,简化了TBS配套脱水系统的工艺,降低了系统的设备量及投资量,工艺和经济效果显著。     

粗颗粒浮选技术与装备研究进展与趋势

矿物的粒度是影响矿物浮选的关键因素之一，粗颗粒浮选 不仅对于缓解碎磨压力、节能降耗具有重大意义，而且有利于尾矿的资源化利用，为无尾或少尾矿山提供 了新的解决方案，因此粗颗粒浮选对于绿色矿山建设意义重大。从颗粒表面特性基因和泡沫特性基因的角度出发， 结合基因矿物加工工程的理念，综述了国内外对粗颗粒浮选技术与装备的研究进展，分别总结了机械搅拌式粗粒 浮选、粗颗粒流化床浮选和泡沫中分选（SIF 法）浮选技术的原理及其优势和不足。重点对影响粗颗粒浮选过程中的 因素进行了探讨，明确了影响粗颗粒浮选的关键因素，常规浮选技术难以从根本上提升矿石分选的粒度上限，复 合力场与浮选的结合为粗颗粒乃至超粗颗粒的浮选提供了可能，将推动矿物综合回收率的进一步提升和尾矿资源 的高消纳综合利用。