某钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

针对该低品位钒钛磁铁矿石开展了多种选铁工艺流程的对比试验研究,结果表明:采用10~0mm的粗粒抛尾—阶段磨矿阶段选别工艺是该矿石选铁的最佳工艺流程。     

低品位铁钴矿综合回收试验研究

通过探索试验研究,确定采用浮选-磁选-阶段磨矿阶段选别联合工艺选别该矿石。研究结果表明,采用该工艺可以获得Co含量0.36%、Co回收率63.50%,S含量46.59%,S回收率91.65%的硫钴精矿,TFe含量62.99%,回收率67.70%的铁精矿。     

下沟铁矿石选矿工艺研究

通过对下沟铁矿矿石性质深入细致的分析,查明了磁铁矿等矿物的物理化学性质及工艺矿物学特征,制定了合理的阶段磨选工艺流程,取得了较好的选别指标。     

下沟铁矿石选矿工艺研究

通过对下沟铁矿矿石性质深入细致的分析,查明了磁铁矿等矿物的物理化学性质及工艺矿物学特征,制定了合理的阶段磨选工艺流程,取得了较好的选别指标。     

马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究

研究了和尚桥铁矿石的矿石特点,进行了矿石的高压辊磨试验研究。在此基础上,按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87%~66.06%、回收率72.00%左右的较好指标。针对低品位磁铁矿矿石的特点,根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选两个流程为和尚桥铁矿石合理选矿工艺流程。     

某极贫磁铁矿石合理选矿工艺试验研究

为合理利用某极贫磁铁矿资源,对该矿石进行了矿石性质分析和可磨可选性、选矿条件、工艺流程等试验,确定了合理的选别工艺,即"阶段磨矿—单一磁选"工艺。通过预选及阶段磨选,得到了精矿品位66.58%的较好选别指标,并进行初步方案设计,为进一步开发该项资源和投资建厂提供了参考依据。     

边界品位铁矿石选矿工艺及设计研究

通过对某地区边界品位铁矿矿石性质、流程结构、选别工艺特点的系统分析,采用阶段磨矿粗细分级、重选—磁选—浮选工艺流程处理该地区的铁矿是可行的.为开发新矿山,解决供矿问题及合理利用矿山资源提供了可靠的技术依据.     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿选铁试验研究

对攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿进行了湿式抛尾和选铁磨选工艺流程的对比试验。结果表明,选取湿式抛尾—阶段磨选—弱磁选的工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位58.41%、含钛9.75%的铁精矿。     

选别鞍山地区贫磁铁矿石的合理工艺流程研究

通过大孤山矿石、眼前山矿石及弓长岭贫磁铁矿石的工艺矿物学研究和选别试验研究, 认为采用“阶段磨矿, 单一磁选-细筛再磨流程”处理鞍山贫磁铁矿石是先进的、合理的。该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。     

辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石选矿试验研究

通过对辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿的矿石性质分析、矿石工艺矿物学研究、选别工艺条件等必要的实验室试验,确定合理的选别工艺,试验结果表明,采用"阶段磨矿,粗粒抛尾、再磨-磁选工艺"处理辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石是可行的。     

国外某高硫铁矿提铁降硫试验研究

国外某高硫铁矿中铁主要赋存于磁铁矿中, 硫主要赋存于磁黄铁矿和黄铁矿中。为合理开发利用该矿石, 采用阶段磨矿-阶段磁选获得高硫铁粗精矿, 进而采用反浮选脱硫工艺进一步提纯铁精矿。结果表明, 采用磁选-反浮选联合工艺, 实验室闭路试验获得了铁精矿铁品位67.09%、铁回收率69.80%、硫含量0.047%、硫脱除率97.35%的选别指标。     

攀枝花某细粒嵌布铁矿石分选工艺

攀枝花某铁矿原矿石中有用矿物为磁铁矿,其磁性铁分布率为79.53%,有少量的赤铁矿、褐铁矿,钒钛含量极低无法进行物理选别,脉石矿物主要为云母、长石等硅酸盐矿物,矿石中的有用矿物因嵌布粒度细导致极难回收利用。为了高效开发利用该类矿石资源,经磨矿、磁选条件实验及重选探索实验,确定了单作业较佳工艺参数,经工艺流程实验,确定采用阶段磨矿、阶段选别、单一磁选工艺处理该矿石。工艺流程实验结果表明,在原矿石中铁品位36.78%,经三次磨矿、五次磁选,在-43 μm含量98%的最终磨矿粒度条件下,最终获得铁精矿品位为65.50%,产率41.77%,金属回收率为74.39%的铁精矿,为有效利用细粒嵌布类型攀枝花铁矿提供了新的参考工艺。      

某地贫磁铁矿石选矿新技术研究

论述了某地一种新勘探的贫磁铁矿石选别矿新技术研究。为探明该矿山的矿石储量,对其进行了全面地质勘探工作,共完成钻探工作近1万5千米,为勘察矿石的可选性及后期投产处理的确定最佳选别工艺,对该矿石进行的多种不同工艺选别流程的选矿新技术研究,均取得了较好的选别指标,为该矿石的未来开发利用提供技术支撑。     

云南某钽铌矿中钽、铌的赋存状态研究

针对选别工艺中钽、铌金属回收率较低查找原因,通过采用化学分析、物理分析的方法和手段,从矿石矿物组成、嵌布粒度、共生关系、元素赋存状态、工艺特征等方面,详细论述了该矿石中钽、铌有价元素的赋存状态,为采用合理的选别工艺提供了科学依据。     

金宝山铂钯矿选矿工艺研究

针对云南弥渡金宝山铂、钯矿矿石的工艺矿物学特点,研究确定了阶段磨矿、阶段选别,浮选与磁选相结合的工艺流程及相关工艺参数,得到好的选矿指标。但鉴于精矿中铂、钯的品位并不与铜、镍的品位完全同步变化,不能完全依靠铜镍品位的变化来确定选矿工艺。     

某极贫磁铁矿石选矿工艺研究

某极贫磁铁矿石全铁含量为13.12%,铁矿物嵌布粒度极其微细,为难选细粒极贫磁铁矿石,通过对其进行工艺矿物学及可选性研究,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即"三段一闭路破碎-干、湿式预磁选-阶段磨矿、单一磁选-细筛再磨再选工艺",取得了精矿品位65.19%的较好试验指标,为合理利用该项资源提供了技术依托。     

内蒙古铜金矿综合回收技术研究

内蒙古铜金矿中含有铜、铅、锌、硫等有价元素,为了充分利用矿产资源,对该矿石进行了综合回收试验研究.采用尼尔森选矿机回收粗粒金-浮选分离-精矿再磨-浸金工艺流程,浮选分离以CFS+石灰为硫铁矿的高效抑制剂,经阶段磨矿后选别可获得铜品位21.87%、回收率90.27%的铜精矿;硫品位44.33%、回收率85.76%的硫精矿;金综合回收率达到91.11%.选别指标较为理想,该技术路线经济合理,适用于工业化生产.      

强磁－脉动高梯度磁选、阶段磨选工艺研究及生产实践

本文阐述强磁－脉动高梯度磁选、阶段磨选工艺选别姑山红铁矿的试验研究及生产实践。该工艺结构简单，适应性强，是选别难选赤铁矿较为成功的实例。     

新疆某铁矿选矿试验研究

在对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行不同条件的干选、磁选、反浮选工艺等合理技术参数研究,最终采用阶段磨矿、干选-磁选-反浮选工艺对该矿石进行了工艺流程试验研究.