硬质高岭土超细磨矿过程中的流变性

硬质高岭土湿式超细磨矿过程中，固体浓度是影响磨矿效率和矿浆流变性的主要因素。浓度30％－50％时，浆体粘度随浓度增加呈指数规律上升，磨矿效率、屈服值随浓度增大而提高，浆体由假塑性流体过渡为胀流体并具触发性。加入一定量阴离子分散剂后，浆体粘度显降低。其机理是由于同号离子的排斥力使高岭石改层面取向排列为端面取向排列。降低粘度对改善浆体流动性，提高磨矿效率十分必要。     

微细粒嵌布金红石矿磨矿工艺的研究

四川某金红石含金红石4．21％，－10um金红石占65．4％，试验表明，一段，二段，三段磨矿的合适磨矿浓度分别为55％，50％和44％。在此磨矿浓度下添加助磨剂，一段磨助磨剂合适用量为300g/t，二段和三段磨矿的合适用量均为500g/t,一，二，三段磨矿的磨矿细度分别由74．87％－19um提高到83．45％－19um，由81．37％－10um提高到93．56％－10um,由84．43％－5um提高到96．78％－5um。     

煤系硬质高岭土超细磨矿工艺参数研究

超细磨矿技术是开发“双90”煤系煅烧高岭土微粉的三个关键技术(除杂、超细磨矿和煅烧)之一。本文对煤系硬质高岭土的超细磨矿工艺参数(磨矿浓度、磨矿时间、球料质量比、球径及分散剂)进行了较为系统的研究。     

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

HLM－400型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超细磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品—2μm含量大于90％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。     

煤系硬质高岭土超细工艺技术研究

高岭土是重要的非金属材料,开发利用煤系高岭岩是我国乃至世界高岭土工业的发展方向.本文通过对煤系硬质高岭土在磨剥过程中给矿浓度、给矿流量、磨矿介质、分散剂量等工艺参数的研究,使超细粉的粒度更有效地得以控制.     

六偏磷酸钠、碳酸钠提高硅酸锆超细磨矿效率研究

研究了六偏磷酸钠、碳酸钠在硅酸锆超细磨矿中的助磨作用。结果表明,六偏磷酸钠、碳酸钠对硅酸锆超细磨矿有明显的助磨效果。在立式搅拌机、直径为5mm的Al2O3磨介体系,磨矿浓度62.5%时,碳酸钠用量0.3%-0.4%、六偏磷酸钠用量0.4%-0.5%的条件下,可缩短磨矿时间,提高磨矿效率30％－40％。     

锦州高岭岩制取造纸涂料试验研究

锦州煤系高岭岩属古生代浅变质岩系,高岭石的矿物形态为片状、鳞片状。主要矿物高岭石含量＞90％,杂质矿物为石英、赤铁矿及褐铁矿、碳酸盐类矿物、金红石等。利用先超微细磨矿后煅烧工艺,取得了白度92．1％、－2μm含量91．8％的“双90”级煅烧高岭土产品。产品性能达到造纸涂料要求。     

宜昌某高岭土剥片试验

宜昌某高岭土矿高岭土含量虽达95%左右,但-2μm粒级产率仅占30%,且有10%的叠片状未剥离高岭土,层间的着色有机杂质直接煅烧难以高效脱色。为获得高品质高岭土熟料,对试样进行了剥片工艺条件研究,并对剥片前后的高岭土进行了SEM分析和熟料白度研究。结果表明,在磨矿前一次性加入与试样质量比为3%的分散剂六偏磷酸钠,搅拌磨中刚玉质中球(=1.2 mm)与小球(=0.8 mm)的体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,磨矿浓度为70%,剥片转速为800 r/min,磨矿时间为180 min情况下,剥片产品-2μm粒级产率为96.62%,普遍为表面平滑、颗粒均匀的高岭土单片;剥片前后高岭土熟料的白度分别为76.84%和82.08%,剥片使熟料的白度提高了5.24个百分点。剥片后高岭土的粒度和熟料的白度均达到高档填料的质量要求。     

磨矿方式对瓮福磷矿矿石浮选指标的影响

对贵州瓮福磷矿矿石试样进行了实验室开路磨矿和闭路磨矿的对比试验,结果表明：采用开路磨矿,磷精矿P2O5含量提高了1．8－3．0％,磷回收率提高了1．59％－4．48％,MgO含量降低了0．35％－0．57％。     

贾家堡子微细粒磁铁矿选矿试验研究

根据贾家堡子7号矿体的原矿性质,进行了阶段磨矿、弱磁选－磁筛流程,阶段磨矿、全磁选流程,阶段磨矿、弱磁选－阴离子反浮选流程试验。以阶段磨矿、弱磁选-磁筛流程效果最好,可以获得铁精矿品位67.19％、回收率为84.84％的指标。     

六偏磷酸钠对石灰石磨的助磨作用

研究了六偏磷酸钠对石灰石的助磨作用,结果表明,六偏磷酸钠对石灰石的超细磨有明显的助磨作用,而对粗磨无助磨作用;六偏磷酸钠的助磨作用与磨矿浓度、磨机及研磨介质的类型有关,对经玻璃球为研磨介质的立式搅拌磨机,六偏磷酸钠的助磨效果最好,当Na2CO3和六偏磷酸钠用量分别为0．4kg/t和0．5kg/t,磨矿浓度为50％时,可缩短研磨时间,降低能耗30％－50％。     

研磨介质对高岭土湿法超细研磨效果的影响

高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

浮选提纯选煤尾矿中硬质高岭土的试验研究

为提纯内蒙古鄂尔多斯矿区选煤尾矿中的硬质高岭土,在对矿样性质分析基础上,确定选矿原则流程;通过磨矿试验确定最佳磨矿时间和磨矿细度,并对反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂条件进行优化;在最优试验条件下,对该硬质高岭土进行提纯。试验结果表明:经反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂后,可获得Al2O3百分含量为34.72%、Fe2O3百分含量为0.54%、Ti O2百分含量为0.50%、白度为84.24%的优质高岭土。提纯后的高岭土满足搪瓷和橡塑工业煅烧优级高岭土的质量要求。     

沉积型高岭土深加工及其在阴极电泳漆中的应用

沉积型高岭土是中国特有的高岭土资源。应用试验证明，沉积型高岭土经超细粉碎、煅烧、超细磨矿后，作为高性能阴极电泳漆的填料和进口高岭土相比，填充性能得到明显改善。     

定量法确定磨矿细度的研究与实践

以定量方法确定了最佳磨矿细度，德兴铜矿粗磨细度应选择在－０．０７４ｍｍ占６２％－６３％生产实践证明了结论，此定量方法无论地新选厂设计中磨矿细度的确定，还是核定现有选矿厂磨矿细度是否合理，都具有一定的参考价值。     

精制漂白高岭土及合成A型沸石的影响因素

采用浮选和化学漂白方法对脱铁后的高岭土进行了脱钛和增白,考查了煅烧温度和煅烧时间对精制高岭土制备Ａ型沸石质量的影响,研究结果表明,采用异羟肟酸作捕收剂,可有效作高岭土中的含钛杂质,在常温下,控制固体浓度为３３％,ｐＨ值为２－３,保险粉有得为矿样重的２％,反应４０ｍｉｎ高岭土的白度达到８６．２。在煅烧温度为７００℃,煅烧时间为２ｈ的条件下,所得Ａ型沸石的质量较好,Ｘ射线衍射和红外光谱分析证明这一点。     

浅谈提高煤系伴生硬质高岭土的白度

介绍了采用二元组分漂白剂对煤系伴生硬质高岭土进行漂白，白度达到８５％以上，比较传统单组分漂白剂，所得高岭土白度提高５％－８％。     

高岭土的粘度及其改进

分析了影响高岭土粘度的诸多因素，提出了改进高岭土粘度的方法，使高岭土的粘浓度达到６８％以上。     

搅拌磨湿法超细磨矿过程动力学的研究

研究了搅拌磨湿法超细磨矿过程的动力学特性。根据某煤系煅烧高岭土的磨矿试验结果,建立了磨矿动力学模型。通过模型参数,分析了搅拌磨湿法麻矿对各粒级的适用性和表现出的粉碎效率。     

从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁－磨矿－浮选工艺，得到的钛精矿品位46．34％，产率3．12％，并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集，磨矿后返回原强磁－浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。