大型露天金矿组合生产规模论证分析

针对露天矿采选生产中不同类型及品位矿石所产生的经济效益的差异,选择了堆浸和全泥氰化两种选矿工艺组合生产。确定了经济比较指标,采用多项式回归分析法预测生产成本,建立了露天矿生产规模论证模型。通过对静态、动态经济比较分析,从净现值、内部收益率、生产现状等因素综合考虑,确定了两种选矿工艺的最优组合规模,为矿山生产提供了理论指导和充分的决策依据。     

难选铅锌硫矿无毒高效选矿药剂试验研究

针对湖南宝山难选铅锌硫复杂多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠的现状,进行了无毒高效铅锌硫选矿试验研究。通过探索不同选矿工艺方案及大量的铅锌硫选别环保型高效组合药剂,确定了铅优先浮选、锌硫混合浮选、铅中矿再磨再选工艺,铅浮选粗选采用硫化钠、碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠组合环保型抑制剂,铅精选分别采用碳酸钠、硫酸锌、亚硫酸钠以及硫酸锌、YC两种环保型抑制剂组合,实现铅锌硫选别取消使用氰化钠的目标,获得铅、银回收率比生产大幅度提高的良好选矿指标。     

从某地铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究

回顾超纯铁精矿和优质铁精矿的用途及常用生产方法;介绍某地铁矿石的选矿试验成果.通过试验确定了适合于该铁矿生产超纯铁精矿和优质铁精矿的几种工艺流程及其工艺参数.对几种工艺流程进行技术经济比较后,分别推荐了生产超纯铁精矿和优质铁精矿的生产工艺流程.     

金山锰银矿选矿工艺流程改造设计

通过对金山锰银矿选矿厂碎磨工艺、磁选工艺、浸出工艺以及洗涤工艺的技术经济、投资运营等方面的比较,对原有选矿工艺流程进行改造设计,确定适合该矿石性质的选矿工艺流程。新设计的流程可有效解决原流程碎矿段易堵,生产运营成本高,锰、银不能分离以及洗涤溢流跑浑等问题,扩大了企业的生存和发展空间。     

贵州丫他金矿选矿工艺设计与生产实践

针对贵州丫他金矿,通过对矿石性质的分析、选矿试验方案的分析和比较,确定了合理的选矿工艺设计流程及指标,并对主要设备选型和生产现状进行了综合论述。     

国外部分选矿厂介绍及细粒级磨机的应用对比

介绍了国外三个铜、铅、锌、钼选矿厂的工艺及生产现状。分析和比较了塔磨机、Isa磨机的性能, 比较了两种磨机在铅锌矿和磁铁矿选矿中的生产应用情况和节能效果。     

某选矿厂选矿工艺改造及生产实践

某铁矿随着生产规模扩大,入选矿石性质发生变化,原单一的弱磁选选矿工艺已满足不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上,对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造,最终确定阶段磨矿—分段磁选—强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63.64%、回收率为17.35%的磁铁精矿和铁品位为60.61%、回收率为65.12%的镜铁精矿,达到了改善生产指标的目的。     

磁选or浮选 同台竞技

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的,工艺是主导,设备是基础。一种新型选矿设备的诞生,往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现,其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。根据选矿工艺的多样化,干选、湿选、重选、磁选及浮选等方法,选矿设备也有很多种,本文将重点介绍磁选和浮选两种选矿设备。     

编制矿产资源开发利用方案应注意的几个问题

在编制矿产资源开发利用方案时要合理确定可采储量,区分国家投资勘探获得储量和企业自行探矿获取的储量,要确定合理的产品方案、生产规模、开采方式、开拓方案、采矿方法、选矿工艺,综合回收资源,制定安全生产和环境保护措施,进行经济评价。     

皖东长石矿业公司长石选矿厂设计及工艺研究

在研究来安原长石选矿工艺的基础让，确定了合理的设计方案，在实际生产应用中效果明显，取得了较好的经济和社会效益。     

贵州丫他金矿选矿工艺设计

介绍贵州丫他金矿选矿工艺设计。通过对矿石性质、选矿试验方案的分析和比较,确定合理的选矿工艺设计流程及指标,进行主要设备选型。投产运行稳定,达到设计技术指标。     

提高湖南某白钨矿选矿指标的试验研究与工业实践

为提高湖南某白钨矿选矿指标,进行了系统的选矿试验研究,并成功进行了工业应用。试验确定在原矿磨矿细度-74μm占75%条件下,以Na OH+Na2CO3为p H组合调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为组合捕收剂对白钨矿进行回收。工艺改造后的生产指标与试验指标相近,最终获得WO3品位68.12%、回收率75.35%的白钨精矿。与工艺改造前相比,工艺改造后钨回收率升高,选矿成本降低,经济效益显著。     

提高锡矿资源回收水平的可行方案

根据试验和生产数据,描述了个旧地区锡石氧化矿的性质,阐述了冶金技术的进步,烟化、氯化工艺的试验成功并形成生产能力,促进了选矿技术的发展。选矿在产出精矿的基础上,增加产出锡品位>3.5%的富中矿及锡品位1.5—2.0%的贫中矿,满足烟化、氯化冶金要求,提高锡矿物回收水平。从选矿系统中产出中矿的方案有三:从复洗作业中产出;降低粗选产品品位,增加精选作业产出;扫选尾矿产出。从技术经济的角度比较三种方案。目前,不同选矿系列根据矿石性质的差异,可采用其中任一产出中矿方案,继续扩大试验及生产。但是,在同一选矿系列中,不宜同时采用两种产中矿的方案。     

金川镍矿二期选矿工艺研究与生产实践

金川二期选矿工艺经各科研单位近十年的研究，确定一产品方案作为二期设计选矿降镁工艺依据。在试生产中不断完善该工艺，使生产指标基本上达到了设计指标。经过１９９５年的生产摸索和总结，使选矿降镁工艺日趋完善，并取得了较好的选别指标和经济效益。     

某高泥型硫氧混合铅锌矿选矿技术研究及工业实践

针对云南兰坪地区某高泥型硫氧混合铅锌矿开展选矿技术研究。在工艺矿物学分析的基础上,结合了常规氧化锌选矿难点,确定了预先脱泥—泥质重选回收氧化锌—先硫后氧浮选回收铅锌的"重—浮"联合回收工艺。研究使用离心机有效地回收了泥质中的氧化锌矿物,氧化锌浮选采用新型组合捕收剂改善了氧化锌矿物分选效果,全套技术成功地应用于该矿山生产,取得了优异的工业生产指标。     

基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填技术

为优化膏体充填骨料粒级级配,提出了基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填工艺技术。该技术统筹考虑充填方案、充填成本等因素,基于选矿流程多环节生产尾矿的条件,将不同级配、化学成分合理的尾矿按照一定的比例进行混合,制备出级配连续的混合尾矿。通过开展尾矿基础参数测试、沉降试验、析水试验、流动性试验研究,确定了基于选矿流程的充填技术工艺优化方案,并开展了工业现场验证。基于尾矿级配优化的膏体充填技术科学可行,具有广泛的适用性,是一种先进的矿山充填技术。     

某金矿选矿工艺试验研究

对某金矿矿石进行了全泥氰化、浮选—精矿氰化选矿工艺试验研究,根据试验分析结果推荐全泥氰化为该矿石处理工艺,并通过经济技术比较确定了合适的氰化指标。     

内蒙古某铜矿综合利用的试验研究

针对内蒙古某铜矿综合矿样、铜Ⅱ矿样混合矿样选矿难题,在工艺矿物学的基础上,进行了优先浮选的条件试验研究,综合确定最佳的铜Ⅱ矿石混入比率为15%,并试验确定了适宜的选矿工艺条件及药剂制度,最终得到含铜20.04%,回收率为93.15%的铜精矿,综合回收了两种矿石中的有价金属。     

凡口铅锌矿选矿工艺与苯胺黑药技术鉴定会

<正> 广东省冶金厅于今年3月召开了凡口铅锌矿选矿工艺与苯胺黑药技术鉴定会。会议对以下三个项目进行了技术鉴定,并分别通过了技术鉴定证书。矿冶研究总院和凡口铅锌矿的阶段细磨苯胺黑药选矿工艺,于1979进行了工业试验。其指标为:铅精矿品位60.55%,铅回收率81.11%,比同期生产系统分别提高14%和2.74,6%,锌精矿质量提高两个等级。取得了比较显著的技术经济效果。凡口铅锌矿的两段细磨、高碱度、丁黄药、浓70松醇油选矿工艺,去年5～8月生产试验平均指标为,铅精矿品位53.12%,铅回收率78.49%,比原流程分别提高2.56%和3.25%。9月在生产上全面     

确定矿井最优生产规模的一种经济数学方法

本文在对影响矿井生产规模确定的各项技术、经济影响因素分析的基础上，对矿井生产规模进行了初步确定，确定了生产规模的可行范围，并以矿井生产寿命期内获得净收益现值最大为目标，给出了一种确定矿井最优生产规模的经济数学方法。