电解浮选中气泡尺寸对精煤产率的影响

细粒煤的分选一直是选煤业的难点。鉴于电解浮选已成功应用于高岭石等细粒矿物的浮选,采用自制的小型电解浮选槽中,在不同电解质种类及不同电解质浓度条件下探索电解浮选处理细粒煤的效果。试验结果证明,不同的电解质对精煤产率的影响都有最优的电解质浓度,精煤产率最高的电解质是Na2SO4,能达到70.139%;随着电解质浓度的增加,马兰矿8#煤精煤产率最大时气泡尺寸含量最多的粒级范围逐渐减小。     

格条对螺旋溜槽分选效果影响试验研究

为考察格条对螺旋溜槽分选效果的影响,通过在螺旋溜槽槽面铺设格条,并改变格条与槽面直径之间夹角大小的方法进行试验,得到了各粒级的精煤灰分、尾煤灰分、精煤产率和综合效率的变化规律。试验结果表明:相对于无格条时,在正角度范围内,各粒级精煤灰分和精煤产率均升高,在45°达到最大值,粗粒级在60°时分选效率最高,细粒级分选效率都降低;在负角度范围内,粗粒级精煤灰分在-45°处最低,分选效率在0°最高,细粒级精煤灰分均升高,分选效率降低。     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

马头洗选厂应用粗煤泥分选工艺处理中煤磁选尾矿的实践

介绍了马头洗选厂的工艺流程特点,分析了中煤磁选尾矿的特性以及现处理方式的局限性;增加了中煤磁选尾矿粗煤泥分选工艺,既回收了中煤磁选尾矿中的粗粒精煤,又通过提前排出细粒高灰煤泥,改善了浮选入料的分选难度,有效提高了精煤产率。     

振动流化床对细粒煤的分选试验研究

普通空气流化床主要是分选6～50 mm的粗粒煤,且取得了良好的分选效果,而对于小于6 mm的细粒煤,因其粒度不是足够大导致分选效果变差,该试验在振动流化床中引入振动能量使细颗粒处于流化状态,通过调节振动频率来实现对细粒煤的分选,当频率过大或过小时,分选效果都较差,但当频率适中时,能够较好地降低精煤灰分,提高精煤产率,达到较理想的分选效果。     

煤泥的选择性絮凝研究

介绍了用选择性絮凝对煤中可燃体和非可燃体进行分离的煤泥分选方法。在对大屯、八一、大武口等多个煤样进行大量试验后，得出选择性絮凝方法可用于制取超纯精煤和对极细粒煤泥进行分选，并且具有较好的选择性。制取超纯精煤时，灰分＜３％，可燃体回收率和产率均在９０％左右，最高分别为９５．８８％和９４％。对极细粒煤泥分选，精煤灰分一般为１２％～１３％，可燃体回收率可在９０％以上。因此，是一种较有前途的方法，可用于制取超纯精煤，并为煤泥分级浮选中，细粒部分的处理方法开辟了一条新途径。     

干扰床分选机在福瑞选煤厂的应用与优化

为有效解决粗精煤产率偏低和灰分较高问题,对影响干扰床分选效果的各因素进行了择优实验。结果表明,分选密度和上升水量均是影响粗精煤产率和灰分的显著因素。在优化实验条件下,分选密度和上升水量分别为1.47g/cm3和107m3/h时,粗精煤灰分为14.65%,其产率为64.21%,综合精煤灰分降至要求值以下,其产率提高近0.6%,分选效果比较理想。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。     

太原选煤厂配煤方案的研究与应用

针对两组可选性存在差异的原煤提出了不同的配洗方案,选用适当提高难选煤精煤产率、灰分以及降低易选煤产率灰分的方法,逼近等分界灰分分选。分析了分选密度在变化幅度相同时,δ±0.1含量对精煤产率和灰分变化量的影响。随着δ±0.1含量的增大,精煤产率与灰分的提高幅度的差距也增大。进一步建立了精煤产率、灰分的变化量与δ±0.1含量、分选密度变化量之间的数学模型,从而为生产实践中分选参数的确定以及提高精煤产率提供了参考。     

高灰难浮煤泥二次浮选试验研究

为解决精煤泥两次浮选、双段脱水回收流程处理高灰难浮煤泥二次浮选精煤灰分偏高,重介精煤"背灰"严重的难题,文章提出采用旋流微泡浮选柱作为二次浮选分选设备并进行相关试验研究。试验结果表明:浮选柱能解决重介精煤"背灰"难题,相比于传统浮选机,在精煤产率相当时,浮选柱分选精煤灰分降低3.44%,尾煤灰分提高1.67%,浮选完善指标提高6.54%;在精煤灰分相当时,精煤产率提高10.27%,尾煤灰分提高6.91%,浮选完善指标提高5.14%。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。     

运用精煤最大产率原则实现选煤工艺参数自动控制的思考

在国内外选煤自动控制技术的基础上,提出了将精煤最大产率原则应用到选煤生产实践,从而实现选煤厂各分选环节的工艺参数按照精煤最大产率原则自动调整,最终达到经济效益最大化,该方案的提出为未来选煤厂的自动控制技术的发展提供了思路。     

渡市选煤厂降低介质消耗提高精煤产率的探索与实践

针对渡市选煤厂介耗较高,影响精煤产品质量和产率的情况,对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、精煤泥脱介等子系统进行了技术改造,不仅有效降低了生产过程中的介质消耗,并且提高了精煤产率,取得了良好的经济效益。     

盘北选煤厂应对极难选煤提高精煤产率的实践

针对盘北选煤厂洗选极难选煤时重介精煤和浮选精煤灰分差值大的状况,通过对生产指标的控制和调整、加强技术操作等措施,使重介精煤和浮选精煤的灰分差值缩小,提高了精煤产率.     

聚合氯化铝对选择性聚团法制备超纯煤的影响

为探索选择性聚团法制备超纯煤的工艺条件,以太西无烟煤为研究对象,分析了太西无烟煤的性质和矿物质的种类。采用选择性聚团法对超细粉碎后的煤粉进行分选实验,研究了研磨时间、煤油用量、仲辛醇用量和聚合氯化铝用量对精煤灰分和收率的影响,并对比了氯化铝、26%和29%的聚合氯化铝对分选效果的影响。通过Zeta电位仪测定添加不同用量的聚合氯化铝的煤样Zeta电位,利用光学接触角测量仪测定不同聚合氯化铝用量下的太西煤样和人工矿物表面的润湿性,采用DLVO理论计算揭示聚合氯化铝对煤中异类矿物质颗粒间相互作用机制。结果表明,当煤油用量为1.19 kg/t、仲辛醇用量为0.40 kg/t、聚合氯化铝用量为50 g/t、研磨时间为30 min时,分选出的超纯煤灰分达到0.64%,精煤产率为68.91%。相同药剂用量下,添加聚合氯化铝比氯化铝的浮选精煤产率高,与未添加聚合氯化铝分选效果相比,精煤灰分降低了0.18%,精煤产率提高了19.38%。当26%和29%聚合氯化铝用量为50 g/t时,两者精煤产率都达到最大,分别为68.91%和75.00%,精煤灰分分别为0.64%和0.71%,添加26%聚合氯化铝比29%聚合氯化铝脱灰效果好。随着聚合氯化铝用量的增加,煤的Zeta电位值不断增加,由-28.7 mV增加到-20.63 mV。添加聚合氯化铝后煤的接触角增加,疏水性增强,人工矿物表面亲水性增加,煤与人工矿物表面差异性增大。随着聚合氯化铝用量的增加,煤表面Zeta电位值不断增加,由-28.7 mV增加到-20.63 mV。添加聚合氯化铝后煤接触角增加,然而,人工矿物接触角减少,由于煤的疏水性和人工矿物亲水性增加,导致两者表面性质差异增大。根据DLVO理论计算,聚合氯化铝增强了煤与蒙脱石颗粒之间斥力作用,同时增加了煤中无机矿物质的团聚效果,减少了无机矿物质对煤颗粒表面罩盖和异质细泥夹带作用,降低了精煤灰分。聚合氯化铝和氯化铝对煤中矿物质脱除具有促进作用,低用量条件下聚合氯化铝分选效果优于氯化铝。     

泉店选煤厂粗煤泥分选系统运行状况研究

对泉店选煤厂粗煤泥分选系统中原生煤泥分级的旋流器、TBS分选机、弧形筛、高频筛和精煤泥离心机等设备的运行状况进行了分析研究,指出了它们存在的主要问题,并给出了合理化建议,以提高精煤产率,增加企业经济效益。     

钱家营矿业分公司选煤厂浮选工艺改造

为解决钱家营矿业分公司选煤厂浮选系统精煤产率低、灰分高的问题,对不适应生产发展的工艺和设备进行改造。通过煤泥小筛分、小浮沉和可浮性试验分析,确定了灵活的工艺流程,且在改造中应用了较先进的多次选和分级选浮选工艺,同时采用了性能先进的大型浮选、脱水设备。浮选工艺改造后,该厂精煤产率和尾煤灰分得到提高。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

低碳经济视角下煤炭工业清洁利用分析及政策建议

煤炭清洁利用生命周期各阶段现状分析表明:我国煤炭传统利用方式效率较低,燃煤发电产生的CO2排放量占全国CO₂排放总量的比例从1978年的17.2%增加到2006年的39.8%,电力行业已成为CO₂的主要排放源,构建低碳电力工业体系刻不容缓。煤化工技术分析表明:我国应科学适度地发展煤制烯烃技术;煤制油可以进行科学研究,但应该严格限制。煤炭法规及政策回顾表明:我国煤炭法律法规滞后,亟待修改与完善;煤炭政策缺乏相应的激励约束机制,低碳条文与规定缺失。提出：启动“煤炭清洁-低碳利用10 a计划”,成立区域煤炭低碳经济部门及低碳技术标准部门,建立煤炭-低碳领域的自主技术创新体系和机制,建立低碳技术发展基金,进行煤炭碳税制度研究试点等低碳经济下促进我国煤炭清洁利用的政策建议。