难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。     

高灰难选煤泥浮选降灰试验研究

近年来,平煤集团入洗原煤中高灰难选的丁戊组煤比例越来越高,导致浮选精煤灰分超标、重介精煤"背灰"现象日益严重。以平顶山天宏选煤有限公司一矿区高灰难选煤泥为对象,研究了该煤泥的表观形貌、粒度、密度特征,在分步释放试验的基础上,考察了搅拌速度、矿浆浓度、药剂用量对浮选精煤灰分的影响,并探讨了一粗一精浮选工艺的降灰效果。结果表明:与浮选机粗选+精选相比,浮选机粗选+浮选柱精选流程灰分降低0.29%的同时,产率提高3.71%。     

任楼选煤厂产品结构调整与技改实践

为解决跳汰中煤产品的精煤夹带和浮选精煤灰分偏高的问题,任楼煤矿选煤厂从煤质特性、设备性能和选煤工艺等方面进行了研究分析,对生产工艺进行了改造升级,采用跳汰中煤重介再选、一次浮选精矿再次精选等选煤工艺,解决了中煤带精高,浮选精煤灰分高等问题,实现了产品结构的调整,提高了精煤产率和生产能力,降低了操作管理难度,取得了显著的经济效益和社会效益。     

高灰难选煤泥分级浮选试验研究

针对开滦集团以高灰细粒级为主的难选煤泥,为降低精煤灰分,提高精煤质量和精煤产率,进行了分级浮选试验,以0.125 mm为分级粒度,分别进行了粗粒级和细粒级的分步释放浮选试验和浮选速度试验。试验结果表明,在灰分为11%左右时,分粒级浮选的精煤产率比全粒级浮选的精煤产率高约9个百分点,分粒级浮选的尾煤灰分比全粒级浮选的尾煤灰分高约6.5个百分点,分粒级浮选在精煤产率和尾煤灰分方面均优于全粒级浮选,从而说明了开滦高灰难选煤泥分级浮选的可行性。     

精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程在二塘选煤厂的应用

介绍了水城二塘选煤厂将一次浮选流程改造为精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程并对浮选及相关设备进行更新的情况。通过改造,改善了工艺和浮选效果,降低了精煤水分,提高了浮选精煤质量和产率,并获得了良好的经济效益。     

涡北选煤厂二次浮选工艺改造与实践

简要阐述了二次浮选工艺产生的背景。分别从试验数据和生产指标两个角度,分析了涡北选煤厂进行二次浮选改造的必要性。改造前后浮选系统经济技术指标对比表明,涡北选煤厂通过实施二次浮选工艺改造,取得了降低浮选精煤灰分,提高浮选精煤产率,稳定产品质量,提高选煤厂的经济效益的良好效果。     

三交河煤矿选煤厂浮选系统改造研究

由于原煤煤质变化,选煤厂煤泥量大幅增加,现有的浮选工艺难以适应洗选要求。在分析入洗煤泥性质和浮选设备的基础上,提出了用XJM-S型浮选机替换XJX-T浮选机的技术改造方案。生产实践表明,改造后比改造前浮选精煤产率提高了1.96%,浮精灰分下降了1.17个百分点,达到了预期目标。     

屯兰选煤厂TBS粗煤泥分选改造的可行性分析

分析了屯兰选煤厂的原煤特性及煤泥浮选工艺系统中存在的主要问题,并针对存在的问题,结合TBS干扰床的设备特性,对屯兰选煤厂粗煤泥分选系统中的TBS改造方案进行了可行性分析。TBS改造可明显改善屯选的煤泥浮选效果,提高精煤产率,降低浮选压力,提高经济效益。     

棋盘井洗煤厂煤泥水分级浮选工艺改造

针对煤泥水处理过程中浮选跑粗和浮选时间不足的问题,神华蒙西棋盘井洗煤厂结合自身的工艺特点进行了煤泥水分级设备和浮选工艺流程改造。通过工艺流程改造提高了分级效率和精煤产率,降低了浮选尾煤损失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生产指标的稳定性。     

谈煤泥回收工艺改造

通过对选煤过程中出现的问题,进行了选煤厂煤泥回收工艺的改造,使煤泥在跳汰工艺中尽可能多地进入浮选,减少了精煤污染,提高了精煤产率。     

陶二矿选煤厂增设浮选系统的实践

介绍了陶二矿选煤厂煤泥水处理系统现状,通过对煤泥性质分析,确定了浮选工艺设备和流程,生产实践表明,增设浮选后,浮选精煤灰分达到了设计要求。通过药剂用量调整可控制在15%以下;浮选机工业生产效果整体上优于实验室小浮选试验结果,相近精煤灰分时,浮精产率和尾煤灰分高于小浮选试验;浮选机浮选效率大于80%,取得了良好的分选效果。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。     

太西洗煤厂二分区细粒精煤分选工艺探讨

大直径重介质旋流器分选下限偏高导致细粒精煤灰分过高,浮选柱分选上限偏低致使部分细粒精煤损失严重,影响精煤产率。为稳定产品指标,提高精煤产率,探索了太西洗煤厂二分区细粒精煤的回收处理工艺和设备。     

王楼煤矿选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决王楼煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,对该厂煤泥进行了粒度分析和浮选试验。研究结果表明:煤泥中高灰细泥含量高,影响浮选效果;在相同药剂制度下,浮选柱在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润5 000万元,经济效益可观。     

絮凝剂对浮选过程影响的试验研究

文章以介休选煤厂煤泥为研究对象,采用聚丙烯酰胺和阳离子改性淀粉絮凝剂两种药剂对其试验研究,观察在不同的药剂制度下两种絮凝剂的加入对浮选效果的影响。结果表明,加入聚丙烯酰胺后,浮精产率提高了3.06个百分点,浮精灰分略有上升;加入阳离子改性淀粉絮凝剂后,浮精产率提高了2.69个百分点。     

煤泥水处理系统改造及应用研究

为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造.经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10％左右,浮选精煤的产率达到68.13％,浮选尾煤的...     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。     

渡市选煤厂降低介质消耗提高精煤产率的探索与实践

针对渡市选煤厂介耗较高,影响精煤产品质量和产率的情况,对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、精煤泥脱介等子系统进行了技术改造,不仅有效降低了生产过程中的介质消耗,并且提高了精煤产率,取得了良好的经济效益。     

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。