某白钨矿浮选工艺研究

介绍了某地高硫白钨矿石浮选药剂条件试验研究。在磨矿细度-200目占70%~75%的磨矿条件下,预先脱硫浮选,再常温浮选白钨,得到白钨精矿品位62.87%,回收率为84.33%。结果表明,此选矿工艺可有效处理该地区高硫白钨矿石。     

某白钨矿浮选工艺研究

介绍了某地高硫白钨矿石浮选药剂条件试验研究。在磨矿细度-200目占70%~75%的磨矿条件下,预先脱硫浮选,再常温浮选白钨,得到白钨精矿品位62.87%,回收率为84.33%。结果表明,此选矿工艺可有效处理该地区高硫白钨矿石。     

黑龙江某铜矿石可选性试验研究

主要针对黑龙江某地低品位铜矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在原矿铜品位0.50%,一段磨矿细度-200目占68.72%,二段磨矿细度-200目占94.86%的最佳浮选条件下,可以获得铜精矿品位为17.36%、回收率为71.98%的较好指标。     

基于非线性拟合方法预测与优化银锡多金属矿磨矿细度

针对银漫选厂磨矿粒度组成呈两极分化、银矿物需细磨而锡石需粗磨的磨矿矛盾等问题,提出依据原矿银锡品位比精准调控磨矿细度。同时,以原矿银锡品位比为自变量,建立了磨矿细度和矿物解离度的预测模型。结果表明,当处理高银低锡矿石时,需采用较细的磨矿细度,促进硫化矿物的单体解离；当处理低银高锡矿石时,需采用相对较粗的磨矿细度,降低锡石过粉碎现象。与采用单一磨矿细度相比,铜、银、锌、锡的回收率分别可以提高6.44%、11.08%、16.37%和9.80%,实现了磨矿细度的预测及各有价元素的高效综合回收。     

鸡西三道沟夕线石矿的选矿研究

本文针对现场夕线石选矿回收率低这一问题,从磨矿细度、脱泥粒度以及捕收剂种类、混合配比和用量等方面,探讨了提高夕线石选矿回收率的途径,并进行了主要工艺条件及全闭路流程浮选试验研究。     

耐纳特水力旋流器的应用

我矿选矿车间于2001年1月建成投产,设计生产能力500t/d,经过多年的生产实践和技术改造,至2007年生产能力已达到800t/d,但设备超负荷运转,故障较多,磨矿产品也达不到生产工艺要求，磨矿细度仅为-200目的占38％～40％，浮选回收率为94％以下，而通过试验所得磨矿细度-200目的应该控制在50％～55％，回收率才能达到96％以上，由于细度低，有用矿物达不到单体解离，可浮性差，     

黄金选矿厂磨矿细度优化模型研究与应用

磨矿细度会影响选厂的许多指标,对于选矿回收率的影响尤其复杂,为了量化描述磨矿细度对其他指标的影响,追求经济上最优的磨矿细度,采用线性回归、BP神经网络等分析方法,建立了磨矿细度与选厂小时利润间的数学模型,将模型应用于某黄金选厂的磨矿细度优化中,计算出了最优的磨矿细度,验证了模型的可行性。研究结果表明,BP神经网络可以很好地解决磨矿细度与选矿回收率之间关系难以准确描述的问题,对于该选厂,将磨矿细度(-200目含量)从50%提高到55%,磨矿成本增加0.44元/t,处理量下降3.7 t/h,回收率提高0.69个百分点,年增加税前利润430万元。     

浮选含锡矿石的调整剂

推荐用聚丙烯偕胺肟型药剂作浮选含锡矿石的调整剂。利用代替草酸可以在精矿质量相同的情况下提高锡的回收率1—2％。所推荐的新药剂可以使在药剂用量相当少(5—20克/吨)的条件下获得高技术指标。草酸的用量为100—200克/吨。     

宣钢龙烟鲕状赤铁矿强磁-反浮选试验研究

为更好地开发利用张家口地区的鲕状赤铁矿资源,采用阶段磨选的强磁-反浮选工艺流程,对该地区有代表性的宣钢龙烟铁矿鲕状赤铁矿石进行了选矿试验。试验结果表明,以SLon脉动高梯度磁选机为强磁选设备,以NaOH、淀粉、CaO和TS为反浮选药剂,在一段为-200目65%、二段为-200目95%的磨矿细度下,经过2次强磁选和一粗一精反浮选,可以获得较好的分选指标,精矿铁品位为62.34%、铁回收率为53.07%。     

缅甸高品位白铅矿试验研究

针对缅甸高品位白铅矿进行相关试验研究,确定采用两段粗选一段扫选的浮选流程,。通过磨矿细度,硫化钠和捕收剂的用量,硫化时间,捕收剂种类的探索研究,确定了最佳的药剂制度,在磨矿细度为85%-0.074 mm,硫化钠总用量为1250 g/t,各段硫化时间均为5 min,使用丁基黄药作为捕收剂,总用量为1500g/t,2#油为起泡剂,总用量为100 g/t时,闭路试验得到品位为59.48%,回收率为91.69%的混合铅精矿。     

铜选厂磁黄铁矿型铜矿石选矿试验

针对磁黄铁矿型铜矿石选矿指标不理想的现实，从磨矿细度、药剂用量和组合药剂等方面进行试验，最终采用组合药剂对含磁黄铁矿39．6％的铜矿石获得铜精矿品位16．11％和回收率80．41％的较佳指标。     

东天山戈壁超大型钼矿床物质组成及选矿新工艺

通过对新疆哈密天山造山带东段东戈壁超大型钼矿床物质组成及选矿新工艺的论证评价,揭示了该矿床物质组成的复杂性及选矿性能,获得下列认识:①赋矿岩石以变质砂岩和变质砂质泥岩及变质泥质砂岩为主,矿石具有多重复杂组构特征,这些因素对矿石的技术加工产生不良影响；②采用全浮选流程:浮选结构为一浮二扫七精；③粗选:磨矿采用-200目70％条件,石灰用量500g/t,水玻璃用量0g/t为最佳值,GR-713用量150g/t,2号油75g/t,上述原料的采用量所获选矿回收率和品位均为最佳方案；④精选:二段磨矿细度条件为-400目95％,硫化钠用量50g/t;⑤闭路试验:一段采用—200目70％,二段采用-400目95％,选矿总结果是:精矿产率0.24％,品位45.85％,回收率86.4％；尾矿产率为99.76％,品位0.017％,回收率为13.6％.钼精矿符合国家钼精矿质量标准中二级品三类,说明各种选矿方法和药液配比适当,矿石选矿性能综合评价为易选.     

某低品位铜矿选矿工艺条件优化研究

某铜矿因原矿品位变低,选矿指标下降。为优化选矿工艺条件,对原矿性质、选别流程对比、磨矿细度、药剂制度等进行了试验研究。试验结果表明,优化磨矿细度和药剂制度,采用粗磨抛尾混合浮选工艺,可获得较好的主、伴生金属选矿指标:铜精矿品位25.4%,回收率89.95%;钼精矿品位46.87%,回收率76.15%;铜精矿含金4.14g/t,回收率76.59%;铜精矿含银43.0g/t,回收率72.39%。因此,粗磨抛尾混合浮选是某低品位铜矿适宜的选矿工艺流程。     

云南楚雄某低品位混合铜矿浮选试验研究

云南楚雄某铜矿含铜0.46%,氧化率达14.91%,属于低品位混合铜矿。工艺矿物学研究结果表明有价矿物中铜以黄铜矿、斑铜矿、孔雀石和硅孔雀石的形式存在,脉石矿物以石英为主,白云石、方解石次之。矿物结构以中粒浸染为主,粗磨即可实现铜矿物的有效解离。通过对单因素(磨矿细度、丁黄药用量、硫化钠用量、二号油用量)条件试验的研究,获得粗选最佳条件为：磨矿细度70%-200目,硫化剂硫化钠用量200g/t,捕收剂丁黄药用量125g/t,二号油用量20g/t。在增加两次精选一次扫选的基础上进行全流程闭路试验获得铜精矿含铜Cu 22.10%,回收率83.12%的较好指标。     

国外某高硫锡矿石选矿工艺研究

对国外某高硫锡矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、重浮联合工艺, 可获得重选回收锡精矿锡品位55%以上、细粒级(-0.037 mm)浮选回收锡精矿锡品位30%以上、锡总回收率达84.89%的良好试验指标。     

广东某含硫锡矿石的选矿研究

针对广东某锡矿石含有一定量硫化矿的矿石性质,采用“优先浮硫-螺旋丢尾-摇床精选”的工艺流程,磨矿细度为-0.074mm占65％的条件下回收锡石.在原矿锡品位1.28％时,获得锡精矿锡品位65.74％、回收率71.99％的选别指标.     

胶东蚀变岩型金矿选矿试验研究

针对胶东蚀变岩型金矿进行了一系列的选矿试验研究。通过条件试验和流程试验,确定采用"一粗二扫一精"的工艺流程,其中磨矿细度为-200目55.30%、异戊基黄药用量为200 g/t、丁胺黑药用量为4 g/t、11#油用量为65 g/t,经过闭路流程试验研究,在金精矿品位96.32 g/t的前提下,将金回收率提高至95%以上,选别效果较为明显,为选矿厂日后生产流程设计等提供了一定的理论依据。     

西昌三圆石材厂废料中高钪矿物的浮选试验

随着社会的快速发展,钪资源已经成为重要的战略资源。目前,可供直接利用的资源殆尽,所以利用选矿富集的方法成为资源有效利用的关键。西昌三圆石材废料中Sc2O3品位为68g/t,达不到生产要求,因此需要对矿石进行富集回收。工艺矿物学研究表明,辉石和角闪石中Sc2O3的含量相对较多,二者是选矿回收的主要载钪矿物。本文通过磨矿细度、捕收剂的pH试验和药剂用量试验,确定采用“一粗一扫一精,精选尾矿再扫”的浮选流程；最终在磨矿细度为-200目占95%；粗选油酸钠用量250g/t,氢氧化钠用量2200g/t；扫选油酸钠用量150g/t,氢氧化钠用量500g/t的条件下,获得Sc2O3精矿品位为79.75g/t,回收率为65.11%的较好指标,旨在为钪的回收利用提供一定的借鉴意义。     

提高某铜选厂回收率的新工艺浮选机理研究

对某铜选厂浮选工艺流程进行改造,在铜精矿品位不低于现场指标的前提下,采用新流程进行选矿试验。对比新旧工艺选矿结果,铜、金、银回收率分别提高了2.24,4.576,.69个百分点。对新旧工艺的中矿解离度、磨矿细度、药剂吸附量等进行研究,表明新工艺的中矿再磨工艺对中矿连生体解离效果明显;新工艺采用分段磨矿,分别解离粗、细嵌布粒度的矿物,有利于提高分选效果;新工艺精矿产品药剂吸附量较旧流程大,有用矿物的上浮概率增大,有利于回收率的提高。     

基于正交试验某高硫铅锌矿选矿工艺优化

高硫铅锌矿的高效分离一直以来是选矿研究的技术难题。试验所有矿样来至贵州某高硫铅锌矿选厂,原矿Pb品位2.68%、Zn品位8.80%、S品位17.46%,S主要赋存于黄铁矿中,嵌布关系复杂,解离程度不高。采用“优先浮铅再浮锌”的原则流程,通过单因素试验确定了铅粗选最佳磨矿细度为－0.074 mm含量为85%、铅粗选捕收剂为丁基黄药+乙硫氮。采用正交试验设计分别对铅粗选和锌粗选的药剂用量进行优化,结果表明,铅粗选最佳药剂制度为石灰2 000 g/t、硫酸锌1 200 g/t、丁基黄药+乙硫氮35 g/t+35 g/t、松醇油30 g/t,锌粗选最佳药剂制度为石灰800 g/t、X-45 500 g/t、丁基黄药120 g/t、松醇油20 g/t。在最佳药剂制度条件下,采用“铅一粗二扫三精、锌一粗二扫二精”选矿工艺流程进行闭路试验,最终获得Pb品位58.42%、Pb回收率80.92%的铅精矿,获得Zn品位51.61%、Zn回收率92.60%的锌精矿。