某难选金矿的选矿试验研究

针对云南某金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布,浮选细磨中产生大量次生矿泥,加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物,给选别造成困难的特点.采取添加混合分散剂分散矿泥,利用组合捕收剂的协同效应强化浮选过程,经过一粗二扫二精的工艺流程,取得金精矿品位95.67g/t、回收率87.73%的较好分选指标.     

难处理金矿石选冶技术研究

甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。      

某石英脉型金矿石浮选试验研究

某石英脉型金矿石含金4.82 g/t,矿石中金以微细粒嵌布为主,金与其他矿物嵌布关系密切,且部分金被包裹于石英中。为寻求处理该类型矿石的工艺方案,对试样进行了浮选试验。结果表明,采用一次粗选、二次精选、三次扫选、中矿顺序返回的浮选流程,用硫酸作pH调整剂,六偏磷酸钠作矿泥分散剂,硫酸铜作活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作复合捕收剂,得到含金59.26%、金回收率87.85%的金精矿。该浮选工艺中硫酸在调整矿浆pH至最佳值时,同时起到了清洗、活化目的矿物表面的作用,而六偏磷酸钠能分散细粒石英与金及其载体矿物,降低细粒石英脉石对金矿物及载体矿物浮选的影响,从而实现金矿物的高效浮选。     

微细浸染型难选冶金矿石碱性热压预氧化试验研究

贵州某金矿中金主要以包裹形式存在,矿石中载金矿物主要是黄铁矿和毒砂、少量是硅酸盐矿物和碳酸盐矿物。载金矿物很细大多在1～5μm之间,呈超显微状态存在,属含硫砷微细浸染型难选冶金矿。回收该金矿石中金需在碱性介质中进行氧化预处理,使硫化矿物中的硫、砷、锑、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐及赤铁矿,最终导致硫化物晶体的破坏,使其被包裹的金暴露出来,得以用氰化法回收。通过对影响浸出的几个因素:矿石粒度、碱用量、浸出温度、矿浆浓度、氧分压、浸出时间、SAA用量等进行了试验研究,择取优化条件,金的浸出率可达到90.1%。     

云南某铜硫铁矿矿石工艺矿物学研究

为配合云南某铜、硫、铁多金属矿的矿石可选性试验,开展了该矿的工艺矿物学研究。结果显示,主要金属元素铜、铁、铋、金、银分别赋存于黄铜矿、磁铁矿、辉铋矿、银金矿等矿物中。矿石中的主要金属矿物磁铁矿含量较高,与其他金属硫化物矿物嵌布关系密切,且磁铁矿的嵌布粒度较粗,这对矿石的可选性影响较大。     

云南某低硫化物金矿可选性试验研究

云南某金矿矿物种类多,有价元素为金。含金矿物主要以自然颗粒金为主,且粒度较粗,含金矿物还有黄铁矿,方铅矿等。试验采用尼尔森重选-浮选联合工艺流程,获得的较好指标。为该金矿的开发利用提供了重要的基础依据。     

甘肃某金矿石中金的赋存状态研究

为给甘肃某低品位金矿石的选矿试验提供理论依据,通过多种现代测试手段对矿石中主要载金矿物的特征和金矿物的种类、形态、粒度、产出形式、解离特性等方面进行了较详细的研究,结果表明矿石中金部分呈微细粒～微粒自然金或银金矿沿载金矿物的边缘、粒间、裂隙及孔洞充填分布,部分则呈包裹体嵌布在载金矿物内部。影响金矿物富集回收的主要因素是矿石中金品位低、硫化物含量高、金的赋存状态较为复杂。     

老挝某金矿工艺矿物特性与其全泥氰化提金工艺相关性分析

对老挝某金矿进行工艺矿物学研究,通过化学分析、金物相分析、光学显微镜、扫描电镜等手段,查明了金在矿石中的赋存状态、嵌布特征、金矿物形貌、游离金在矿石中的分配等特征,基于此研究制定了全泥氰化提金工艺流程,并得到后续选矿工艺试验验证,可更好指导矿山现场生产,为东南亚地区类似金矿回收提供经验及理论依据。     

四川某金矿选矿试验研究

为解决四川某金矿选厂对该地区金矿回收率较低的问题,对该金矿进行了全面的矿石性质分析研究,并根据矿石性质的特点研究了回收该矿石中有用矿物的最佳工艺流程方案,并进行了多方案选矿对比试验。通过柱浸试验、浮选试验、重选试验、全泥氰化浸出试验的选金工艺方案对比试验结果表明:该矿可浸性很好,浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选回收率较低,最终确定了氰化浸出工艺流程。该工艺流程简单,可操作性强,对该地区的金矿回收具有指导作用。     

老挝某金矿工艺矿物学特性与其全泥氰化提金工艺相关性分析

对老挝某金矿进行工艺矿物学研究,通过化学分析、金物相分析、光学显微镜、扫描电镜等手段,查明了金在矿石中的赋存状态、嵌布特征、金矿物形貌、游离金在矿石中的分配等特征,基于此研究制定了全泥氰化提金工艺流程,并得到后续选矿工艺试验验证,可更好指导矿山现场生产,为东南亚地区类似金矿回收提供经验及理论依据。     

低品位细晶—泥晶岩型金矿石柱浸工艺研究

根据矿石性质,分析了提金氰化过程中矿泥对矿浆的物理化学性质扩散系数的影响。试验表明,低品位细晶—泥晶岩型金矿石应尽量减少破碎磨矿所造成的矿泥,采用-100 mm粒度的矿石进行柱浸时,柱浸浸出率为77.67%,与原矿裸露金占80%的性质基本吻合,与原矿全泥氰化浸出指标接近。     

旋流-静态微泡浮选柱分选某金矿泥的半工业试验

介绍了山东某金矿的原矿性质及洗矿矿泥中金的分布特点,对金在微细粒级明显富集的矿泥,应用旋流-静态微泡浮选柱组成的1粗1精闭路浮选半工业试验系统进行了矿泥分选研究,并在最佳工艺技术参数条件下进行了系统的稳定性研究,对平均金品位为2.21 g/t的矿泥,获得了平均金品位为98.98 g/t、回收率为88.15%的金精矿。试验指标明显优于用浮选机组成的分选系统的指标,表明旋流-静态微泡浮选柱对细粒及微细粒物料的分选具有显著的优越性。     

焦家金矿低品位超细洗矿矿泥工艺矿物学研究

焦家金矿选矿矿泥性质复杂,粒度极细,品位极低,对选矿造成严重干扰。为了提高金的回收,本文利用光学显微镜、化学分析、MLA分析、能谱分析等手段,重点研究分析了矿泥化学成分、矿物组成以及金的赋存状态、载金矿物嵌布特征等工艺矿物学特性。结果表明：矿泥金品位为1.0 g/t,银品位为4.6 g/t,含铁2.25%,含碳0.67%,含硫为0.62%。金属矿物主要为黄铁矿和微量黄铜矿,脉石矿物主要有伊利石、石英、钠长石等矿物。金的赋存状态有四种,分别为单体金、包裹体金、连生体金和裂隙金。研究结果对进一步提高该类型矿石选矿指标、探求优化现场生产、完善选冶系统具有指导意义。     

某多金属硫化物金矿综合利用试验研究

某多金属硫化物金矿属于石英脉型矿床,矿石原生泥含量高,对选矿影响大。笔者针对该矿石性质,在保证金的回收率的前提下,采用先浮选金后浮选锌的选矿工艺,分别得到含Au41.51g/t,回收率94.56%的金精矿;含Zn 43.30%,回收率66.71%的锌精矿,同时金精矿中还回收了大部分铜、铅、银等,为该矿的综合利用提供了较好的方案。     

西藏尼木县普松金矿选矿试验研究

对西藏尼木县普松石英脉型金矿进行了原矿重选-尾渣氰化、全泥氰化、柱浸等方案的选矿试验研究。结果表明,金浸出率依次为96.24%,93.88%,85.97%,由此说明,该金矿石属易选（冶）矿石。鉴于该金矿床所处的特殊地理位置,该矿适合堆浸生产。     

含砷含硫微细粒金矿浮选试验研究

对湖北省某地含砷、含硫微细粒金矿采用阶段磨矿-强化分散矿泥-活化栽金矿物等浮选措施,提高了金精矿富集比,金品位从5.46 g/t提高到34.4 g/t,回收率为83.55%.     

The effect of iron contaminants on thiosulphate leaching of gold

Metallic iron and ferric ions were subjected to wet grinding with a sulphide ore in a ceramic ball mill to simulate the fine grinding process using mild steel, in an attempt to investigate the effect of iron species on the ammoniacal thiosulphate leaching of gold. Metallic iron and ferric ions decreased gold leaching in both kinetics and overall extraction when they were added in the wet grinding of a sulphide ore. This detrimental effect became more pronounced with the addition of metallic iron and ferric ions at higher concentrations. Metallic iron retarded the gold leaching more than ferric ions at the same dosage. The decomposition of thiosulphate in the leaching of the sulphide ore increased with the addition of metallic iron and ferric ions in the wet grinding. Thermodynamic analysis indicated that the predominant species for iron was ferric hydroxide under the leaching conditions. Wet grinding at a higher pH of 9 and use of ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) were ineffective in improving the gold leaching with the addition of metallic ions and ferric ions in the wet grinding. Iron oxide and hydroxide slime coatings at the surfaces of pyrite and pyrrhotite were reduced using carboxymethyl cellulose (CMC) to render the sulphide and slime particle surfaces highly negatively charged. Precipitation of iron oxide species at the surfaces of pyrite and pyrrhotite was observed in the morphological study of the leach residues with the addition of metallic iron in the wet grinding. The addition of CMC effectively reduced iron oxide slime coating at the sulphide surfaces and the aggregation of fine particles.     

广西某金矿石选矿工艺试验

广西某含砷金矿石金品位4.20 g/t,含砷1.76%,金主要呈超显微金、胶态金的形态包裹于黄铁矿、毒砂及其次生矿物褐铁矿中,嵌布粒度细,较难选别。为回收该矿石中的金,分别采用直接浸出工艺和浮选-焙烧-浸出工艺进行选矿试验。结果表明：①堆浸直接浸出工艺金浸出率低,在入浸矿石粒度-5 mm时浸出率仅28.48%;②全泥氰化浸出工艺在磨矿细度-0.074 mm 6.58%时,金浸出率34.03%,仍不理想;③浮选-焙烧-浸出工艺在磨矿细度-0.074 mm 5.74%、焙烧温度550 ℃、氰化钠用量1 500 g/t时,可获得金浸出率90.43%的良好指标,可作为确定该金矿石选矿工艺的技术依据。     

某高砷含碳低品位难选金矿浮选试验研究

对某高砷含碳低品位难选金矿进行了浮选试验研究。采用碳酸钠和水玻璃为调整剂, 实现了矿泥分散和脉石矿物的选择性抑制; 采用Y89-0为捕收剂, 实现了对载金矿物(黄铁矿和砷黄铁矿)的选择性捕收。在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下, 采用一粗二精三扫闭路浮选流程, 在原矿金品位2.36 g/t时, 可获得精矿金品位36.08 g/t、回收率86.77%的良好指标。