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针对煤泥浮选剂用量大的问题,提出了评价浮选剂用量的理论指标;在分析影响煤泥浮选剂用量的工艺因素基础上,探讨了降低浮选剂用量的工艺途径。 相似文献
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本文针对煤泥浮选剂用量大的问题,提出了评价浮选剂用量的理论指标;在分析影响煤泥浮选剂用量的诸多工艺因素的基础上,探讨了为降低浮选剂用量的工艺途径,进而降低煤泥浮选费用。 相似文献
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煤泥浮选动力学模型的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过分批浮选试验和大量的小浮沉试验,研究了不同密度级煤泥浮选动力学模型,以及浮选剂添加量对煤泥浮选速率的影响关系,得出了煤泥浮选速率常数与煤泥密度和捕收剂用量及起泡剂用量之间的数学模型。并利用了不同密度级的浮选速率常数对实际浮选生产结果进行了预测。 相似文献
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该文针对煤泥浮选剂用量大的问题,提出了评价浮选剂用量的理论指标;在分析影响煤泥浮选剂用量的工艺因素基础上,探讨了降低浮选剂用量的工艺途径。 相似文献
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为了研究浮选药剂制度对煤泥浮选的影响,以水峪选煤厂的煤泥为研究对象,基于均匀试验设计方法建立浮选效果与药剂用量之间的数学模型,考察捕收剂和起泡剂用量对浮选效果的影响。研究结果表明:捕收剂在一定的用量范围内,煤泥浮选效果只与起泡剂用量存在相关关系; 最佳的起泡剂用量为75 g/t,适宜的捕收剂用量为130 g/t; 与现场药剂用量捕收剂257 g/t和起泡剂143 g/t相比,在保证精煤灰分不变的情况下,浮选精煤产率提高0.49 %,可燃体回收率提高0.50 %,浮选完善指标提高0.17 %,捕收剂用量降低127 g/t,起泡剂用量降低68 g/t; 当捕收剂用量在一定范围内时,起泡剂用量是影响浮选效果的关键因素,适宜的起泡剂用量可显著提高煤泥分选效果。 相似文献
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为了提高煤泥浮选效果,以朝川焦化选煤厂的煤泥为对象,采用新型浮选剂——起泡剂FQB-Ⅰ和捕收剂FMD-Ⅱ进行工业性浮选试验,并与添加煤油、杂醇的煤泥浮选效果进行对比。试验结果表明:以FQB-Ⅰ和FMD-Ⅱ作为浮选剂,且在FMD-Ⅱ中掺入体积比为20%的煤油时,煤泥浮选效果较好,不但浮选剂用量较少,而且浮选精煤质量稳定。 相似文献
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捕收剂对煤泥反浮选效果的影响 总被引:2,自引:2,他引:2
用糊精作抑制剂 ,仲辛醇作起泡剂 ,在先用起泡剂浮起易浮煤之后 ,考察了捕收剂种类及用量对煤泥反浮选的影响 :用十二胺盐酸盐和十六烷基三甲基溴化铵作捕收剂时 ,浮尾灰分最低 ,分别降至 8 0 9%和 10 2 7%;当十二胺用量为 70 0g t ,十六烷基三甲基溴化铵用量为 5 0 0g t时 ,反浮选效率均达到最大 ,分别为 4 3 6 9%和 32 80 %。实验结果表明 ,十二胺对煤泥的反浮选效果比十六烷基三甲基溴化铵好。此外 ,文章还讨论了糊精用量对煤泥反浮选的影响 相似文献
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针对孝义市难选煤泥表面官能团多、可浮性差、产率低和浮选药剂消耗量大等问题,研发了新型捕收剂B-H,并采用两因素多水平浮选试验分别探究了传统捕收剂柴油、新型捕收剂B-H与起泡剂仲辛醇的最佳药剂用量,并对最佳药剂用量做了煤泥可浮性试验。结果表明:当浮选精煤灰分15%左右时,B-H捕收剂最佳药剂用量为700 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为80.42%;柴油捕收剂最佳药剂用量为1100 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为50.76%。新型捕收剂B-H相比较常规捕收剂柴油,精煤产率提高了30%左右,浮选完善度提高了18%左右,提升了煤泥可浮性,满足生产要求。 相似文献
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本文介绍用己内酰胺生产过程中副产物合成YT浮选剂的方法及在煤泥浮选中的应用。试验结果表明,YT浮选剂具有起泡和捕收双重功能。对比试验表明,YT浮选剂具有较高的浮选活性,作为起泡剂与煤油配合使用时,在同样的精煤和尾煤灰分情况下,可节省煤油用量50%左右,精煤回收率提高2%以上。 相似文献
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《矿山机械》2016,(2)
为研究煤泥浮选过程中脉石矿物的夹带规律,进行了粗粒及细粒煤泥与高岭石掺配的浮选速度试验,并研究了粗粒及细粒级煤泥浮选中起泡剂用量、入料灰分、入浮质量浓度对高岭石夹带率及精煤灰分的影响。试验结果表明:煤泥浮选过程中,浮选精煤灰分表现出先减小后增大趋势,粗粒浮选精矿质量浓度高,脉石矿物的夹带程度不及细粒严重;起泡剂用量与入料灰分对粗粒及细粒夹带率影响较小,浮选质量浓度对其影响较大。浮选质量浓度由80 g/L降至40 g/L时,细粒夹带率由0.49降至0.25,精煤灰分由5.25%降至3.26%;粗粒夹带率由0.49降至0.41,精煤灰分由3.76%降至3.27%。 相似文献
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