氧化矿捕收剂在矿物表面的作用机理研究进展

由于氧化矿的浮选较为困难,浮选指标较差,因此研究氧化矿捕收剂在矿物表明的作用机理非常有意义。本文对氧化矿捕收剂在矿物表面吸附机理的研究进展进行了归纳总结,对常见的几种氧化矿(如氧化铅锌矿、氧化铁矿、氧化铜矿)浮选捕收剂及作用机理的研究现状进行了概述,指出了存在的一些问题及今后的研究方向。     

低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对低品位复杂难处理氧化铅锌矿详细的选矿试验研究,开发出有效的氧化铅锌矿全浮选工艺。硫化矿采用优先浮选硫化铅精矿、硫精矿和硫化锌精矿,而后采用组合调整剂D-1、D-2和高效复合捕收剂MA实现了氧化锌浮选,尤其是异极矿得到了有效回收。     

氧化铅锌矿的浮选

论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近年来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药剂的现状及发展。     

某难处理铜铅锌混合矿浮选试验及机理分析

摘 要：某难处理铜铅锌混合矿原矿含铜铅锌分别为0.71%、2.16%、1.25%,脉石矿物主要是石英和方解石。铜铅锌氧化率均较高,相互嵌布共生。经试验,采用一粗三精两扫的工艺流程,通过粗选加入500g/t硫酸铵活化及强化硫化氧化矿,1500g/t硫化钠硫化氧化矿的同时抑制矿泥,100g/t硫酸铜活化闪锌矿,最后通过600+150g/t异戊基黄药+丁铵黑药组合捕收剂综合捕收铜铅锌矿物,56g/t 2#油浮选,精选和扫选不加药,闭路试验获得了高于现场的浮选指标。混合精矿产品中铜品位分别为8.88%,回收率70.15%;Pb的品位为26.84%,回收率为77.62%;Zn的品位为9.51%,回收率为46.42%。铜铅锌矿被最大限度的回收。     

氧化锌矿综合利用现状与展望

介绍了目前氧化锌矿的处理方法及其特点, 氧化锌矿处理方式有两类: 一是氧化锌矿经选矿富集后进入冶炼程序得金属锌; 二是将氧化锌矿直接进入冶炼程序处理, 直接冶锌的方法又可分为火法和湿法两类。并对氧化锌矿处理技术的应用前景进行了展望。     

某复杂低品位铜锌硫化矿工艺矿物学研究

针对某复杂低品位铜锌硫化矿,为降低选矿成本及为生产提供指导依据,进行了工艺矿物学研究。采用化学多元素分析、矿物自动分析仪(MLA)、光学显微镜等分析手段,查明了矿石的元素组成及矿物组成、主要矿物的嵌布特征、共生关系、粒度分布及解离度特征。结果表明,矿石中Cu品位为0.60%,锌品位为0.25%;含铜矿物主要为黄铜矿,含锌矿物主要为闪锌矿;铜锌硫矿物嵌布关系复杂,嵌布粒径大小悬殊,主要矿物单体含量低,黄铜矿及闪锌矿的单体解离度分别为37.92%、32.43%、单体解离度不高;矿石中存在极细粒黄铜矿且细粒级黄铜矿包裹于黄铁矿、磁铁矿、闪锌矿、脉石中导致铜回收困难,部分闪锌矿粒度极细且铜锌硫矿物共生关系紧密,相互包裹,共同赋存于脉石中导致铜锌分离困难。     

我国铅矿资源开发利用“三率”调查与评价

介绍了我国铅矿开采回采率、选矿回收率和综合利用率"三率"调查结果。我国铅矿资源以以硫化铅锌矿石和混合铅锌矿为主,年采出矿石量8 946.7 kt。小型矿山数量占全国总量的96.67%,采出矿石量占全国总量的65.38%。我国铅矿资源开采回采率、选矿回收率、综合利用率分别为86.85%、84.69%、74.29%;我国铅矿尾矿利用率7.25%,废石利用率13.56%。     

氧化锌矿冶金处理的研究现状

氧化锌矿的冶金处理一直是近几年的研究重点。本文综述了国内外对氧化锌矿冶金处理的研究现状,论述了火法冶金和湿法冶金处理新工艺及其机理的研究进展,并对今后研究方向进行了展望。     

硫化铅锌矿无氰浮选工艺流程及技术进展

介绍了近年来硫化铅锌矿浮选的进展、硫化铅锌矿浮选工艺和无氰浮选药剂的现状及发展,并提出开发新型高效浮选药剂和浮选新工艺是硫化铅锌矿浮选研究的主要发展方向。     

Evaluation of the response of valuable and gangue minerals on a recovery,size and liberation basis for a low-grade silver ore

Mineralogical characterisation is typically used to assist in the development of processing strategies for ores. This paper describes the application of mineralogical characterisation techniques in the development of flotation strategies for processing an ore from a low-grade silver deposit that contains a variety of rock types that have undergone hydrothermal alteration where zinc, lead and silver sulphides are typically the primary minerals of economic interest. Comprehensive mineralogical characterisation of the feed, concentrates and tailings from batch flotation tests was undertaken using both the mineral liberation analyser (MLA) and laser ablation inductively-coupled plasma mass spectroscopy (LA-ICP-MS). The results of mineralogical characterisation of the feed (head grade, 116 ppm) indicated that the majority of the silver occurred as solid solution in pyrite which assisted in the development of the flotation strategy used for this ore which resulted in approximately 87% of the total silver being recovered to rougher concentrate at a grade of 485 ppm.     

宁南难选氧化硫化混合铅锌矿选矿工艺研究

针对宁南难选氧化硫化混合铅锌矿的特点,确定了先浮选硫化矿物后浮选氧化矿物的优先浮选全浮选工艺流程,在条件试验的基础上进行了小型闭路试验,可获得铅品位73.01%、铅回收率64.73%的硫化铅精矿;锌品位43.54%、锌回收率29.88%的硫化锌精矿;铅品位51.44%、铅回收率30.77%的氧化铅精矿;锌品位26.88%、锌回收率37.32%的氧化锌精矿,其中氧化锌矿物采用预先脱泥及中矿再脱泥的浮选工艺可以改善氧化锌选别效果,使流程更加通畅。      

西藏桑日混合铜矿石选矿试验研究及工业应用

在混合铜矿浮选时,添加螯合捕收剂B130,不但能减少硫化钠用量,而且能硫氧混选,简化选矿工艺流程,提高选矿厂的技术经济指标。桑日铜矿的选矿闭路试验和生产应用结果表明,B130对氧化铜矿物具有较强的捕收能力,它和黄药混用能产生协同效应,与传统硫化-黄药法相比,在铜精矿品位相当的情况下,可提高铜回收率6%左右,金回收率11%左右。     

两种含碳铅锌矿石预先除碳工艺对比研究

对比四川和内蒙古两个含碳铅锌矿石性质,对两个矿石分别采取相同的预先除碳,然后分别浮选铅、锌的工艺流程。分析比较了采用预先除碳工艺对铅、锌选别的影响,结果表明,四川龙塘铅锌矿石中的碳主要以有机碳存在,而内蒙天宝山铅锌矿石中的碳主要以石墨的形式存在。采用相同的预先浮选除碳工艺,都可以消除碳对铅、锌浮选的影响,但龙塘矿石所得碳产品1可以合并到锌精矿中,而天宝山矿石所得碳产品不能利用。     

某伴生金硫化铅锌矿浮选试验研究

云南伴生金硫化铅锌矿,其有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,造成了浮选过程中有价金属富集困难,试验针对其特殊的矿物组成和矿石结构特征,开发出金铅硫混合浮选—金铅与硫砷分离—浮锌的工艺流程,采用金的高效活化剂SA及组合捕收剂DA-1、丁基黄药和乙基黄药进行金铅硫混合浮选,然后采用CaO在高碱度下进行金砷分离。在其原矿含金4.2 g/t、铅1.09%、锌0.42%的条件下,得到含金157.29 g/t、铅55.84%的混合含金铅精矿和含金33.58 g/t的硫砷精矿、含锌44.01%锌精矿,其中金、铅和锌的回收率分别为90.03%、86.58%和80.65%的良好选矿指标。本研究为同类型复杂含金硫化矿浮选提供了有用借鉴。     

四川某铅锌混合矿选矿工艺试验

以含铅0.85%、含锌6.53%的四川某铅锌混合矿为研究对象,通过4种不同选矿工艺对比试验,得出采用先选铅后硫化锌氧化锌混选的工艺流程是可行的,其闭路试验获得了精矿品位、回收率分别为51.16%、64.84%的铅精矿和50.03%、90.23%的锌精矿,产品均符合YB114-81五级品的质量要求。     

内蒙古某复杂多金属铅铜锌硫化矿选矿工艺研究

对内蒙古某复杂多金属铅铜锌矿进行了工艺矿物学和选矿工艺研究。结果表明，矿石中有价元素为Cu、Pb、Zn、Ag，铜铅锌各矿物间相互交代、包裹，其中方铅矿与黄铜矿为包裹关系，且被包裹的方铅矿粒度不均匀；方铅矿与闪锌矿多为连生关系，两者之间接触面比较光滑平直，较容易解离，银矿物则共伴生于这些金属矿物之中，因此采用铜铅混浮-铜铅分离-尾矿选锌的工艺流程。最后共获得3种精矿产品，铜精矿中Cu、Ag品位分别为18.41%、594.82 g/t，回收率分别为86.53%、25.30%；铅精矿中Pb、Ag品位分别为 62.70%、428.05 g/t，回收率分别为85.01%、54.62%；锌精矿中Zn、Ag品位分别为28.12%、165.75 g/t，回收率分别为59.99%、4.80%；银总回收率达到84.72%，实现了矿石中有价元素的综合回收。      

某复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

根据某铜铅锌矿矿石中铜、铅、锌等硫化矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度极不均匀的特点,采用"铜铅混合浮选—混合精矿再磨—铜铅分离—混合浮选尾矿选锌"的工艺流程及合理的药剂制度,闭路试验获得良好的铜、铅、锌选矿技术指标,同时,矿石中的伴生银也得到了较好回收,铜、铅、锌及银的回收率分别达到65.98%、88.83%、85.31%、84.98%。     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。     

硫化锌矿化学浸出技术进展

系统地概述了近十几年来硫化锌矿化学浸出技术的进展, 主要包括:硫化锌矿矿物特性;硫化锌矿浸出剂及浸出体系的发展;硫化锌矿化学浸出动力学及热力学研究现状;锌的分离提纯技术进展。     

捕收剂BK—301浮选硫化矿回收铜,锌及伴生金银的研究

ＢＫ－３０１是一种新型的硫化矿复合捕收剂。对铜、锌硫化矿及伴生金银的浮选研究表明，由于该药剂在低碱度介质中兼有捕收能力适中和选择性好的特点，因此它有利于铜、锌的浮选分离和硫化铁矿物及伴生金银的综合回收。