云南某铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究云南某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明,该新工艺不仅精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高,而且药剂耗量也大幅度降低,具有较好的经济效益和社会效益。     

粤北某铅锌矿浮选新工艺研究与生产实践

针对广东韶关某铅锌矿含铁高、分选难的问题，研究了矿石中不同矿物的浮选特性、分选条件及药剂制度，提出了处理该类矿石的分选新工艺。选矿厂生产实践证明，采用该新工艺进行生产，精矿质量和回收率都比原工艺有显著提高。     

低品位锑铅锌多金属硫化矿选矿研究与生产实践

就广西河池地区的低品位锑铅锌多金属硫化矿分选问题，研究了矿石中不同矿物的浮选特性、分选条件及药剂制度，提出了处理该类矿石的分选新工艺。经河池市有色金属矿选矿厂的生产实践证明，采用新工艺进行生产，产品质量与金属回收率都比原工艺显著提高。     

广西北山铅锌矿选矿新工艺研究与应用

针对广西北山铅锌矿原矿硫铁含量高,分选指标低的情况,研究了方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的浮选特性及其分选的条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。选矿厂的生产实践证明,采用该新工艺进行生产,不仅精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高,而且药剂耗量也大幅度降低,取得了显著的经济效益和社会效益。     

提高北山铅锌矿选矿指标的电位调控浮选研究

通过研究北山铅锌矿矿石中不同矿物在高碱性介质中的浮选特性和分选条件，提出了处理该类矿石的分选新工艺。该工艺的基本点是：将石灰与乙硫氮同时加入磨矿机中，利用这两类药剂在高碱性介质中（ｐＨ＝１２８～１３０，矿浆中有效ＣａＯ含量为１０００～１２００ｍｇ／Ｌ）对矿物选择性的作用，不用其他锌抑制剂，实现了方铅矿与闪锌矿、黄铁矿的有效分离。生产实践证明，新工艺不仅在产品质量及金属回收率方面比原工艺有了显著提高，而且药剂用量也大幅度降低。     

高硫铅锌矿石浮选捕收剂—pH—矿浆电位体系研究与生产实践

针对广东乐昌地区高硫铅锌矿石的分选问题研究了高碱介质中方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮选行为及其分选条件，提出处理该类矿石的分选新工艺，该工艺的创新点是将调整剂石灰和捕收剂乙硫氮同时加入磨矿机中，充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用以及乙硫氮对矿物的选择性捕收作用，不用锌矿物抑制剂硫酸锌实现铅矿物与锌矿物、硫矿物的高效分离。生产实践证明，采用新工艺不仅分选指标比原工艺有了较大提高，而且药剂用量大幅度降低，取得显著的经济效益与社会效益。     

提高多金属硫化铅锌矿浮选指标的研究

针对白牛厂复杂铅锌硫化矿选矿中存在的问题,研究了高碱介质中方铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿的浮选行为及其分选的条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。将调整剂石灰与捕收剂乙硫氮、丁基黄药同时加入磨机,充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用,以及在石灰造成的低氧化还原电位下乙硫氮对矿物的选择捕收作用,实现铅与锌、硫铁的高效分离。该工艺在白牛厂选矿厂应用后,与原工艺相比,生产指标显著提高,铅精矿含锌降到4.2%,铅精矿品位提高9.95%可达53.19%,回收率提高1.5%约93.32%,锌精矿品位提高1.88%达41.20%,锌的回收率提高6.63%约为88.36%。达到铅精矿降锌和提高精矿质量和回收率的目的,药剂耗量大幅度降低,分选流程简化,取得了显著的经济效益。     

铜钼分选新药剂研究

提出并研究了用TS药剂抑铜浮钼的铜钼分选新工艺。该新工艺使用的抑制剂用量低 ,分选效果好 ,可以取代Na2 S抑铜工艺 ,实现铜钼混合精矿的高效而经济的浮选分离。     

难选氧化铜矿石的处理技术研究

本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势.     

新型浮选剂TF——3浮选铜钴矿石的试验研究

某矿出产的铜、铝矿石具有矿点多、矿石性质差异较大、品位波动剧烈等特点。生产上采用单一黄药来选别,难以适应矿石性质的变化,选矿药剂用量大,选别指标难以提高。针对现场生产工艺所存在的问题,研制开发了以新型浮选剂TF—3为核心的新药剂工艺。对铜矿石的小型试验及工业试验结果表明,新药剂工艺能在低碱度下选择性浮选铜矿物,并能显著降低药剂用量。在现场工艺条件下,铜浮选指标相当,铜浮选药剂费用降低48％左右;对钴矿石的浮选研究表明,新工艺不仅能降低钻浮选药剂用量,而且在钴精矿含铅超过0.70％的情况下,钴回收率提高3．23％.新工艺具有良好的经济效益和社会效益。     

冬瓜山铜矿硫铁矿选矿新工艺研究

在硫铁矿工艺矿物学基础上, 对冬瓜山铜矿石进行选矿新工艺研究。自主研发了环保型新型活化剂, 可以完全取代硫酸, 大大提高了硫铁矿的回收率。采用先磁选后浮选的工艺流程, 可大大提高磁精矿的品位。并自主研发了磁选分散剂, 使矿浆充分分散, 便于分离磁性矿物。在试验室试验的基础上进行了闭路试验和工业试验。工业试验结果表明, 硫精矿的品位由原来的31.5%提高到35.8%, 硫总回收率由原来的25%提高到55%, 创造了良好的经济效益和环境效益。     

新型硫化剂ZY在氧化铜矿浮选中的应用

选取云南省羊拉江边氧化铜矿为研究对象,采用先硫后氧浮选工艺,使用项目研制的新型硫化剂ZY与传统硫化剂硫化钠进行对比试验。试验结果表明,新型硫化剂ZY用量仅需传统硫化钠用量的3/8,就可获得基本一样的氧化铜矿物浮选指标。新型硫化剂ZY完全可代替传统硫化钠,每处理1 t原矿可节约硫化剂2 270 g,节约成本5.36元,经济效益显著,具有新颖性,对类似氧化铜矿山生产实践具有指导、借鉴意义。     

提高技术水平降低石灰单耗

本文叙述了石灰在泗洲选矿厂的应用以及过量使用石灰的不利影响，论述了如何利用完善选矿工艺及其条件、寻找石灰替代品等技术手段提高选矿技术水平，从而降低石灰单耗．提高经济效益。     

“提铁降杂”选矿工艺技术研究与生产实践

介绍了鞍钢矿业推动"提铁降杂"新的学术思想,以及鞍山贫赤(磁)铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用,使鞍山式铁矿石的选矿技术取得重大突破,选矿装备、技术指标达到国际领先水平,为我国贫铁矿产资源高效开发利用和提升国产铁精矿的国际竞争力,提供了技术支撑和成功范例。     

应用新型组合药剂提高铜、硫选别指标的研究

某矿生产的铜硫矿石类型较复杂 ,矿石性质变化较大。采用单一药剂选别 ,难以适应矿石性质的变化 ,选矿药剂用量较大 ,选别指标难以提高。对其浮选药剂制度进行了系统试验研究 ,并研制开发了以新型浮选增效剂TF 3为核心的新药剂。结果表明 ,TF 3新型浮选增效剂能显著促进铜、硫矿物的浮选 ,降低选矿成本 ,提高铜、硫浮选指标。据初步估算 ,每年可为选厂增加经济效益 387.2万元以上。     

新型自动加药系统的设计与应用

传统的人工药剂添加方式越来越满足不了选矿工艺,北京矿冶研究总院设计了一种新型自动加药系统。生产实践表明,该系统加药准确及时,同时操作简单,维护量小,极大地减轻了工人的劳动强度,提高了工艺指标,增加了企业的经济效益和社会效益。     

有色选矿药剂中的人为内分泌污染物研究

本文对代号为MAC-10的选矿药剂进行了GC-MS成分分析,发现有大量的邻苯二甲酸酯类内分泌污染物存在,这在有色矿山人为药剂污染类型上还不多见。对尾矿浆中邻苯二甲酸二乙酯的分布测定表明:59.9%的邻苯二甲酸二乙酯存在尾矿水中,随尾矿水迁移而形成污染。     

某难选硫化铜矿浮选新工艺研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石, 进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。结合原生产工艺流程, 采用了一种新型浮选药剂MC, 获得含铜20.36%、回收率86.81%的选铜技术指标。该工艺流程简单, 铜的品位和回收率指标较高, 易于工业化生产。     

提高云南某多金属矿中铜矿利用率的工艺研究

针对云南某多金属矿原有工艺流程不能高效回收其中铜矿物的问题, 进行了选矿试验研究。粗选不添加石灰的情况下, 采用组合药剂能得到含铜12.68%, 回收率44.71%的铜精矿; 工业生产能得到含铜15.16%, 回收率47.00%的铜精矿。新工艺技术大大提高了铜精矿的品位和回收率, 组合药剂用量少, 选矿成本低, 为企业赢得了很好的经济效益, 实现了资源的高效利用。     

四川某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

根据四川某铜铅锌矿的原矿性质,分别进行了选别工艺流程和药剂条件试验研究。试验结果表明:采用部分等可浮新工艺和合理的药剂条件,可以有效地解决铜铅锌分离难题,获得高质量的铜精矿和铅锌混合精矿。