钛对激光熔覆Ni_3Si金属间化合物涂层的影响

利用激光熔覆技术合成Ni3Si涂层修复改善高温合金的使用性能,添加合金化元素改善Ni3Si的脆性问题。以镍、硅、钛元素粉末为原料,利用10 k W CO2连续激光器在GH864表面激光熔覆制备Ni-Si金属硅化物复合材料涂层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和显微硬度计表征熔覆试样的微观组织、相组成和显微硬度。结果表明,熔覆层组织主要由镍固溶体、Ni3Si和Ni3 1Si12组成,随着钛含量的增加涂层组织为镍固溶体和Ni3(Si,Ti)。熔覆层的平均硬度随钛含量的增加而减小,主要是因为钛的添加减小了涂层组织中硬质相的含量。随着钛含量从0增加到9%,涂层合金晶格常数从0.351 00 nm增加到0.353 18 nm。     

引线框架用Cu-Ni-Si合金的发展

综述了引线框架用Cu—Ni—Si合金发展的历史，阐述了Ni-Si元素的质量比及含量对Cu—Ni-Si合金性能的影响．Cu—Ni-Si合金的强化机制及影响其电导率的因素．指出了Cu—Ni—Si合金目前存在的问题及微合金化的Cu-Ni—Si具有成为高强高导引线框架材料的潜力．     

Cu-15Ni-8Sn-0.4Si合金铸态组织结构及成分偏析研究

用金相、扫描电镜及电子能谱微区成分分析等方法对添加少量Si的Cu-15Ni-8Sn合金的铸态组织结构及成分偏析进行了研究。结果发现：Cu-15Ni-8Sn-0.4Si合金的铸态组织分为三层，除具有明显的枝晶外，还有块状的（Cu、Ni)3Sn相和溶有少量Cu的Ni2Si和Ni3Sn相组成的第二层，在两层之间为组织形态复杂的过渡区。宏观上铸态组织存在Sn的反偏析，Sn的含量从外到内呈现下降趋势。与非真空熔铸相比真空熔铸能明显改善Cu-15Ni-8Sn-0.4Si合金反偏析现象。均匀化退火对改善Sn的反偏析作用不大；枝晶组织可基本消除，但Ni、Si元素形成的化合物仍难以完全溶解。添加少量Si的Cu-15Ni-8Sn合金由于Ni2Si和Ni3Si相的形成，通过阻碍晶粒长大和时效沉淀而强化合金。     

引线框架用Cu-Ni-Si合金的发展

综述了引线框架用Cu-Ni-Si合金发展的历史, 阐述了Ni,Si元素的质量比及含量对Cu-Ni-Si合金性能的影响,Cu-Ni-Si合金的强化机制及影响其电导率的因素.指出了Cu-Ni-Si合金目前存在的问题及微合金化的Cu-Ni-Si具有成为高强高导引线框架材料的潜力.     

高性能亚共晶铝硅合金的研究

通过成分优化、变质、合金化和热处理等方法,来提高合金的硬度和强度.试验结果表明:对亚共晶铝硅合金进行变质处理,能将共晶Si由针片状变质成细小纤维状,促使合金力学性能得到改善;亚共晶合金中加入Cu和Ni等元素,经固溶+时效处理后亚共晶Al-Si合金的力学性能得到大幅度提高;当Cu含量为3.5%和Ni含量为2.0%时,合金的硬度和抗拉强度达到最大值,分别为155HBS和347.72MPa,与铸态下的相比硬度提高了38.3%、强度提高了66.8%.     

微合金元素铌(Nb)对提升机主轴性能的影响

通过力学性能试验和金相组织观察,并结合晶粒度检测,研究了微合金元素铌(Nb)对材质为45MnMo钢的提升机主轴性能的影响。结果表明,45MnMo钢主轴加入微量Nb元素后,晶粒细化,力学性能明显改善,解决了粗晶和冲击力不合格等问题。并通过试验给出了Nb元素的合理添加范围。     

铝合金的晶粒微细化研究

针对3种典型铝合金研究了采用ECAP法细化晶粒的效果，用TEM观察了经ECAP变形的合金在退火过程中的微观组织形态的演变．结果表明：采用ECAP方法与适当的热处理工艺相匹配，可以将铝合金晶粒细化到lμm以下，细化效果与合金成分有一定的关系，合金化程度高的合金，可达到的细化效果更好．随退火温度的提高，采用ECAP方法变形的合金晶粒尺寸增大，强度下降，延伸率增加．图5，参12．     

真空熔铸法和快速凝固法制备的Cu-15Ni-8Sn-Xsi合金的组织研究

利用金相、扫描电镜及电子能谱微区成分分析等方法对采用真空熔铸法和快速凝固法制备的不含Si及添加不同Si含量(0．3％和1．2％)的Cu-15Ni-8Sn合金的铸态组织形貌及构成进行了研究。结果发现,采用真空熔铸法所制备的合金的铸态组织具有发达的枝晶,且明显地分为3层,添加的Si由于与Ni结合生成Ni3Si相而细化了枝晶。与真空熔铸法相比,采用快速凝固法制备的添加少量Si的合金,其晶粒均匀细小,枝晶基本消除,微区成分更均匀。相对Si含量较少(0．3％)的合金,当Si含量增加到1．2％时,由于Si抑制了Sn在基体中的固溶度,导致合金中Sn的显微偏析有所加剧。     

锶钛硼复合微合金化铸态锰黄铜组织与性能

研究锶、钛和硼复合微合金化铸态锰黄铜的金相组织、硬度、均匀腐蚀性能、电化学腐蚀性能以及摩擦磨损性能。结果表明,与未微合金化铸态锰黄铜相比,锶、钛和硼复合微合金化的铸态锰黄铜相组成未发生变化,仍由基体α相+κ相组成,但α相和κ相均明显细化,且κ相分布更加均匀。微合金化铸态锰黄铜硬度由154.8 HV提高到188.3 HV,抗均匀腐蚀性能和电化学腐蚀性能明显改善,在3.5%NaCl水溶液下腐蚀速率分别降低9.8%和11.4%,耐磨性提高,合金摩擦因数降低8.3%。     

锶、钛、硼复合微合金化的铸态高锰铝青铜的组织与性能

本文研究了一种锶、钛和硼复合微合金化的铸态高锰铝青铜的金相组织、硬度、抗均匀腐蚀性能、抗电化学腐蚀性能以及摩擦磨损性能。结果表明,与未微合金化的铸态高锰铝青铜(Cu-12.05Mn-7.08Al-3.23Fe-2.04Ni)相比,锶、钛和硼复合微合金化的铸态高锰铝青铜(Cu-11.81Mn-7.01Al-3.81Fe-1.76Ni-0.029Sr-0.045Ti-0.0095B)相组成未发生变化,仍由基体α相 K相组成,但α相和K相均明显细化,且K相分布更加均匀,合金的硬度由169.7 HV提高到215.1 HV,且具有更高的抗均匀腐蚀性能和电化学腐蚀性能(在3.5%NaCl水溶液下腐蚀速率分别降低5.6%和11.4%),合金硬度和抗腐蚀性能的提高使得合金的摩擦系数降低8.4%,耐磨性提高。     

机械合金化LaNi5-26wt%Mg合金的结构及性能研究

采用X -射线衍射仪 (XRD)、扫描电子显微镜 (SEM)、差热分析仪 (DTA)及电池性能测试仪等研究了机械合金化及热处理等工艺因素对LaNi5 2 6wt%Mg合金的组织形貌、热稳定性及电化学贮氢性能等的影响。结果表明 :经 2 80r/min机械合金化 2 5 0h后 ,样品由镧、镁、镍等非晶和MgNi2 纳米晶(3 1nm)组成 ,颗粒形状为规则的球形或近球形 ,粒径为 0 0 6～ 12 6μm ,其中约有 95 %的颗粒的粒径为0 5～ 2 0 μm。该样品经首次充放电活化时即达到其最大的放电容量 (4 2 0mAh/g) ,具有较好的室温电化学活化特性。经 763K保温 3 5d ,样品由热稳定性较好的具有纳米尺度 (2 4 1nm)的Mg2 NiLa、Mg2 Ni、MgNi2 三相组成。     

新型仿24K金稀土铜合金粉的研制

研制新型仿24K金稀土铜合金粉材料。通过半工业性试验得到的仿24K金稀土铜金粉的成分范围：Zn，20％～27％；Al．0．5％-2．0％；Ni，0．5％-2．0％；Sn，0．1％～0．25％；In，0．2％～0．5％；Si，0．2％～1．5％；Re，0．1％～0．3％；Cu．余量。台金元素In，Re，Al和Si对提高合金的颜色和光泽度有贡献。稀土古量为0．15％时，合金在人工汗水中可达到130h不变色。稀土元素还可提高合金的亮度。研制的仿24K金稀土铜合金具有良好的加工性能。     

温度对Cu-5%Cr二元系粉末机械合金化的影响

采用多功能刮铲式高能球磨机对Cu-5%Cr(质量分数)粉末在不同温度下进行了高能球磨, 利用X射线衍射分析(XRD)研究了温度对Cu-Cr粉末机械合金化进程的影响。研究结果表明, 常温球磨条件下, Cu-Cr混合粉末难以实现合金化; 当球磨罐内温度低于10 ℃时, Cu-Cr混合粉末形成Cr在Cu中的固溶体。Cu(Cr)固溶体并不稳定, 退火状态下, Cr从Cu基体中析出。     

Ti含量对CrCoNiTi_(x)中熵合金组织与性能的影响北大核心

铸态CrCoNi中熵合金相比传统合金具有优异的性能,但其室温强度不高,限制了其应用。采用合金化法,通过添加不同含量的Ti元素,制备铸态CrCoNiTi_(x)(x=0、0.2、0.4、0.5)中熵合金,研究不同Ti含量对CrCoNiTi_(x)中熵合金的物相结构、微观组织、力学性能的影响。结果表明:x=0.2时,合金组织中析出Ni_(3)Ti金属化合物,合金的强度提高到643 MPa,延伸率降低至24%,x=0.4时,组织中析出Ni_(3)Ti与Cr_(3)Ni_(2)金属化合物,强度和延伸率急剧降低,x=0.5时,合金几乎无塑性,但硬度达到最高,为769.51 HV。添加Ti元素后,由于金属化合物的产生,合金脆性增加,硬度增加,若要使合金的强韧性较好,Ti元素含量应小于0.2,添加Ti元素后,合金的耐腐蚀性下降。     

激光引燃自蔓延烧结AlCrFeNiSix多孔高熵合金材料组织及性能研究

为探究Si含量的变化对AlCrFeNiSi系高熵合金组织及性能的影响规律,采用激光诱导自蔓延烧结制备AlCrFeNiSi_x(x=0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)多孔高熵合金。利用金相光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、硬度测试等表征分析了不同Si含量的AlCrFeNiSi_x多孔高熵合金材料显微组织、物相结构、合金密度和孔隙率、维氏硬度及耐磨性能。结果表明,合金组织内部均匀分布微观孔隙,x=0.4时,合金孔隙分布最为均匀。x≤0.4时,合金由BCC相构成,x超过0.6时,合金在BCC相结构的基础上出现FCC相。AlCrFeNiSi0.6高熵合金硬度最大,为522.3 HV0.5;磨损率最小,为73.41mg/cm2;密度最大,为4.354g/cm3;孔隙率最低,为17.1%。x=0.2时,合金孔隙率最大,为39.92%。     

32Cr3Mo1V表面激光合金化层热疲劳性能的研究

采用万瓦横流CO2激光器在32Cr3Mo1V基体表面合金化Cr粉及Co基粉,获得富含Cr和Co的合金层,并对合金层的成分、组织、硬度及热疲劳性能进行了分析.结果表明:合金层与基体形成完全的冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹及孔隙夹杂等缺陷,添加的合金元素Cr与基体形成了富含18.7％Cr的Fe-Cr固溶体,Co合金与...     

添加CeO2对W-6Ni-4Co合金组织与性能的影响研究

采用冷压烧结法,以W、Ni、Co为原料,添加微量CeO2,制备W-6Ni-4Co合金。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度仪等分析测试合金相组成、组织结构和力学性能,研究CeO2添加量对合金组织、性能的影响,并探讨CeO2对合金烧结致密化、相组成及分布、相长大和力学性能的作用机制。结果表明,W-6Ni-4Co合金主要由W、Co7W6、CeO2、Ni和Co相组成,增加CeO2添加量,抑制局部烧结合金化及W相长大,使Co7W6相减少、W相细化以及孔隙增加;添加0.1%CeO2合金组织细小、黏结相分布均匀,减弱了孔隙的性能弱化效应,使其力学性能最优。     

富La、Ce混合稀土和Mg协同作用对Al-9.5Si合金组织演变的影响

为分析富La、Ce混合稀土(RE)和Mg元素协同作用对Al?9.5Si合金组织演变的影响,采用凝固曲线测试、金相显微镜与扫描电镜观察等手段对不同成分的Al?9.5Si合金样品的形核温度、微观组织形貌等进行了研究.结果表明,相比于单独加入RE或Mg,向Al?9.5Si合金中同时加入1.5％Al?10RE和0.4％Mg使合...