用充填式浮选机回收铅锌浸渣中银的试验研究

铅锌冶炼厂浸渣堆积如山,风吹雨淋,既浪费资源又污染环境.采用充填式浮选机有效地回收了铅锌浸渣中的银,回收率可达75.00%以上.与普通浮选机相比,精矿品位提高0.50～ 1.0个百分点,回收率提高1个百分点左右.     

充填式浮选机选别鳞片石墨矿研究

在同等条件下，采用充填式浮选机和采普通浮选机选别鳞片石墨矿石，在精矿品位和回收率方面前者都高于后者；开路试验中还可看出，采用充填式浮选机，整个流程可减少１－２次精选作业，且选别指标不降。     

充填式浮选机选别铜矿石试验研究

充填式浮选机是在普通浮选机中填充不锈钢波纹板改造而成的一种新型浮选机。为了考察它的适应性,对多种类型多种矿样进行了可浮性研究。主要介绍用充填式浮选机选别铜矿石的基本情况。其结果表明,充填式浮选机选别铜矿石不但可行,尤其在回收率方面优于普通浮选机。     

XJN-14型机械搅拌式浮选机设计优化及应用

为了解决XJN-14型机械搅拌式浮选机老化及由此引发的一系列问题,根据现场生产需要,在对其设计优化的基础上,制造出新型机械搅拌式浮选机,并在现场投入使用。生产实践表明:新型机械搅拌式浮选机运行后,在煤泥性质相同且浮选精煤灰分满足要求的条件下,浮选尾煤灰分由60%提高到65%以上,浮选精煤产率提高3. 20个百分点,总精煤产率提高0. 80个百分点,完全满足现场生产需要。     

充填式浮选机选别硫铁矿试验研究

充填式浮选机是在充填式浮选柱的启发下自创的一种浮选机，是在普通浮选机内填充波纹板而成。介绍了用充填式浮选机选别硫铁矿的试验研究情况。试验结果表明，在同等试验条件下，充填式浮选机无论品位还是回收率都高于普通浮选机浮选指标。认为波纹板形成的曲折交叉通道使矿粒与气泡接触的机会更多，而波纹板上的循环孔对夹杂脉石和连生体有“过筛”作用，这些是使充填式浮选机指标较优的原因。     

充填式浮选机浮选效果的研究

充填式浮选机是将充填式浮选柱的波纹板移植到浮选机槽内而成的。对硫铁矿石的浮选试验证明，在同等试验条件下，充填式浮选机选别结果，其粗精矿硫的品位和回收率都比普通型浮选机选别结果高１％以上，且对细粒级矿石的选别结果明显优于普通型浮选机。     

CPT浮选柱精选小型分流工业试验研究

针对浮选柱对微细粒矿物浮选和提高精矿品位方面的优越性,结合大红山铜矿铜浮选工艺流程简单灵活性,在大红山铜矿二选厂采用从生产流程中分流出一部份矿浆进行CPT浮选柱试验,结合精选尾矿MLA测试研究浮选粗精矿再磨和不磨两种情况下取得的技术经济指标,得到粗精矿不磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了1.00个百分点；作业回收率提高了0.45个百分点。粗精矿再磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了3.62个百分点；作业回收率提高了0.74个百分点。     

郑州氧化铝二厂细磨球磨机介质优化研究

针对郑州氧化铝二厂生产能力低、磨矿细度不够及钢耗偏高等问题对细磨磨矿机介质进行优化研究。研究结果表明:生产中主要问题是充填率不够、介质形状不合理及补球制度不完善。现场采用60 mm钢球尺寸偏大,降为40 mm配比后产品细度可提高10.19个百分点。充填率从36%提高到40%,产品细度可提高5.90个百分点。充填率相同情况下,混合铸段组比混合钢球组合格粒级提高3.28个百分点,磨矿效率按新生成-170目计q-170提高了17.25%。     

梅山选矿磨浮系统1~#系列设备升级改造实践

针对梅山选矿厂磨浮系统存在的问题,提出了对磨浮系统1~#系列的技术改造方案。通过采用滚动轴承代替球磨机滑动轴承,二段分级设备用FX-500型水力旋流器取代2FC-20型螺旋分级机,用KYF-8型浮选机替代现场粗、扫选的BS-K6型浮选机,SF-4型浮选机替代现场精选的SF-1.2型浮选机,显著提高了系统的稳定性,降低了工人的检修强度,主要经济技术指标全面优化,磨矿效率提高约6%,二段分级质效率提高了7.76个百分点,硫资源回收率提高了6.09个百分点,年直接经济效益达97.85万元。     

铜矿峪选矿厂浮选系统设备改造

铜矿峪矿选矿厂针对原浮选系统使用6 A老机型浮选机出现的种种问题,经研究浮选车间粗扫选选用GF/KYF 40浮选机联合机组替代原6 A浮选机并进行了针对性的改动设计,改造后精矿品位提高了0.32个百分点,吨矿功耗降低了12.26个百分点,减小了设备维护量,提高了浮选指标,实现了节能降耗,达到了预期的改造目的。     

柱机联合工艺在湖南某低品位白钨矿浮选中的应用

湖南某低品位白钨矿中脉石矿物以硅酸盐矿物及方解石、长石为主,该选厂存在生产流程长、分选效率低、回收率较低等问题。为此,采用旋流-静态微泡浮选柱与浮选机联合分选工艺,对该白钨矿进行了浮选试验研究。结果表明,在最佳试验条件下,即处理量25 kg/h,捕收剂硝酸铅和MTC用量各900 g/t,硫酸铝用量450 g/t,水玻璃用量600 g/t,采用"一粗一精二扫"工艺流程可得到钨品位为15.93%、回收率为79.02%的精矿。与全浮选机工艺和全浮选柱工艺相比,"柱机联合工艺"可同时强化粗粒级和细粒级白钨矿的回收,钨精矿回收率分别从全浮选机工艺的48.5%和全浮选柱工艺的68.74%提高到了79.02%。柱机联合工艺既实现了对白钨矿的有效回收,又缩短了浮选工艺流程。      

某金矿矿泥单独浮选试验研究

山东某金矿选厂在破碎段经洗矿、分级、浓缩脱出的矿泥含金量与原矿相当,但粒度过细,进入浮选系统后会恶化浮选过程。为此,分别采用浮选机和旋流-静态微泡浮选柱对该矿泥进行了单独浮选试验。试验结果表明,矿泥经浮选机1粗1精2扫选别,可获得平均金品位为90.73 g/t、平均金回收率为77.91%的合格精矿,经旋流-静态微泡浮选柱1粗1精选别,可获得平均金品位为98.43 g/t、平均金回收率为87.93%的合格精矿,旋流-静态微泡浮选柱不仅选别指标明显优于浮选机,而且可比浮选机减少2次扫选作业。     

充气式浮选机在某钾盐矿的工业试验研究

针对某钾盐矿,进行了KYF型充气式浮选机的工业试验研究。采用2台KYF-50型充气式浮选机替代原流程中8台SF-8小型浮选机,同时进行了充气量、吸浆能力、运行功耗、矿浆悬浮能力的测定及液面的自动控制检测,最终获得精矿品位为26.69%,回收率为93.27%技术指标,达到了工业试验要求。试验结果表明,充气式浮选机可满足该钾盐浮选的工艺要求,为该钾盐矿的设备大型化提供了基础。设备大型化可减少浮选机数量,具有高效节能、液位系统配置合理的优点。     

浮选机－浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74 μm和-10 μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54 μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20 μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。     

陶二矿选煤厂增设浮选系统的实践

介绍了陶二矿选煤厂煤泥水处理系统现状,通过对煤泥性质分析,确定了浮选工艺设备和流程,生产实践表明,增设浮选后,浮选精煤灰分达到了设计要求。通过药剂用量调整可控制在15%以下;浮选机工业生产效果整体上优于实验室小浮选试验结果,相近精煤灰分时,浮精产率和尾煤灰分高于小浮选试验;浮选机浮选效率大于80%,取得了良好的分选效果。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

XJM-S45型浮选机关键技术参数影响因素的研究

提出了XJM-S45型浮选机的关键技术参数可采用模拟放大方法确定的观点,并通过试验对比了不同叶轮转速、不同叶轮浸没深度、不同进气孔面积和不同调节环面积条件下的浮选机充气速率、充气均匀度和功率消耗的情况,找出了影响浮选机充气性能的主要因素,从而为大型浮选机的优化设计提供了依据。     

680m~3浮选机工业化应用过程中的动力学性能测试与分析

680m~3浮选机投入生产试运行已一年有余,表现出卓越的设备稳定性和分选性。本文从浮选流体动力学角度出发,对680m~3浮选机在带矿运行过程中的充气性能、矿浆循环悬浮性能和气泡大小及其负载性能进行了测试分析。结果表明,680m~3浮选机充气量可以达到1.1m~3/(m~2·min)以上,能够满足一般硫化矿大气量的生产需求,空气分散度在7以上,平均气含率约7%;不同深度浮选槽内矿浆浓度和粒级分布较为均匀,无明显分层现象。气泡表面积通量可达39.20s-1,随着气泡的上浮,气泡负载呈现上升趋势,最高可达3.37g/L。优越的浮选流体动力学特性充分地保障了680m3浮选机良好的分选效果。     

浮选柱在微细粒锡石浮选中的应用研究

采用浮选柱对0.037~0.01 mm微细粒锡石进行了浮选试验研究,并对比了相同条件下浮选机和浮选柱的选别指标。结果表明,在给矿锡品位1.15%、浮选浓度30%条件下,经浮选柱一粗、一扫和一精作业,可获得锡品位25.50%、回收率82.46%的锡精矿;与浮选机相比,锡精矿品位可以提高8.0个百分点,回收率提高6.6个百分点。     

某电厂粉煤灰浮选脱碳试验研究

针对某电厂排放的粉煤灰烧失量较高,不能直接利用的现状,用实验室型浮选机对该试样进行了浮选脱碳条件优选试验,并对旋流-静态微泡浮选柱和浮选机的脱碳效果进行了对比研究。研究结果表明,经1次粗选,浮选机可获得产率约60%,烧失量约2.4%的尾灰;浮选柱可获得产率约70%,烧失量约2%的尾灰;浮选柱选别的粗精煤灰分仅有40%,比浮选机低约20个百分点。