东川矿务局落雪选厂小江精矿脱水车间干燥系统生产实例

一、有关情况 1.概况说明该车间配合精矿水力运输和精矿外运条件,设置在浪田坝小江边的山坡上,标高1200米。原设计是为落雪选厂的精矿脱水而设,1975年并已承担汤丹选厂的精矿脱水任务。两厂的精矿都是经过长距离、高落差的管道水力自流输送到本车间浓密机。浓密机底     

降低铁精矿含硫的浮选工艺

铜官山选矿厂是一个以铜为主的铜、硫、铁多金属选矿厂。磁选车间为选矿厂的一个辅助车间,主要承担从铜尾矿中回收硫、铁的任务。投产初期选铁原流程为先磁(选铁)后浮(选硫)流程,铁精矿含硫高,不能保证产品质量。在毛主席革命路线指引下,在我厂广大工人、技术人员和干部的共同努力下,先后经过1964年和1970年两次技术改造,选铁流程改造成先浮后磁,硫尾矿选铁,磁性矿反浮选脱硫。从而基本上解决了铁精矿产品质量,同时回收了大量的铁精矿和硫精矿,在综合利用的大道上迈出了可喜的一步。     

金山店选厂硫精矿浓缩过滤工艺研究

金山店选厂自１９７７年正式投产以来,由于硫精矿中存在有大量微细粒矿泥,使得硫精矿过滤非常困难,导致硫精矿产量和硫回收率一直很低。据此,１９９５年１１月采用了双旋流器强化硫精矿浓缩过滤新工艺,经过连续几年的巩固和完善,大大提高了硫精矿的产量和硫回收率,取得了显著的效果。１存在问题分析 金山店选厂硫精矿过滤难的主要原因是矿石中含有大量的方解石、白云石等碳酸盐类矿物和云母、绿泥石、透辉石、蛇纹石等粘土矿物,这些脉石矿物与黄铁矿、磁铁矿等主要有用矿物致密共生,嵌布粒度较细。生产上为了确保铁精矿质量,常常…     

硫精矿深度精选技术与应用进展

综述了硫精矿深度精选技术的难点与重要性,以及浮选、重选、磁选及选-冶联合工艺在硫精矿深度精选综合回收有用组分、降低砷含量和脉石矿物含量的进展,重点指出了浮选是硫精矿深度精选提质的最有效方法,新型高效砷矿物抑制剂是含砷硫精矿浮选降砷的关键,重选—浮选、磁选—浮选联合工艺可使硫精矿深度精选更加简单易行,且经济环保,但复杂难选硫精矿则需要使用选-冶联合工艺。     

选硫钴生产工艺的改进

随着社会主义建设事业的不断发展,对硫、钴已产生了愈加迫切的需要。为此,我矿在回收主要金属产品铁、铜的同时对回收原矿中所含有的硫钴相应采取了一些改进措施。在车间党总支和支部领导下,以小型和半工业性试验的结果为依据,已将生产中原先混合浮选铜、硫(钴与硫共生在一起)的流程,改为优先浮选铜,继之再回收硫钴的流程。1975年6月,为增大硫钴的生产能力,经过由工人、干部、工程技术人员组成的三结合队伍对二选设备进行了一系列配套改造后,使二选车间重新投入了硫钴生产。     

硝酸铵活化磁黄铁矿提高硫回收率

<正> 硝酸铵是黄铁矿、磁黄铁矿的活化剂。在红透山铜矿选矿厂选硫循环添加129克/吨硝酸铵,提高硫回收率2.15％,每年可增产硫精矿4226吨,效益30余万元。该厂的浮选工艺是:经过铜硫混合浮选、铜硫分离浮选,得到铜精矿和优质硫精矿;铜硫混选尾矿选锌得锌精矿;选锌尾矿再选硫得次硫精矿和最终尾矿。在上述浮选过程中,易选的硫矿物(大部分黄铁矿和部分磁黄铁矿)已在铜硫混选循环回收,进入锌尾选硫循环的硫矿物以难浮的磁黄铁矿为主,选硫作业回收率很低,平均为45％左右,小型试验也只能达到50％。为提高硫回收率,进行了添加硝酸铵的试验。     

一种让砂泵节能的方法

我矿地处南京，主要产品为铅、锌、硫、锰精矿，砂泵在我矿的作用之一是输送矿浆。从井下产出的原矿石经过破碎和球磨，出来的矿浆到浮选选别，先选钳精矿，再选锌精矿，锌尾矿到西24m浓缩池浓缩，浓缩后的矿浆用砂泵输送到浮选选硫精矿，选完后的硫尾矿流到一个小方池，通过砂泵送去选锰精矿。     

硫精矿深度精选研究与应用进展

高品质硫精矿制酸是提高矿产资源综合利用率及环境保护水平的重要途径。本文综述了硫精矿深度精选的技术难点与重要性，以及浮选、重选、磁选及选—冶联合工艺在硫精矿深度精选综合回收有用组分及降低砷含量、脉石矿物含量的进展，重点指出了浮选是硫精矿深度精选提质最有效的方法，新型高效砷矿物抑制剂是含砷硫精矿浮选降砷的关键，重选—浮选、磁选—浮选联合工艺可使硫精矿深度精选更加简单易行及经济环保，但复杂难选的硫精矿则需要使用选—冶联合工艺。     

某难选多金属矿硫砷分离试验

针对某难选铅锌锡多金属矿,铅锌回收后选硫时硫精矿中砷超标的问题,进行了先磁选后浮选与先浮选后磁选的流程对比试验,确定采用先磁选后浮选流程对硫砷分离效果较好。试样经过磁选后获得硫精矿与磁选尾矿经一粗二精二扫浮选后得到硫精矿合并,此时得到的硫精矿品位40.65%、回收率90.28%,硫精矿中砷的品位0.37%,达到了分离试验的要求。     

信息苑

鞍钢弓长岭铁矿恢复 1 0 0万t赤铁矿精矿工程　　新开工的 10 0万t赤铁矿精矿工程生产线选址在弓长岭铁矿选矿厂内。新建三选车间 ,恢复露天矿大砬子采区和何家采区赤铁矿开采。三选车间将充分利用二选车间现有富余粗碎能力和浮选车间现有厂房 ,采用当前先进的赤铁矿选别工艺 ,设计年处理赤铁矿矿石 30 0万t ,年产赤铁矿精矿 10 0万t ,精矿品位将达到 6 7 19%。据介绍 ,弓长岭铁矿恢复10 0万t赤铁矿精矿工程与第 2条球团矿生产线将于今年底同步建成投产。(摘自《冶金矿山动态》武钢矿业公司 50 0万t球团厂初步设计通过审查　　日前 ,武钢矿…     

某铜硫矿石选硫试验研究与生产实践

介绍某铜硫矿石的选硫试验成果及生产进展,对选铜尾矿采用旋流器脱泥脱药,加酸性水调浆,加丁基黄药和2#油进行浮选,小型试验可获得硫精矿品位47.5%,回收率95.72%,产率39.73%,生产指标硫精矿品位大于35%,采用陶瓷过滤机脱水,精矿水分9%~10%,年增效益1000万元以上。     

罗河铁矿选矿工艺流程优化

马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。     

某多金属矿尾矿浮选回收有价金属试验

某多金属尾矿具有可回收利用的有价金属金、铅和硫,经分析研究采用优先浮选法选铅、金—浮选尾矿活化选硫的工艺流程处理某多金属矿尾矿,获得了铅精矿产率为2.09%,铅精矿品位为43.30%,铅精矿含金20.10 g/t,铅回收率为74.18%,金回收率为47.73%;硫精矿产率为28.54%,硫精矿品位为44.18%,硫回收率为83.02%的满意试验指标,经济效益显著。     

凡口铅锌矿选硫新工艺研究与实践

介绍了凡口铅锌矿选硫工艺革新的原因及高铁硫精矿的市场价值。通过实验室小型试验、半工业试验, 确定了新工艺流程。工艺改造后引进了XCF和KYF机械搅拌式充气型浮选机, 选硫系统的技术经济指标大幅提高, 可同时获取高硫精矿和低硫精矿, 创造了良好的经济效益。     

滇东北某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对滇东北某铅锌选厂产出铅精矿含锌和硫精矿含铅、锌较高的问题,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了流程优化试验研究。结果表明,该矿石矿物种类复杂,其中方铅矿、闪锌矿的粒度嵌布 极不均匀,现场采用“铅硫混合浮选—铅硫混合精矿抑硫浮铅分离—铅硫混合浮选尾矿选锌”的一段磨选工艺流程,嵌布粒度较细的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿得不到充分单体解离。本研究提出采用“阶段磨矿、阶段 选别”工艺进行流程优化,对铅硫混合精矿再磨再选,在铅硫混合精矿再磨细度为-0.045 mm占70%的条件下,得到Pb品位为61.89%、Pb回收率为85.43%的铅精矿及Zn品位为49.05%、Zn回收率为93.91%的锌精矿。与优 化前相比,铅精矿中Pb品位提高1.57个百分点,同时Zn含量下降1.35个百分点,硫精矿中Pb、Zn含量均有所降低,锌精矿中Zn的回收率提高2.43个百分点。目前,现场依据优化工艺完成了选厂改造,采用立式螺旋搅 拌磨机进行二段磨矿,生产运营良好,较之前生产指标有一定提高。     

金岭铁矿选厂钴精矿再选回收硫、铁试验

针对金岭铁矿选厂钴精矿经济效益下降的问题,为回收利用其中的硫、铁,提高企业经济效益,对其进行再选试验。结果表明,以乙基黄药为捕收剂,钴精矿经1粗1扫浮硫—浮硫尾矿1次磁选铁(磁场强度96 k A/m)选别,可获得硫品位34.95%、回收率80.37%的硫精矿和铁品位60.36%、回收率14.21%的磁精矿,且钴在硫精矿中得到进一步富集,实现了矿产资源的最大化利用,经济效益明显。     

江西某难选铜钼矿浮选试验研究

对江西某难选铜钼硫多金属矿进行了浮选试验研究.采用铜钼等可浮?强化选铜?尾矿选硫的工艺流程,可获得铜钼混合精矿铜品位18.27％、钼品位0.45％,铜回收率81.03％、钼回收率59.83％,以及硫精矿品位47.32％、硫回收率85.58％的选别指标,实现了铜钼硫的综合回收.     

浮选柱在选硫系统粗选上的工业试验研究

某选厂硫浮选系统入选原矿含泥量大,且粒度不均匀,从而导致硫精矿质量及回收率一直难以达到设计指标。针对该选厂铁矿选硫系统存在的问题,对选硫系统进行流程考查后,利用原有的精选作业浮选柱,进行浮选柱在粗选上的工业试验研究,获得的硫精矿产率为20.77%,品位为14.13%,回收率为48.27%,高于同期生产的浮选机浮选指标。     

某选厂浮选柱在选硫系统粗选上的工业试验研究

某选厂硫浮选系统入选原矿含泥量大,且粒度不均匀,从而导致硫精矿质量及回收率一直难以达到设计指标。针对该选厂铁矿选硫系统存在的问题,对选硫系统进行流程考查后,利用原有的精选作业浮选柱,进行浮选柱在粗选上的工业试验研究,获得的硫精矿产率为20.77%,品位为14.13％,回收率为48.27％,高于同期生产的浮选机指标。     

XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机组在凡口铅锌矿的应用

凡口铅锌矿为了将硫精矿产品方案由生产单一的普通硫精矿（S品位≥40%）改为生产高铁硫精矿（S品位≥47%）和普通硫精矿（S品位≥37%）两种产品,采用XCFⅡ/KYFⅡ-8型浮选机组替代原来的6A浮选机,对选硫工艺流程进行了改造。改造后,在硫回收率不受影响的情况下,两种硫精矿的品位完全达到预期目标,并减少了药剂消耗,可年增效益近5 000万元。