大厂铅锌多金属硫化矿混合精矿浮选新工艺探索

对大厂铅锌多金属硫化矿混合精矿的浮选分离工艺进行了研究, 探索了混合精矿经加温预处理后再进行浮选分离的工艺,并得到了较好的浮选试验指标。并探索了在加温基础上, 加入亚硫酸钠与硫酸锌作为抑制剂预处理混合精矿,然后再进行浮选, 通过一次铅粗选和两次铅精选, 铅回收率达到69.95%, 铅品位达到了39.97%, 锌含量降到了1.17%; 铅回收率较加温不加入抑制剂时提高了7.61个百分点, 较好地解决了铅锌多金属硫化矿混合精矿难分离的问题。     

黄沙坪铅锌矿无石灰清洁生产选矿新工艺研究

黄沙坪铅锌选矿厂多年来采用高碱条件下优先浮选铅锌工艺流程回收铅锌,大量石灰的加入抑制了部分铅、银金属矿物,导致铅精矿伴生银回收率难以突破45%,且存在选矿厂尾矿水碱度、COD高等环境问题。为了进一步提升伴生银回收率,提高黄沙坪的环保水平,公司组织开展了铅锌无石灰清洁生产选矿新工艺研究。结果表明,在自然pH条件下,铅锌无石灰清洁生产选矿新工艺(无碱选矿)相比高碱工艺,铅回收率提高了0.3个百分点,锌回收率提高了1.5个百分点,铅精矿伴生银回收率提高了9.82个百分点,经济效益与环境效益显著。     

提高某铅锌矿浮选回收率试验研究及实践

某铅锌多金属硫化矿中含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、银矿物、毒砂等。为提高资源利用率,加强回收有用矿物,采用优先浮选工艺流程,在铅浮选作业中,采用选择性组合药剂(硫酸锌+亚硫酸钠+DMDC)作为锌闪矿、黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂抑制剂,采用选择性组合药剂(SK9011+乙硫氮)作为方铅矿、银矿物的捕收剂。在锌浮作业中采用石灰抑制黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂,硫酸铜活化闪锌矿,丁基黄药为捕收剂,实现了锌硫矿物有效分选。在硫浮选作业中采用硫酸铜活化黄铁矿、磁黄铁矿,丁基黄药为捕收剂,使黄铁矿和磁黄铁矿有效回收。工业应用期间,铅回收率提高了3.03个百分点,银回收率提高了4.78个百分点,锌回收率提高了1.24个百分点;获得硫精矿硫品位46.07%,硫回收率73.06%。     

黄沙坪铅锌矿无石灰清洁生产选矿新工艺研究#br#

黄沙坪铅锌选矿厂多年来采用高碱条件下优先浮选铅锌工艺流程回收铅锌，大量石灰的加入抑制了部分铅、银金属矿物，导致铅精矿伴生银回收率难以突破45%，且存在选矿厂尾矿水碱度、COD高等环境问题。为了进一步提升伴生银回收率，提高黄沙坪的环保水平，公司组织开展了铅锌无石灰清洁生产选矿新工艺研究。结果表明，在自然pH条件下，铅锌无石灰清洁生产选矿新工艺（无碱选矿）相比高碱工艺，铅回收率提高了0.3个百分点，锌回收率提高了1.5个百分点，铅精矿伴生银回收率提高了9.82个百分点，经济效益与环境效益显著。     

孔雀石分段硫化的浮选行为及机理研究

为进一步提高孔雀石的硫化浮选效果,通过单矿物浮选试验,系统研究了孔雀石分段硫化的浮选行为,采用X射线光电子能谱（XPS）分析了孔雀石分段硫化浮选的作用机理。浮选试验结果表明:孔雀石自然可浮性中等,碳酸铵对孔雀石硫化浮选有较好的活化效果;孔雀石分段硫化浮选的最佳段数为三段,三段硫化浮选相较于一段、二段硫化浮选,其回收率分别提高了14.68个百分点、5.44个百分点,四段硫化浮选较三段硫化浮选效果变差,回收率下降了1.62个百分点。XPS分析结果显示:在总药剂量不变的情况下,三段硫化浮选泡沫产品矿矿物表面一价铜的多硫化物含量最高,硫化膜稳定性提高,改善了矿物表面的硫化效果,促进了捕收剂的吸附,提高了孔雀石硫化浮选总回收率。      

大厂多金属硫化矿无硫酸浮选捕收剂试验研究

针对长坡锡石多金属硫化矿组成复杂,硫化矿混合浮选时硫酸用量较大,对设备腐蚀严重,污染环境等特点,在不加硫酸的条件下进行了硫化矿混合浮选捕收剂开发试验研究。研究结果表明,高级黄药可以在不加硫酸的条件下浮选硫化矿,但铅锌硫浮选回收率偏低,其中9个碳原子黄药的捕收效果最好;巯基苯丙骈噻唑对铅锌硫的捕收效果比黄药要好;新型捕收剂DT08对硫化矿捕收效果最好,在不加硫酸,硫酸铜用量为100 g/t的条件下,铅、锑和锌的回收率分别达到了87.63%、91.83%和90.98%,比传统药剂制度铅锌锑的回收率分别提高了14.19%、27.22%和5.81%,降低了生产成本,改善了生产环境。     

黑龙江某铅锌伴生银多金属硫化矿浮选试验研究

根据矿石的工艺矿物学研究,对黑龙江某铅锌伴生银多金属硫化矿进行了浮选分离试验研究,试验结果表明,采用铅锌硫依次优先浮选流程,可以实现铅锌的高效分离,并可将大部分伴生银矿物富集到铅精矿中。闭路试验获得铅品位65.83%,回收率为93.12%的铅精矿,锌品位为51.10%,回收率为89.24%的锌精矿,硫品位为46.03%,回收率为33.35%的硫精矿,铅精矿含银品位为1 105.50g/t,银回收率为86.27%。     

某含泥高银铅锌硫化矿高效综合利用研究

针对某含泥高银铅锌硫化矿,在低碱环境下采用25号黑药与苯胺黑药组合捕收铅,有效兼顾了贵金属银的回收,锌浮选采用石灰和8372CN组合抑硫,缓解了矿泥对锌精矿品质的影响。闭路试验获得了铅品位67.18%、铅回收率94.57%、银品位2 560.37 g/t、银回收率80.54%、锌含量3.60%的铅精矿和锌品位51.63%、锌回收率93.27%的锌精矿,实现了含泥高银铅锌硫化矿的高效综合利用。     

方铅矿原生电位浮选及应用

采用原生电位浮选技术, 实现了铅锌硫化矿的电位调控浮选。方铅矿原生电位浮选条件为:二乙基二硫氮氨基甲酸盐(DDTC)做捕收剂, pH >12.5, 矿浆原生电位E_op<0.17 V。石灰作为矿浆pH 调整剂, 还表现出对特定矿浆电位的良好的稳定作用。该工艺在凡口铅锌矿等复杂铅锌多金属硫化矿矿山的工业应用表明, 铅、锌各项选矿指标均得到较大幅度提高, 显示出巨大推广前景。     

云南沧源某氧化铅锌矿浮选工艺研究

以云南省沧源县某深度氧化,且锌主要以异极矿形式存在的难选铅锌矿石为研究对象,进行了丁黄药直接浮选方铅矿、硫化-丁黄药浮选白铅矿、硫化-苯硫酚浮选异极矿的工艺技术条件研究。采用试验确定的先浮铅后浮锌、先选硫化矿后选氧化矿的闭路浮选工艺处理该矿石,获得了铅品位为53.93%、含锌13.13%、银品位为1 751.90 g/t的铅精矿,锌品位为31.82%、含铅2.75%的锌精矿,以及铅品位为33.38%、锌品位为19.10%、银品位为694.85 g/t的铅锌混合精矿,铅锌银的综合回收率均超过98%。     

某复杂低品位铅锌银矿可选性试验研究*

以四川某含低品位铅锌银的难选铅锌矿石为研究对象,进行了工艺流程和工艺技术条件研究。在探索实验中得出碳酸钠作调整剂比氧化钙作调整剂所得到的硫化铅粗选精矿铅的品位较高,复合抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠对锌的抑制效果较好,而随捕收剂剂量的增大硫化铅粗选精矿中铅、锌和银的品位及回收率均有所增加。由于原矿中铅银的品位太低,对所选的铅锌矿采用铅锌银混选是合理的。在-0.074mm含量87.5%的磨矿细度下,含Pb为0.35%、Zn为5.88%、Ag为11.7μg/g的低品位铅锌银矿通过"一粗二精"开路浮选后,精矿锌品位达到46.12%、银品位达到60.7μg/g、铅品位仅为1.84%,精矿锌回收率为83.46%、银回收率为61.43%、铅回收率为59.09%。     

陕西山阳安旺复杂多金属硫化矿浮选新工艺

研究陕西省山阳安旺铅银矿多金属硫化矿石浮选工艺。结果表明，采用部分混合浮选，铜铅再分离工艺流程可获得铜精矿舍铜25.0％、铜回收率65．39％、吉银3323．2g／t、银回收率40．93％．铅精矿古铅51．59％、铅回收率92．91％、古银490g／t、银回收率27．67％，硫精矿台硫42．90％、硫回收率57．41％、舍银275g／t，银回收率21．65％的浮选指标。银在铅精矿、铜精矿、硫精矿中总回收率90．25％。试验结果可作为小型选矿厂的设计依据。     

复杂含银砷硫化铜矿浮选试验对比研究

针对云南某含银砷的硫化铜矿,查明了化学多元素、矿物组成、嵌布粒度和单体解离度等工艺矿物学特性,对比了混合浮选和等可浮选两种方案的选别指标。结果表明,在原矿铜、砷、银品位分别为0.41%、1.82%、16.24g/t条件下,等可浮选方案获得了铜品位为22.11%,铜回收率为66.32%的铜精矿,其中砷含量为0.45%,银品位和银回收率为438.48g/t、33.21%;混合浮选方案获得了铜品位为20.14%,铜回收率为75.14%的铜精矿,其中砷品位为0.81%,银品位和银回收率分别为413.75g/t、38.98%。混合浮选方案比等可浮选方案获得的选别指标要好,但砷含量较高。由此可以看出,铜精矿中砷品位与铜、银回收率呈同步升降关系。     

豫西低品位铅锌银多金属矿浮选试验研究

根据豫西某低品位铅锌银多金属矿的工艺矿物学特性,进行了浮选试验研究。矿石中主要金属硫化矿物为方铅矿、闪锌矿品位较低、相对嵌布粒度较粗,确定采用优先浮选工艺流程。粗选磨矿细度-0.074mm40%时,CaO作矿浆pH值调整剂直接加入磨机中,控制pH值在高碱条件下(pH=12.5),乙硫氮作为铅捕收剂,以Z-200作为锌捕收剂,同时在该浮选条件下使有价金属银尽可能的富集于铅精矿中,使其得到综合回收。获得的闭路试验指标为:铅精矿品位为60.35%,回收率85.28%,银品位928g/t,银回收率78.19%;锌精矿品位为50.16%,回收率70.86%。试验指标良好,选矿产品互含低。     

某冶炼渣有价金属的选矿回收研究

某冶炼渣含有较多的铅、锌、银等有价金属元素,具有综合回收利用价值。冶炼渣中铅主要以单质铅和硫酸铅存在,锌主要以硫化物的形式存在,银则以独立矿物形式存在,呈微细粒嵌布。实验证明,采用浮选可以回收其中的金属锌,重选可以回收其中的金属铅和银。采用优先浮锌后重选回收铅银的选矿试验流程,最终可获得锌品位46.56%、回收率53.71%的锌精矿以及铅品位54.11%、回收率为44.47%和银品位1600g/t、回收率为42.39%的铅精矿,使有价金属铅锌银都得到了一定的富集,实现了二次资源的综合回收和利用。     

河南某银铅多金属矿浮选工艺

研究某银、铜、铅、锌、钼多金属硫化矿的浮选工艺。采用新型铜捕收剂ERAZⅡ，部分优先浮选铜，然后铜铅混合优先浮选．混合精矿再铜铅分离。硫酸铜活化，无氰、无铬浮选锌。Cu，Pb和Zn精矿品位分别为17．09％，53．17％和52．59％，回收率分别为88．24％，79．44％和69．36％，银总回收率80．54％。Cu，Pb，Zn，Ag在尾矿中损失率分别为4．98％，2．31％，8．89％和19．46％。     

某铜铅多金属矿浮-重联合选矿工艺

采用浮-重联合选别工艺，处理含铜2．88％、铅1．02％、锌0．29％、硫3．60％、银49g／t的铜铅多金属硫化矿。铅精矿产率为0．43％，品位61．12％，银品位726．88g／1，互含铜品位3．83％。铜精矿的产率为12．79％，品位21．05％，银品位286．30g／t，互含铅4．59％，铜的回收率可达93．40％，银的总回收率为81．11％。相对于全浮选流程，浮-重联合流程具有工艺简单、投资低、设备少、生产成本低、环保、处理能力大等优点。应用于实际生产，各项指标稳定，效益明显。     

辽宁某铅锌矿选矿工艺研究

针对辽宁某硫化铅锌矿的矿石性质,采用先选铅后选锌的优先浮选工艺,最终得到品位61.02%、回收率85.63%的铅精矿及品位51.23%、回收率83.22%的锌精矿,取得了良好的选别指标。     

某低品位复杂多金属铅锌银硫矿选矿试验研究

云南省某铅锌银硫矿中铅品位为2.62%,锌品位为0.44%,银品位为40.24g/t,硫品位为10.54%。针对原矿成分复杂,存在银伴生和有用矿物含量低的特点,确定优先浮铅—浮硫工艺流程。结果表明,在铅理论回收率81%条件下,能得到铅精矿铅品位和回收率分别为40.93%和72.22%、银品位为829.21g/t、硫精矿硫品位和回收率分别为31.45%和84.36%的良好指标。研究为有效开发低品位多金属铅锌矿资源提供了参考。     

云南某地铅锌银多金属硫化矿的浮选试验研究

对云南某地铅锌银多金属硫化矿进行浮选试验研究。原矿入选品位Pb 2.98%、Zn 3.92%、Ag 33.5g/t。采用铅硫混浮-铅硫分离-尾矿浮锌的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿产率4.46%、含Pb 52.29%,含Zn 4.34%,铅回收率84.53%;锌精矿产率6.20%、含Zn 54.57%,含Pb 0.78%,锌回收率85.27%;富集在铅精矿中Ag 211g/t、银回收率28.38%的选别指标。