煅烧制度对偏高岭土胶凝活性的影响

高岭土经适当温度煅烧后,具有较高火山灰活性,经碱激发可制得较高强度的地聚物.实验结果表明,高岭土经900 ℃煅烧6 h后,反应活性最高,在高液固比(1.14)下经碱激发后生成的地聚物抗压强度最高,80 ℃下养护3 d和7 d抗压强度分别达到28.4和31.8 MPa.对原料和煅烧产物的分析结果证实,高岭土煅烧后生成了高活性的偏高岭土,其晶体结构由晶态转变为非晶态,Al的配位数由6配位转变为以5配位为主.     

茂名高岭土在不同温度煅烧时对产物结构的影响

采用DTA、XRF、SEM、BET、XRD、IR等测试手段对茂名高岭土及其在550~950℃的煅烧产物进行了研究。实验结果表明:煅烧产物由煅烧前的晶态转变成了非晶态,煅烧温度对煅烧产物的结构有一定影响。     

焦作高岭土烧制白炭黑研究

通过煅烧硬质高岭土和硫酸按的混合物,利用硫酸铵分解产物硫酸氮铵的高反应活性,将高岭土结构中的晶格铝脱去,转化为硫酸铝,使高岭土转变为非晶质二氧化硅.以白炭黑的白度作为衡量指标,讨论了煅烧温度、时间、混合物浓度对产物的影响.结果表明,最佳煅烧温度为500℃,煅烧时间不宜过长,否则无定形二氧化硅会部分转化为晶形二氧化硅.硫...     

高铁钛高岭土的煅烧及产物微观结构特征

采用正交试验方法研究了煅烧温度、煅烧时间、冷却方式、高岭土品质对偏高岭土火山灰活性的影响,并用功效系数法对其制备工艺参数进行优选。结果表明:影响高铁钛偏高岭土煅烧活性的因素由大到小顺序为煅烧时间、煅烧温度、高岭土品质、冷却方式。综合考虑经济效益、资源化利用及节能减排,最佳制备工艺参数为:煅烧温度850℃,煅烧时间2 h,空气中自然冷却。利用XRD和SEM对偏高岭土的活化机理进行分析,结果表明,偏高岭土可以改善水泥浆体孔结构,提高水泥浆体组织结构的均匀性与致密性。     

煅烧高岭土的火山灰活性

用现代测试方法研究了高岭石的热稳定性及经不同温度煅烧产物的系统特征 ,探讨了其结构变化与火山灰活性的关系。结果表明 ,煅烧温度为 6 76℃的高岭土具有最佳的火山灰活性     

不同地区高岭土煅烧前后结构性能研究

运用化学成分分析、激光粒度分析、X射线衍射、扫描电镜分析、白度、吸油量分析等研究手段,对我国4个不同地区高岭土的组成成分、结构形貌及煅烧前后性能的变化情况进行了测定。研究表明,各地高岭土均不是理想的六方单片状结构,其结晶形态各异;经850℃煅烧2h后,高岭土XRD图谱显示高岭石结晶衍射峰全部消失,转变为偏高岭石;SEM图片显示,高岭土仍保持原来的结构形态,但部分结构则已断裂为不规则的短管状或细片状,甚至其形态由片状和管状变成絮片状、颗粒状团聚体。     

煅烧制度对高岭土活性及地聚物性能的影响

采用比表面积测试、活性铝含量测定、TG/DSC、XRD和分析测试手段表征煅烧制度对高岭土理化性质和微观结构的影响,揭示煅烧活化高岭土的相关活化机理。采用煅烧后的高岭土为原料制备地聚物样品,以抗压强度评价煅烧制度对地聚物性能的影响。结果表明：高岭土在600~900℃煅烧2 h后,大量羟基被脱除,晶体结构崩塌,煅烧产物为非晶态偏高岭土;在800℃煅烧4 h后,高岭土比表面积和活性硅、铝溶出率均达到最大值,具有较高的反应活性,由其制备的地聚物试样3 d抗压强度达到最大30.22 MPa,高岭土的煅烧制度对地聚物性能具有较大影响;地聚物抗压强度与高岭土中活性铝含量呈正相关。     

煤系高岭土煅烧新工艺

一种具有自主知识产权的煤系高岭土直接加热快速流态化煅烧新工艺,日前通过中国科学院专家组的成果鉴定。煤系高岭土是通常所说的煤矸石的一种。高岭土作为重要的工业基础原料,可广泛应用于陶瓷、造纸、涂料、像胶、塑料、建材等6 0多个行业。这项名为“10 0t/a煤系高岭土快速流态化煅烧新工艺”,采用快速流态化技术煅烧超细粘塑性高岭土粉,属原始性创新。中科院过程工程研究院所在内蒙古成功进行了年产10 0 0t的煤系高岭土快速流态化煅烧的中间实验,并于2 0 0 4年5月16日通过专家组的现场测试,产品质量已达到了优质煅烧高岭土的标准。煤系…     

煅烧水洗高岭土性能研究

对山东某地超细水洗高岭土进行300℃～900℃煅烧实验研究.采用X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、吸油值、pH值、体积电阻率等表征煅烧产物性能.实验结果表明:煅烧后产物由晶态转变为无定形的非晶态;煅烧水洗高岭土产品性能随煅烧温度而异,700℃煅烧产品具有较高的吸油值和体积电阻率.且在丁苯橡胶(SBR)中具有良好的力学性能.     

高钛含量硬质高岭土利用的试验研究

川南煤系含硫铁矿高岭土是一种具有高钛含量的硬质高岭土。由于锐钛矿等TiO2矿物的化学性质非常稳定,通常用于漂泊高岭土的强酸溶解、连二亚硫酸钠还原等方法均对它们无溶除效果,这一特点限制了对其的开发利用。本研究通过煅烧硬质高岭土与硫酸铵的混合物,利用硫酸铵分解生成的中间产物硫酸氢铵的高反应活性,将高岭石结构中的晶格名脱除,转化为硫酸铝,使高岭石转变为非晶质二氧化硅,同时硫酸氢铵还将高岭土内所含的铁、钛矿物转化为易溶的硫酸盐,经后续的溶解处理去除可溶性盐类,从而由硬质高岭土制备出具有高白度的微白炭黑产物。     

利用煤系高岭土生产超细煅烧高岭土工艺探讨

总结了几种主要超细煅烧高岭土生产中的超细粉碎技术和煅烧技术的特点,国内外不同的高岭土资源及其适用技术,特别介绍了先湿法超细再煅工艺及立式窑煅烧法的优点。     

湛江科华公司高岭土降黏技术研究

湛江水洗高岭土属于我国风化型高岭土加工利用的典型产品,黏度过高是影响其开发利用的主要问题,也是我国南方风化沉积型高岭土加工过程中普遍存在的难点问题.本文在研究湛江科华公司高岭土特征的基础上,综合现有黏度理论,采用研磨、挤压和分级等改变高岭土颗粒形状和粒度分布的处理方法,使该高岭土的黏度有了明显改善.     

世界高岭土生产概况

本文详细介绍了世界主要高岭土生产国高岭土的生产情况，并分析了当前世界高岭土的应用领域和消费结构。     

煤系高岭土合成莫来石的研究

本文分别用煤系高岭土直接合成M45莫来石和通过添加工业氧化铝合成M60莫来石,并采用DSC/TGA、XRD和SEM等测试手段对试样进行了表征。结果表明:烧结温度为1 500℃、恒温时间超过3h的条件下,合成莫来石的主要组分符合我国《烧结莫来石》(YB/T5267-2005)标准要求。     

高岭土扫选尾矿资源的开发利用

通过X－射线衍射和显微镜下照相分析研究其主要矿物组成和嵌布特征，分析其化学成分和粒度分布情况，在此基础上采用机碓改善其外形和细粒，通过配矿和水力选矿选回收200目粒级和325目粒级，生产200目A级产品和325目产品。     

北海高岭土粘度特性的分析

本文主要研究了北海高岭土不同实验条件影响粘度的机理，针对工业生产过程中分散剂用量、pH值以及矿浆浓度等因素对矿浆粘度的影响进行了分析，并针对磁选和洗涤工艺对改善粘浓度进行了探索分析，以期指导工业生产。     

高岭土应用研究的新进展

高岭土经过脱水后，转变成为具有高火山灰活性的偏高岭土。本文主要介绍了利用高活性偏高岭土通过碱激活制备的土聚水泥和直接作为混凝土矿物掺合料在水泥基材料中的应用途径。土聚水泥在工艺、性能、用途等方面集有机高聚物、陶瓷、水泥等材料的特征，是同时具有独特优点的新材料。偏高岭参合料具有提高混凝土的早期强度，改善硬化混凝土的工作性和耐久性，减少水泥石的自收缩等方面的作用。高岭土在水泥基材料中广阔的应用领域和优异的性能向人们展示了其诱人的开发前景。     

高岭土漂白实验研究

提高高岭土白度是高岭土增值的重要手段,本文以福建某高岭土为试样,介绍用还原加络合的方法进行漂白的研究成果,该方法显著提高了高岭土的白度、有效降低了高岭土中铁的含量,为该高岭土矿山生产高白度产品提供了一种简便有效的方法,最终产品白度达到86%,可满足橡胶填料、塑料填料等领域的应用要求。     

煅烧高岭土表面改性

主要叙述了煅烧高岭土的表面改性,介绍了改性剂、改性设备和改性方法,并列举了改性煅烧高岭土的应用效果.