高岭土和煅烧高岭土的微观结构研究

采用XRF、SEM、XRD、NMR、TEM等测试手段对苏州和茂名高岭土及其650℃煅烧产物进行了研究。实验结果表明:煅烧产物由煅烧前的晶态转变成了非晶态,Al由六配位转变为四、五、六配位共存,煅烧前高岭土结构致密,煅烧后产物结构变得疏松。     

菱镁矿煅烧活性氧化镁实验研究

利用差热分析研究了菱镁矿分解情况 ,据此确定煅烧菱镁矿时的温度。研究不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X衍射分析图谱和活性 ,讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解所获氧化镁性能的影响 ,得出菱镁矿最佳煅烧条件     

菱镁矿石制活性MgO的修正水化活性评价法

水化率是菱镁矿石煅烧制备活性MgO工艺中煅烧产物MgO活性高低的重要评价指标,在煅烧产物杂质含量小于2%时可信度较高。随着优质菱镁矿石资源的日渐枯竭,为了适应高杂质菱镁矿石资源的开发,提出了修正水化率概念,并以辽宁海城某菱镁矿为原料进行了煅烧制备活性MgO工艺技术条件研究。结果表明：修正水化率指标比水化率指标更能客观、准确地反映煅烧产物中MgO的活性,这一结论与煅烧产物及其水化物的XRD、SEM分析结论吻合。     

氢氧化镁制备活性MgO及MOC的工艺研究

柴达木地区盐湖镁资源储量丰富,伴随锂和钾资源的开发利用会副产大量的富镁副产物。为提高盐湖镁资源利用率,本文以MgCl₂与电石渣制备的Mg(OH)₂为原料,研究煅烧工艺对煅烧产物粒径、比表面积、活性MgO含量、凝结时间的影响,并以煅烧产物为原料制备MOC试件,研究煅烧温度和原料配比对MOC试件的影响。研究结果表明:随煅烧温度的升高和保温时间的延长,煅烧产物的比表面积逐渐降低,粒径呈先降低后增加的趋势;随煅烧温度升高和保温时间的延长,煅烧产物中活性MgO含量逐渐增加,煅烧产物的凝结时间逐渐延长。当原料的煅烧温度为600℃,活性MgO与MgCl₂摩尔比为6,MgCl₂溶液波美度为27时MOC试件抗压强度较高,且抗压强度随龄期延长而逐渐增加。      

菱镁矿制备活性氧化镁研究

研究了不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X-衍射分析图谱和活性,讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解得到的氧化镁性能的影响。采用柠檬酸法和三种不同水化法测定了氧化镁的活性,阐述了氧化镁活性与煅烧温度、煅烧时间之间的关系。结果表明,当煅烧温度为750℃时,由菱镁矿煅烧所得的氧化镁活性最高,在菱镁矿分解完全的情况下,煅烧时间以短为宜。     

煅烧水洗高岭土性能研究

对山东某地超细水洗高岭土进行300℃～900℃煅烧实验研究.采用X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、吸油值、pH值、体积电阻率等表征煅烧产物性能.实验结果表明:煅烧后产物由晶态转变为无定形的非晶态;煅烧水洗高岭土产品性能随煅烧温度而异,700℃煅烧产品具有较高的吸油值和体积电阻率.且在丁苯橡胶(SBR)中具有良好的力学性能.     

焦作高岭土烧制白炭黑研究

通过煅烧硬质高岭土和硫酸按的混合物,利用硫酸铵分解产物硫酸氮铵的高反应活性,将高岭土结构中的晶格铝脱去,转化为硫酸铝,使高岭土转变为非晶质二氧化硅.以白炭黑的白度作为衡量指标,讨论了煅烧温度、时间、混合物浓度对产物的影响.结果表明,最佳煅烧温度为500℃,煅烧时间不宜过长,否则无定形二氧化硅会部分转化为晶形二氧化硅.硫...     

由膨润土提铝残渣合成堇青石

研究了以膨润土提铝残渣为含硅原料 ,采用湿化学法合成堇青石的方法。该法由前驱体合成、干燥、煅烧等步骤组成。由实验确定了各步操作的最佳条件 ;用红外光谱和X -射线衍射分别对前驱体和煅烧产物的结构进行了表征。结果表明 ,合成的前驱体为一种有机硅化合物 ,其干燥、煅烧后的产物为堇青石     

白云石煅烧制备水泥基胶凝材料的实验研究

通过控制白云石的煅烧制度得到了含有碳酸钙和活性氧化镁的煅烧产物,研究了白云石煅烧后加入硅酸盐水泥对水泥基胶凝材料的物理、力学以及微观性能的影响实验结果表明,白云石煅烧后掺入硅酸盐水泥增大了胶凝材料的标准稠度用水量,延缓了胶凝体系的凝结时间,并且随着掺量的增加,胶凝体系的标准稠度用水量和凝结时间增加的幅度也越大.同时发现,煅烧产物的加入虽然会降低胶凝材料的早期强度,但在水化后期表现出较好的强度优势.     

菱镁矿煅烧制备高活性MgO工艺

主要对高活性MgO及镁基水泥的制备工艺进行研究。利用小库容回转炉煅烧菱镁矿制备轻烧MgO,通过柠檬酸显色法和修正水化法测定菱镁矿在不同条件下煅烧产物的活性,分析煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速率等因素对煅烧产物活性的影响。再以煅烧产物轻烧MgO作为基本原料之一配制镁基水泥并制备水泥试块,探究镁基水泥的强度特性以及不同养护方式对其产生的影响。结果表明镁基水泥在标准养护条件下强度较低,但碳化养护可以很大程度提高镁基水泥的强度,达到普通硅酸盐水泥的强度水平。同时根据水泥试块在碳化养护过程中的增重情况,分析使用含高活性MgO的镁基水泥作为CO2捕集与封存材料的可行性。     

高岭土基矿物聚合物材料的制备及抗压强度的影响因素

以高岭土、水玻璃和NaOH为原料,制备矿物聚合物材料,研究高岭土煅烧温度及掺量、水玻璃和NaOH的掺量、养护温度分别对矿物聚合物抗压强度的影响。结果表明,高岭土煅烧温度升高、掺量增大、水玻璃和NaOH的掺量的分别增大,矿物聚合物抗压强度均先增大后减小;提高养护温度,可以显著提高矿物聚合物的早期抗压强度,缩短养护时间;并讨论了各影响因素的作用机理。最后得出矿物聚合物的最佳合成条件为:高岭土在600℃煅烧4h,高岭土、水玻璃、NaOH的配比为7.5∶6∶1,在60℃下养护2h,抗压强度可达70MPa以上。     

松宜煤系高岭土煅烧增白影响因素研究

以湖北松宜煤系高岭土为原料，研究了煤系高岭土煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速度、添加剂等因素对煅烧产品白度的影响。在对煤系高岭土进行酸处理后，加入NaCl进行煅烧，获得了白度达85．1％的煅烧高岭土，可满足橡胶填料、中档造纸涂料等领域的应用要求，为南方煤系高岭土的开发利用提供了重要依据。     

煅烧制度对高岭土活性及地聚物性能的影响

采用比表面积测试、活性铝含量测定、TG/DSC、XRD和分析测试手段表征煅烧制度对高岭土理化性质和微观结构的影响,揭示煅烧活化高岭土的相关活化机理。采用煅烧后的高岭土为原料制备地聚物样品,以抗压强度评价煅烧制度对地聚物性能的影响。结果表明：高岭土在600~900℃煅烧2 h后,大量羟基被脱除,晶体结构崩塌,煅烧产物为非晶态偏高岭土;在800℃煅烧4 h后,高岭土比表面积和活性硅、铝溶出率均达到最大值,具有较高的反应活性,由其制备的地聚物试样3 d抗压强度达到最大30.22 MPa,高岭土的煅烧制度对地聚物性能具有较大影响;地聚物抗压强度与高岭土中活性铝含量呈正相关。     

朔州煤系硬质高岭岩煅烧试验研究

我国煤系硬质高岭岩资源丰富。出于开发高档完全煅烧土产品技术市场的急需 ,在工艺矿物学研究基础上进行了朔州煤系硬质高岭岩煅烧实验室试验研究。考察了煅烧温度、磨矿细度、矿石质量以及煅烧方法等因素对产品白度的影响 ;研制了可有效提高产品白度的添加剂 ;通过对比试验 ,选择了制取完全煅烧土的“先磨后烧”流程 ;证实了回转窑半固定床动态煅烧明显优于静态煅烧 ,推荐了回转窑煅烧方案。最终制定了开发利用朔州高岭岩制取完全煅烧土的原则工艺流程 ,并指出了重视原料精选作业的必要性。     

二氧化钛/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过性能

以煅烧高岭土和四氯化钛为主要原料,用水解沉淀法在煅烧高岭土表面包覆纳米二氧化钛制备了一种无机复合型抗紫外材料;采用分光光度计测定波长325nm、350nm、375nm、400nm紫外光下复合材料的透光度.结果表明,TiO2包覆量、煅烧温度、钛盐水解pH值、硫酸铵用量等对TiO2/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过性能有重要影响;制备的TiO2/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过度低于6%,接近商品二氧化钛.     

超细煤系煅烧高岭土颗粒表面包覆二氧化钛膜的工艺研究

研究了超细煤系煅烧高岭土颗粒表面包覆二氧化钛膜的工艺。结果表明,改性温度和改性时间、改性药剂用量、基体悬浮液浓度和搅拌速度是影响包覆效果的关键因素。运用ＳＥＭ、ＴＥＭ对最终包膜产品进行了测试分析,表明超细煤系烯烧高岭土颗粒表面包覆了厚度为１５０ｎｍ、均匀且致密的二氧化钛薄膜。     

吉林白山煤系硬质高岭土加工工艺实验

吉林白山煤系硬质高岭土性质研究结果表明,该区煤系硬质高岭土Al2O3 和SiO2 的含量、SiO2 与Al2O3 摩尔比均接近于高岭土的理论值;高岭土中高岭石含量较高,且结晶度较好。对影响煤系硬质高岭土煅烧产品白度的粒度、煅烧温度、煅烧时间和增白剂等因素的实验结果表明,通过对各种实验参数的科学控制,可以利用吉林白山煤系硬质高岭土制取优质的煅烧高岭土产品。     

煅烧煤系高岭土和硅粉用于混凝土的对比试验

用煅烧煤系高岭土细粉按一定比例等量取代水泥配制C50高性能混凝土,系统研究了硬化混凝土的力学性能和耐久性能。用工程常用的活性掺合料硅粉作平行试验进行对比,探讨煅烧煤系高岭土细粉代替硅粉用作混凝土活性矿物掺合料的可行性。试验结果表明,经700℃热处理得到的煅烧煤系高岭土具有相当高的水化活性,当掺量同为10%时,掺煅烧煤系高岭土混凝土具有良好的力学性能和耐久性能,而且其对混凝土抗折性能的增强效果优于硅粉。     

煤系硬质高岭土煅烧增白研究

以陕西某地煤系高岭土为试样, 研究了煅烧过程中煅烧温度、煅烧时间、添加剂用量对白度的影响。在1 000 ℃煅烧2 h 并添加3%的锯木屑和NaCl 作增白剂, 试样煅烧白度达到了90%。探讨了添加剂的增白机理, 分析了煅烧产品的结构及性能。     

煅烧高岭土表面改性及其在EPDM中的应用

通过使用两种硅烷偶联剂(A-151、A-171)对煅烧高岭土进行表面改性,研究改性剂用量、改性温度、改性时间、助剂用量对改性效果即活化指数的影响。通过筛选得出两种改性试验的最优结果均为:偶联剂添加量2%,改性温度80℃,改性时间30min、不添加助剂乙醇,活化指数分别可以达到99.58%和99.43%。并将改性后的高岭土作为填料填充到EPDM中,效果要优于高岭土,显著增强了EPDM复合材料的力学性能。