新型倾斜螺旋叶片滚筒

打破了传统的采用正螺旋叶片设计滚筒 ,。首次采用倾斜螺旋叶片设计滚筒。利用空间解析几何建立了倾斜螺旋叶片的数学模型。对 2种滚筒的结构和煤流的分析表明 ,倾斜螺旋叶片滚筒的装载性能显著优于传统螺旋叶片滚筒     

螺旋叶片辗压过程的计算机模拟

螺旋叶片是截齿的载体,也是滚筒采煤机的关键部位,因此叶片制造的精度直接影响滚筒的性能。螺旋叶片成形胎具的设计制造对叶片的制造质量有至关重要的影响。以辽源煤机厂现场实际加工螺旋叶片的数据为依据,在用计算法进行螺旋叶片的下料计算后,利用Unigraphics对螺旋叶片辗压过程进行建模,并用3DS MAX进行动态模拟螺旋叶片的辗压过程。     

采煤机滚筒螺旋叶片胎具设计

运用空间解析理论并利用QuickBasic和AutoLisp语言设计螺旋叶片胎具。     

基于计算机模拟技术的采煤机滚筒螺旋叶片布置对装煤效率影响分析

采煤机螺旋滚筒的装煤效率影响因素较多,采用理论解析法结合计算机模拟方法对影响螺旋滚筒截煤效率的因素进行了分析,最后得出采煤机的牵引速度、螺旋叶片的倾斜角度以及螺旋滚筒转数三因素对于采煤机滚筒的截煤效果影响较大,通过正交试验法得到三因素对截煤效果的影响程度并提出最佳参数组合策略。     

滚筒叶片压胎设计

介绍了滚筒叶片压胎设计参数计算公式 ,并给出了滚筒叶片专用压胎及相同导程叶片用同一个胎具压制的滚筒叶片压胎设计方法。通过比较后得出 ,采用相同导程叶片用一个胎具压制的设计方法简单 ,成形准确 ,提高了经济效益。     

滚筒结构对装煤效率的影响及煤流运动轨迹研究

通过离散元仿真分析,对采用变升角螺旋滚筒的木瓜煤矿MG-500/1200-WD型采煤机进行了模拟研究,从煤流轨迹以及其与叶片作用关系角度进行分析,结果显示:在逆转滚筒时,变升角和叶片轴向倾斜的螺旋滚筒能够提升装煤效率;而顺转滚筒时,叶片凹凸面相互影响使得变升角螺旋滚筒装煤效率低。在仿真的基础上,对滚筒结构的叶片摩擦阻力、煤流运动时间以及煤流加速度进行了改进,提高了采煤机的装煤效率。     

滚筒叶片组合组对胎设计

针对专用滚筒叶片组对胎多的问题进行了改进 ,介绍了通用滚筒叶片组对胎的结构。它可以组对二头、三头、四头滚筒叶片。使用前按叶片的参数计算出调整胎具所需的主要数据     

螺旋分级机大叶片制作专用胎具研究

某铁选矿厂为了进一步提高螺旋分级机大叶片的加工效率和加工精度,降低工人劳动强度,实现内部大批量加工制作螺旋分级机大叶片的目的,针对无加工制作螺旋分级机大叶片专用胎具、大叶片加工效率低、大叶片螺旋曲面加工复杂、精度低等问题进行了分析研究,最终设计制作了用于制作螺旋分级机大叶片的专用胎具。经实践应用表明:该胎具应用效果良好,大大降低了工人的劳动强度,提高了工人的作业安全系数,同时将复杂的曲面加工转化成平面压制,大叶片的加工精度得到了有效保证,并适用于大批量加工制作螺旋分级机大叶片。     

采煤机螺旋滚筒装煤性能研究及其参数优化

在理论研究的基础上 ,将影响采煤机装煤性能的 4个主要因素即滚筒叶片直径、滚筒转速、螺旋叶片内、外螺旋角做为设计变量 ,滚筒装煤生产率为目标函数进行了优化设计 ,并进行了分析。     

螺旋滚筒叶片尾端磨损原因分析

采煤机螺旋滚筒叶片尾端,常由于其严重磨损和倾斜变形而损坏,分析其原因,主要是由于叶片尾尖与运输机溜槽之间常有大块煤体被卡住,煤体在受挤压而破坏时,叶片尾尖受力较大的缘故,并由此提出加大叶片尾尖升角的滚筒改进方案。     

采煤机异型滚筒螺旋叶片展开的CAD方法

以指数曲线滚筒为代表，建立了异形滚筒及其螺旋叶片的完整数学模型。用ＣＡＤ方法进行螺旋叶片的曲面展开并给出实例。     

基于螺旋滚筒模型的采煤机装煤性能研究

为提高采煤机装煤效率，基于离散元数值模拟理论、螺旋滚筒模型，分析了螺旋升角、滚筒直径、筒毂直径、截割深度和滚筒转速对采煤机装煤率的影响程度。结果表明：随着螺旋升角的提高，装煤率随之上升，装煤率与螺旋升角呈现正相关关系。滚筒直径越大，装煤率越高，曲线斜率也是呈现出先增后减变化趋势。增加筒毂直径后，会导致采煤机的容量减小，筒毂直径与装煤率呈现负相关关系。增加滚筒转速，能使螺旋叶片排出煤颗粒速度加快，进而提高了装煤率。     

采煤机滚筒螺旋叶片冷压胎的设计

在煤矿机械制造业中,热压成形是生产采煤机滚筒螺旋叶片的传统方法。虽然热压成形的质量较好,但生产率低、劳动条件差、能源消耗大、胎具制造成本较高、工艺过程复杂。从我厂五年多的生产实践和兄弟厂推广使用后证明,采用转位冷压胎冷压叶片是成功的。本文叙述了转位冷压胎的设计方法及应考虑的几个工艺问题。     

采煤机滚筒螺旋叶片的工艺研究

介绍了采煤机滚筒螺旋叶片加工工艺的改进，并设计了加工螺旋叶片喷雾水道孔的回转式钻胎。     

采煤机螺旋滚筒失效原因分析及改进

采煤机螺旋滚筒是采煤机用于完成落煤和装煤的关键部件,滚筒失效是影响工作面正常生产的主要因素。为了延长滚筒的使用寿命,通过对失效滚筒损坏部位的分析,总结了滚筒失效的主要形式。以采煤机破煤理论为基础,分析了滚筒失效的主要原因,针对各失效形式,提出了相应的改进措施。研究表明,滚筒齿座的失效和尾部叶片的失效是滚筒失效的主要形式。通过对滚筒叶片参数的改进、端盘补块的布置及叶片末端齿座的保护,可有效延缓滚筒失效,延长其使用寿命。该结果为采煤机螺旋滚筒的设计及优化提供了参考。     

螺旋滚筒装载试验的灰关联分析

通过采煤机螺旋滚筒模拟装载试验的灰关联分析，获得滚筒转速、叶片螺旋角、机器牵引速度对装载比能耗的影响主次关系，为进一步研究指明了方向。     

采煤机滚筒铆焊胎具设计的标准化

阐述了采煤机滚筒铆焊胎具设计的标准化问题，介绍了冷压胎参数的确定方法，实现了胎具设计的统一性、系列化和通用化。     

螺旋角对采煤机滚筒装煤能力的影响

<正> 螺旋角对滚筒装煤能力有着一定的影响,因此,在设计制造滚筒时,应严格控制螺旋角,使螺旋滚筒达到最佳装煤效果。一、影响螺旋滚筒装煤能力的诸因素当螺旋滚筒以每分钟转速n旋转时,煤在叶片的作用下,其运动规律如图1所示。     

采煤机螺旋滚筒装载机理分析

滚筒是现代综采设备割煤和装煤的重要部件。螺旋滚筒的装载过程是一个复杂的过程,概括地说是煤块在螺旋叶片和重力作用下的结果。借鉴离散元的思想,对螺旋滚筒装载机理进行了分析,并总结了影响采煤机螺旋滚筒的主要因素,对滚筒装载的研究奠定了基础。     

采煤机滚筒螺旋叶片强度设计

采煤机的滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,截 齿装在螺旋叶片上的齿座中。工作时,滚筒转动并作径向移动,截割破碎煤炭,再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向谁运出来,装进工作面运输机。叶片是螺旋滚筒的主要构件,承受着截煤和装煤载荷。因此,应合理地确定其结构尺寸,使之既能满足生产要求,又能减轻重量。 本文在用有限元法分析螺旋叶片强度的基础上,对叶片厚度进行了优化设计。 １节点载荷 １．１截齿截煤载荷 在截煤过程中,截齿不断磨钝,所以截煤载荷按钝齿计算,钝齿载荷确定如下。 钝齿的截割阻力 Ｚｉ＝Ｚｏ＋１００ｆ’Ｋｙ…