机械合金化结合微波烧结制备钡铁氧体的研究

采用机械合金化结合微波烧结制备钡铁氧体,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和振动样品磁强计(VSM)对钡铁氧体制备过程的组织和性能进行分析.结果表明:在高能球磨初期,颗粒粒径减小,粉体得到细化,随球磨时间延长,部分BaCO3固溶于Fe2O3中形成固溶体;高能球磨40 ...     

NiAl-31Cr-3Mo合金的微观组织与高温腐蚀研究

研究了NiAl-Cr(Mo)合金的微观组织和高温下(750、800、850、900 ℃)在75%Na₂SO₄+25%NaCl(质量分数)混合盐中的腐蚀行为。实验结果表明: NiAl合金由于添加了大量的Cr、Mo合金化元素, 其微观组织发生了明显的变化, 形成了由预共晶β-NiAl基体相和层片状Cr(Mo)相组成的共晶组织; NiAl-Cr(Mo)合金在热腐蚀后, 合金表面形成了一层致密的Cr₂O₃保护膜, 并含有少量的Al₂O₃, 随着温度的升高, 保护膜层加厚。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)观察合金微观组织和腐蚀后的表面形貌, 分析了NiAl-31Cr-3Mo合金高温腐蚀机理。     

球磨工艺对FeSiAl合金的制备和电磁性能的影响

以Fe,Si,Al为原料,采用高能球磨技术制备了FeSiAl合金粉末,研究了不同球料质量比,球磨时间对粉末的相结构,形貌和微波电磁性能的影响。结果表明： FeSiAl完成合金化的球料质量比为40:1,球磨时间为100h。随着球磨时间的增加,粉体的磁导率增加,而介电常数得到了降低,因而阻抗匹配更加优异。FeSiAl合金体积分数为35%的吸波材料,在厚度2mm时,在8.5GHz处,具有较低的反射率(-18.3dB)。     

球磨时间对La_(1.6)Y_(0.4)Mg_(16)Ni合金结构和电化学性能的影响

先采用真空熔炼技术制备了La_(1.6)Y_(0.4)Mg_(16)Ni合金,然后通过将合金球磨得到了La_(1.6)Y_(0.4)Mg_(16)Ni合金粉末。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪对材料进行了表征。结果表明,经真空熔炼得到的合金为六方La_(1.6)Y_(0.4)Mg_(16)Ni,其空间群为P63/mmc(194)。六方La_(1.6)Y_(0.4)Mg_(16)Ni合金经球磨2h以上,得到无规则形貌的非晶态合金粉末,其粒子尺寸随球磨时间的延长而减小。合金经10h球磨后,得到尺寸分布较为均匀的椭球状合金粉末,其粒子尺寸在10～32μm。当将非晶态合金粉末用作储氢材料,经10h球磨后得到的合金粉末比其他球磨时间的样品具有较高的倍率性能和放电比容量。例如,当电流密度从80mA/g升高到1 500mA/g时,10h球磨合金粉末的放电性能从100%仅下降至76.00%。此外,该合金粉末具有较高初始放电比容量(1 050mA·h/g)和长时循环稳定性,510次循环后仍能保持高达63%容量保持率。球磨10h所得合金粉末的电化学性能显著高于其它球磨时间得到的合金粉末,归因于10h球磨时间的合金粉末的粒度均匀,可为氢的电化学反应提供更多的活化位点。     

机械合金化La8Mg52Ni40合金的相组成研究

采用机械合金化及热处理等方法制备了．La8Mg52Ni40新型合金，并用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)等方法研究了其组织结构及热稳定性能等．研究结果表明：La8Mg52Ni40合金经280r／min球磨250h后．获得了镧、镁、镍等非晶相和MgNi2纳米晶结构；所得粉末的形状为规则的球形或近球形，颗粒直径范围约为0．05～12．5μm，其中，粒径为0．5～2μm的颗粒数约占颗粒总数的97％．球磨样品经763K保温35d热处理后，得到了具有纳米尺度的Mg2NiLa，Mg2Ni，MgNi2三相合金，样品具有较好的热稳定性能．图4，表2，参12．     

Bi元素的添加对Al-Cu-Si三元共晶合金双峰结构转变的影响

为了揭示Bi元素对共晶合金中的凝固组织的影响和作用机理,使用重力凝固法制备了Al-Cu-Si-xBi(x=0%、0.01%、0.03%、0.05%、0.07%)三元共晶合金,分析了不同添加量Bi对Al-Cu-Si三元共晶合金凝固的组织特征、相的生长形态特征及相组成等的影响。结果表明：Al-Cu-Si三元共晶合金具有α-Al/θ-Al2Cu二元共晶和α-Al/θ-Al2Cu/β-Si三元共晶的混合双峰共晶结构。未添加Bi时,α-Al/θ-Al2Cu二元共晶呈现典型的辐射状菊花集群形态,α-Al/θ-Al2Cu/β-Si三元共晶中的Si相呈现长针状形态,双峰共晶结构较不均匀。随着Bi的添加,α-Al/θ-Al2Cu二元共晶呈现均匀细小的短片层结构,Si相变为点针状。双峰共晶结构的层片间距的差值也逐渐缩小,当Bi的添加量为0.05%时,变质效果最好,双峰共晶结构最为均匀细小,合金硬度亦最好。     

过共晶Mg-Cu合金凝固组织中α-Mg相的形成机制

研究Mg-38％ Cu过共晶合金的凝固组织中初生α-Mg相的形成机制.结果表明,Mg-38％ Cu过共晶合金凝固组织由α-Mg相和β-CuMg2相两种初生相和(α+β)共晶组成,少量的初生β-CuMg2相和α-Mg相分布在共晶基体上.初生α-Mg相是非平衡凝固过程中枝晶α-Mg相和共晶相之间竞争生长的结果,α-Mg相是一种非平衡凝固过程的典型产物,(α+β)共晶是偏离平衡共晶成分的伪共晶组织,随着冷却速率的增加,β-CuMg2相的尺寸减小,形貌没有发生本质的变化,而α-Mg相数量有所增加.     

熔渗和液相法烧结Mo-Cu合金的组织和性能

研究熔渗和液相烧结法制得Mo-Cu合金的显微组织、电导率、致密度、热导率.结果表明,Mo-Cu合金组织两相分布均匀,钼颗粒之间相互连接.球磨过程中引入杂质Fe,形成新相Fe2Mo3,导致导热系数降低,球磨处理后的烧结试样密度都很高.随成型压力增大,合金径向收缩率减小,相对密度、硬度和电导率几乎不变.     

微量Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金组织性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸试验机,研究了微量Cu元素对Al-Zn-Mg-Cu合金显微组织与力学性能的影响.结果表明:Al-Zn-Mg-Cu合金铸态组织由α-Al枝晶和晶间非平衡共晶相组成,经均匀化处理和挤压后,共晶相弥散分布在铝基体上.随着Cu含量的增加,Al-Zn-Mg-Cu合金挤压材的抗拉强度逐渐升高,伸长率先增后减.当Cu质量分数为0.4%时,伸长率达到最大值.当Cu含量为0.6%时,合金挤压板材的抗拉强度为439.4MPa,伸长率为15.9%,与未添加Cu元素的Al-Zn-Mg合金挤压材相比,其抗拉强度和伸长率分别提高了13.5%和9.7%.     

Mg-16.5Y-13Zn合金储氢性能的研究

采用电磁感应铜模铸造法制备了含有长周期相(LPSO)Mg12YZn,Mg3Y2Zn3相和Mg相的Mg-16.5Y-13Zn(质量分数)合金,并测定了合金的储氢性能.通过退火和球磨处理可以细化镁合金的显微组织,但不改变相组成.退火态球磨合金的储氢性能优于铸态球磨合金,虽然二者吸氢量没有明显的区别,但退火态球磨合金的放氢量较大退火态球磨和铸态球磨合金PCT后均存在YH2,YH3和MgZn相,但退火态球磨合金PCT后MgH2完全放氢,其放氢性能要好于铸态球磨样品.     

新型仿24K金稀土铜合金粉的研制

研制新型仿24K金稀土铜合金粉材料。通过半工业性试验得到的仿24K金稀土铜金粉的成分范围：Zn，20％～27％；Al．0．5％-2．0％；Ni，0．5％-2．0％；Sn，0．1％～0．25％；In，0．2％～0．5％；Si，0．2％～1．5％；Re，0．1％～0．3％；Cu．余量。台金元素In，Re，Al和Si对提高合金的颜色和光泽度有贡献。稀土古量为0．15％时，合金在人工汗水中可达到130h不变色。稀土元素还可提高合金的亮度。研制的仿24K金稀土铜合金具有良好的加工性能。     

Optimierung der Anodisierbarkeit bei Aluminiumautomatenlegierungen

Free-cutting aluminium alloys contain beside the typical strengthening alloying elements so called free-cutting phases which give benefits to the machining behaviour of the alloys. Compared to pure aluminium, they have lower melting points and less hardness. The third requirement in this context is their indissolubility in the aluminium matrix. Examples are Bi, Cd, In and Sn. For the commercial anodic treatment, most of the alloying elements are problematic. They could probably generate intermetallic phases in the anodic film, be in charge of building laminate layers, provoke the appearance of blisters, or produce other defects in the protecting layer. Current research about the anodization process at the Institute of Nonferrous Metallurgy, University of Leoben, covers a wide scope of topics, ranging from the machining processes to the final sealing step of anodic treatments and intends to optimize the whole product-chain with attention to sustainable requirements.     

压制过程对Cu-WC 合金组织和性能的影响

利用高能球磨冷压烧结的方法制备了Cu-WC 弥散强化铜合金, 并对不同压制压力和保压时间的试样进行了性能检测和显微结构分析。结果表明:压制压力对金属组织与性能的影响比较明显, 随着压力的增大, 金属组织进一步细碎, 密度、硬度、强度逐步提高, 导电率逐步下降。在压力一定的情况下, 保压时间对合金组织和性能的影响不太明显, 对于塑性粉体和简单型坯, 保压1 min 就能使合金粉末坯充分压实。     

新型铅酸电池板栅材料的正交实验设计

采用正交试验法研发新型免维护铅酸电池板栅材料 ,考察锡含量、稀土含量、钙含量对合金机械性能和耐蚀性能的影响。结果表明 ,锡对合金的耐腐蚀性能影响较大 ,钙对合金的机械性能影响最大 ,添加稀土可提高合金机械性能 ,同时改善耐蚀性能。新型板栅合金的最佳合金元素含量为 :Sn ,1 2 % ;Ca ,0 0 4% ;RE ,0 0 5 %。     

添加元素对铝基牺牲阳极的影响

用电化学测试系统和XJP-6A金相显微镜、扫描电镜和能谱分析，研究添加元素RE．Cd，Sn，Mg等在Al-Zn-In系铝基牺牲阳极溶解过程中的作用以及合金微观组织结构对牺牲阳极性能的影响。研究结果表明，Al-Zn-In系牺牲阳极在人造海水中电化学性能良好。镁对舍RE铝基牺牲阳极性能有较大改善。随RE含最增加，铝台金晶粒变小，偏析相数量先增加后减少。偏析相主要为晶界析出物和弥散相。RE含量不同时，晶界析出物量不同，细化阳极晶粒最佳RE含量为0．5％．0．3％RE时阳极偏析相数量最多。     

Raney镍催化剂中微量元素分布状态的研究

利用高能球磨机对Ｎｉ－Ａｌ－Ｃｒ－Ｆｅ合金进行球磨，得到亚稳的ＮｉＡｌ相，再经适当的热处理可以得到主相为ＮｉＡｌ３的亚稳相。Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱结果表明：高能球磨明显改变了添加元素的分布状态及合金原子的电子结构，并且可使合金元素分布均匀。实验表明高能球磨过程中发生了固相反应，反应产物在适当的退火条件下可以得到和充分包晶反应相同的相结构。     

MOSi2机械球磨过程中的物相转变

利用ZJM10T型搅拌球磨机、X射线衍射仪研究MoSi2粉末在球磨过程中的固态相变行为。结果表明,随着球磨时间的延长,MoSi2粉末的衍射峰强度不断减弱、衍射峰逐渐宽化。当球磨强度较高,提供的能量达到相变所需的能量时,粉末发生t-MoSi2相向h-MoSi2相的转变,否则,粉末仅发生物理变化。随着球磨时间的增加,h-MoSi2相的量逐渐增加,继续球磨,MoSi2合金粉末呈非晶化。h-MoSi2相与t-MoSi2相在原子的堆垛顺序上有所不同,它可以在t-MoSi2晶体结构中原位形成。     

机械合金化制备Mo-Cu复合材料的研究

采用机械合金化制备致密的Mo-18%Cu复合材料, 利用粒度分析仪、XRD和SEM研究了不同球磨时间对Mo-Cu复合材料的粉末粒度、形貌、力学性能和断裂形貌的影响。试验结果表明, 随着球磨时间的增加, 粉末的晶粒尺寸不断减小, 烧结后样品的相对密度不断提高。球磨60 h的混合粉末在1 350 ℃下烧结2 h后的相对密度可达98.6%, 硬度达63.9HRC。