乳化液泵供液特性对液压支架控制影响分析

乳化液泵站为液压支架、超前支架等提供动力,乳化液泵站供液特性会直接影响支架运行控制情况,进而对煤炭生产产生影响。对综采工作面乳化液泵供液系统结构及供液特性进行分析,给出增加乳化液泵供液流量措施;采用AMESim软件构建仿真模型,分析供液管路压力降、卸载压力对支架降柱动作影响。研究成果可在一定程度丰富采面液压支架运行控制方面研究成果。     

超高压液压手动泵的研究与设计

随着工业技术的发展,超高压液压手动泵的应用越来越广泛。在我国,超高压液压手动泵多为引进产品。探讨了超高压液压手动泵的研究和设计,对超高压液压手动泵的生产开发具有一定的参考价值。     

液压锚杆钻机一泵两机液压系统分析

该文介绍液压锚杆钻机一泵两机液压系统的构想及优越性 ,设计了三种一泵两机液压锚杆钻机液压系统的方案并进行了分析、比较。     

采煤机负载敏感调高液压系统稳定性分析

设计采煤机负载敏感变量泵调高液压系统,建立负载敏感变量泵调高液压系统模型。通过使用AMESim软件对负载敏感变量泵调高液压系统进行建模分析,找出影响系统稳定性的参数,利用Bode图对系统进行稳定性判定,结果表明,该负载敏感变量泵调高液压系统在工作过程中,能够稳定地跟随负载变化为系统提供相应的流量。     

基于负载敏感的采煤机调高液压系统效率分析

提出了一种应用负载敏感技术的采煤机变量泵调高液压系统,在理论分析其工作原理和效率基础上,通过仿真软件Matlab/Simhydraulics建立了负载敏感变量泵调高液压系统仿真模型。仿真结果表明,通过负载敏感变量泵调高液压系统和现有常规技术定量泵调高液压系统的效率比较,在采煤机动态性能一致的前提下,负载敏感变量泵调高液压系统效率要远高于定量泵调高液压系统。     

基于AMESim煤矿挖掘机液压系统仿真分析

针对煤矿挖掘机液压系统要求可靠性高、平稳性强等问题,以某型煤矿挖掘机液压系统为研究对象,分析了煤矿挖掘机液压系统动力传递和原理,运用液压分析软件AMESim对煤矿挖掘机液压系统前、后泵出口流量和压力进行仿真分析。仿真结果表明:煤矿挖掘机液压系统的前、后泵出口流量和压力都呈现平稳过渡段和波峰交替存在的周期性变化趋势;前泵出口流量和压力数值及波动略大于后泵出口。该研究为煤矿挖掘机液压系统平稳性和可靠性的提高提供理论依据。     

基于AMESim的液压支架移架性能仿真分析

液压支架是综采工作面三机配套设备之一,液压系统的性能指标在液压支架工作中发挥着重要作用。对ZF6000/20/40D型液压支架工作原理进行了介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该液压支架及液压系统的仿真模型,并对该液压支架的升柱、降柱做了仿真分析。仿真结果表明,在一定范围内,随着液压泵流量的增大,液压支架的升柱时间减少,降柱时间基本不受影响;随着主回液管路直径的增大,液压支架的降柱时间减少,升柱时间基本不受影响。可为液压系统的参数优化设计奠定一定的基础。     

提升机泵控内曲线液压马达系统试验研究

一、提升机泵控内曲线液压马达系统图1所示,当变量泵向A管道供油时,其压出的油液分三支进行工作。第一路经一控制油路顶开液压制动器,为三个液压马达回转作好准备;另一路经另一控制油路使B管道上的液控单向阀打开,为三个液压马达排回的油液回到变量泵吸油口作好准备;第三路经平衡阀中的单向阀进入三个液压马达上油口,此时三个液压马达同步回转提升负载。当变量泵调节方向改变,在改变的过渡过程中,在系统的不灵敏区内,系统压力下降到零值,液压制动器制动,负载轴停止回转。当调节方向改变的过渡过程完成以后,变量泵向B管道供油,其压出的油液也分三支进行工作,此时三液压马达同步回转下放负载。将变量泵调节到零位,起     

液压灌浆泵的液压系统

本文介绍了液压灌浆泵的液压原理、中位机能、液压冲击及试验情况.     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

基于泵控液压技术的ZDY4000L履带钻机液压系统

对全液压履带钻机液压系统需要解决的问题和功能要求进行分析,详细介绍了基于负载敏感、恒压变量等泵控系统液压技术的ZDY4000L履带钻机液压系统,并结合实际使用对该液压系统主要回路的功能和特点进行阐述,最后通过生产实践应用验证了基于泵控液压技术的ZDY4000L履带钻机液压系统的先进性和可靠性.     

煤矿液压支架计算机控制系统

液压系统的控制对于实现煤矿自动化生产,提高煤矿生产效率有着重要意义。介绍了液压系统的工作原理,针对液压支架的主要动作:降柱、移柱、升柱进行具体分析。提出液压支架计算机控制系统的设计方法,阐释子系统结构,并具体分析控制原理,给液压支架控制系统的设计提供参考。     

防爆液压提升机电液伺服控制系统方案的研究

电液伺服控制是实现防爆液压提升机的自动闭环控制,提高其动态性能和控制水平的必然选择。在对现有液压提升机的液压控制系统结构与特点的分析基础上,提出了泵控马达和阀泵并联控马达2种电液伺服控制方案,并针对传统液压提升机的自动化改造,在保留ZBS变量泵的基础上,设计了带/不带位置环的防爆液压提升机电液伺服控制系统。     

乳化液泵站测试系统研究及应用

针对乳化泵液压系统测试工作需求，在分析BRW-200/31.5型乳化泵概况及液压系统测试发展现状的基础上，基于双蓄能器稳压技术及数字式调压阀，对乳化泵液压系统测试方案进行设计，并细化了软硬件架构设计，进而实施了性能测试试验，记录了压力、流量、油温、液温等参数，各项指标均符合标准要求，表明乳化泵各项参数及性能状况良好，测试试验取得成功。     

防爆液压提升机电液伺服调速控制方案分析

在分析现有液压提升机的液压控制系统的结构与特点的基础上,建立泵控马达电液伺服调速系统,以模拟液压提升机的闭环控制与运行工况,通过对带/不带位置环泵控马达伺服系统的调速特性的分析,指出液压提升机的电液伺服控制应在引入马达转速反馈形成转速闭环的同时,保证变量泵的排量是独立可控的,并以此为据,针对传统液压提升机进行自动化改造,设计了带/不带位置环的防爆液压提升机电液伺服调速系统。     

高端液压支架柱帽结构特点与适应性分析

高端液压支架具有高工作阻力、高可靠性、高支护性能的技术特点,顶梁柱帽作为液压支架顶梁承载关键部件,其使用条件及结构特点是否与实际工况相适应,直接影响煤矿井工安全开采进程。针对两柱与四柱液压支架不同承载特性,顶梁与柱帽不同联接方式,柱帽不同结构特点进行研究,分析相应结构特点柱帽的适应性,为液压支架结构设计提供参考。     

两柱掩护式低位放顶煤支架的应用及研究

通过对四柱支撑式放顶煤液压支架存在问题的分析和两柱掩护式液压支架对煤层条件的良好适应性,经过大量的分析和论证,设计了两柱掩护式低位放顶煤液压支架,该型液压支架的设计和开发,为放顶煤液压支架的推广和应用提供了广阔的前景。     

负载敏感泵的煤矿铲运车上的节能分析与应用

通过对负载敏感泵在煤矿铲运机液压系统上的节能机理分析,阐述了负载敏感泵在铲运车上的应用,得出了负载敏感泵的出口压力由负载决定,负载压力越高,泵的出口压力越高,其回路的效率就越高,液压回路的节能效果就越好。     

液压系统泵源回路压力脉动抑制试验研究

介绍了泵源液压系统振动与噪声产生的原因,分析了液压系统振动与噪声的危害。设计制造了一种基于流体-结构(Fluid-Structure)耦合振动的结构共振式液压脉动滤波器,在转运车泵源液压系统压力脉动测试试验平台上进行了2组试验。试验测试了泵源液压系统实际工况的压力脉动及安装滤波器后系统的压力脉动情况,得出了2种试验条件下的液压脉动波动幅度和脉动率。验证了结构共振式液压脉动滤波器的使用效能和不足,为液压系统振动控制提供了新的技术手段。     

综采工作面液压单体柱自动补液系统设计

工作面超前支护中的液压单体柱支设需要足够的柱液压力,但是由于单体柱的卸载等原因容易造成其柱液压力不足,严重威胁工人的安全。为此,设计了一套适用于综采工作面的单体柱自动补液系统。该系统通过对液压单体柱压力进行实时监控,及时对柱液压力不足的单体柱进行自动补液操作,保证工作面超前支护的单体柱有着足够的压力,从而确保了工作面两端头顶板的安全。