辽宁某低品位菱镁矿提纯降杂试验研究

辽宁镁矿资源储量丰富,菱镁矿降杂提纯是个现实问题。本文针对辽宁某菱镁矿钙镁含量高的特点,通过采用"反—正"浮选的工艺流程来降低菱镁矿中硅钙杂质,对该菱镁矿进行提纯降杂试验。通过条件试验确定磨矿细度-0.074 mm 70%,反浮选使用混合胺作为捕收剂用量150 g/t;正浮选pH值调整剂为碳酸钠用量800 g/t,混合抑制剂为水玻璃和六偏磷酸钠按4∶1混合用量600 g/t,捕收剂为油酸钠用量1200 g/t的药剂制度。通过二次反浮选二次正浮选的工艺流程最终获得菱镁矿回收率为68.21%,该工艺流程把菱镁矿MgO品位从41.78%提高到46.87%,SiO_2和CaO含量分别从4.21%和3.15%降到0.41%和0.91%的良好指标。该试验研究结果可为低品位菱镁矿提纯降杂提供基础依据。     

莱州某隐晶质菱镁矿选矿试验研究

对原矿进行矿物组成分析和化学组成分析,结果表明,该菱镁矿石的主要成分是MgO,占46.80%,主要脉石矿物为石英和白云石,属于高硅高钙型一级品菱镁矿。由于该矿石为隐晶质菱镁矿,杂质含量高且嵌布粒度极细,本试验采取"磨矿-反浮选-再磨-两次正浮选"工艺,使脉石矿物充分单体解离,达到了良好的分选效果,最终精矿MgO品位为98.82%,回收率为72.20%。     

某菱镁矿反浮选试验研究

辽宁某菱镁矿石主要有用矿物为菱镁矿,其次为石英和白云石。对该菱镁矿石进行反浮选脱硅试验,结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占100%、Na2CO3用量为1 500 g/t、十二胺用量为300 g/t、2#油用量为80 g/t时粗选指标最佳。在最佳试验条件下采用1粗1精反浮选工艺流程处理该矿石,获得了MgO品位为47.42%,SiO2含量为0.24%的精矿。     

反浮选法提纯低品位菱镁矿研究进展

菱镁矿石是制备耐火材料的主要原料,近年来因菱镁矿的不合理开发利用,优质菱镁矿石几近枯竭,而低品位菱镁矿石需经选矿提纯后才能使用。浮选法是提纯菱镁矿石应用最广泛的方法,其中反浮选工艺因可以有效脱除菱镁矿中的脉石而被广泛采用。为促进低品位菱镁矿反浮选技术的发展,利用中国学术文献数据库(CNKI)中检索到有关低品位菱镁矿反浮选的文献,分析了近年来低品位菱镁矿反浮选药剂、反浮选流程及反浮选作业机理的研究现状,并指出存在的问题及未来发展方向。分析结果表明,近些年,关于低品位菱镁矿石反浮选药剂与流程、难免离子对菱镁矿石反浮选影响的研究较多,对计算机软件模拟药剂吸附过程及指导药剂优化开发、提高精矿回收率等方面研究较少。因此今后在反浮选提纯菱镁矿研究方面应加强优化开发新型反浮选药剂、进一步提高反浮选精矿质量等方面的研究,完善低品位菱镁矿反浮选提纯技术,促进低品位菱镁矿的综合利用。     

某菱镁矿反浮选试验研究

辽宁某菱镁矿石主要有用矿物为菱镁矿,其次为石英和白云石。对该菱镁矿石进行反浮选脱硅试验,结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占100%、Na₂CO₃用量为1 500 g/t、十二胺用量为300 g/t、2#油用量为80 g/t时粗选指标最佳。在最佳试验条件下采用1粗1精反浮选工艺流程处理该矿石,获得了MgO品位为47.42%,SiO₂含量为0.24%的精矿。     

基于分形理论的菱镁矿粉磨程度表征研究

为了研究菱镁矿粉磨程度的定量表征，以辽宁丹东地区菱镁矿为原料，进行了磨矿试验、粒度检测试验、磨矿细度试验，应用分形理论，建立了用于表征粉磨菱镁矿颗粒粒度分布的体分形维数数学关系。结果表明:体分形维数与磨矿细度呈非线性关系，当体分形维数均值达到极大值，即D₃=2.4662时，对应的磨矿细度为-0.074 mm含量81.6%，通过浮选试验发现此时浮选指标最好。该研究实现了菱镁矿粉磨程度的定量表征，建立了体分形维数与选矿浮选的联系。      

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验，磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验，磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验，制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程，并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程，较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

国外某微细粒磁铁矿石提铁降杂选矿工艺试验

针对国外某铁矿石晶体嵌布粒度极细及难磨易选的性质特点,对该矿石进行了阶段磨矿—弱磁选—反浮选得精—中矿再磨—弱磁选工艺流程试验。试验结果表明:当2段磨矿细度为-0.076 mm 90%时,弱磁精选精矿采用反浮选可提前获得铁品位为68.50%左右的铁精矿,反浮选尾矿经再磨—弱磁选后还可获得铁品位为67%以上的铁精矿,获得的最终综合精矿铁品位为68.09%、铁回收率为70.32%。     

海城三级菱镁矿浮选提纯的研究

本文简述了海域三级菱镁矿的矿石性质和生产现状。通过实验室研究，确定了反浮一粗－精闭路正浮－粗－精开路的浮选工艺流程。反浮选采用盐酸，水玻璃，十二胺药剂方案，能显著提高反浮脱硅率；正浮采用水玻璃，六偏磷酸钠和ＳＭ捕收剂浮选菱镁矿，效果显著。工业试验结果表明，可获得产率４７．７４％，ＭｇＯ９８．１４％（ＩＬ＝０）的高纯镁精矿和产率１２．７１％，ＭｇＯ９７．６２％（ＩＬ＝０）的中矿。     

辽宁某低品位菱镁矿提质降杂试验研究与工业实践

辽宁某菱镁矿选厂所处理矿石属高硅高钙型低品位菱镁矿矿石,生产现场采用反-正浮选工艺流程,存在反浮选捕收剂泡沫流动性差和选择性差,对有用矿物的夹带严重,流程运行不稳定且难以实现闭路循环,正浮选脱钙效果差,菱镁矿损失大、回收率低（MgO回收率仅35%）等问题。由于技术经济指标欠佳而处于停产状态。针对原流程存在的问题,提出采用等可浮反浮选-正浮选强化脱杂新工艺,其中,等可浮反浮选作业在弱酸性矿浆pH（6.0左右）环境中,以水玻璃为调整剂,BK-428（阳离子型捕收剂）为捕收剂,脱除含硅钙脉石;正浮选作业在弱碱性矿浆pH（9.0左右）环境中,以六偏磷酸钠为抑制剂,BK410B（阴离子型捕收剂）为捕收剂,强化脱除含钙硅脉石,从而实现低品位菱镁矿的提质降杂。在系统的实验室试验和选矿扩大连选试验研究的基础上,进行了新工艺的工业试验研究。工业试验最终从MgO品位为42.94%、SiO₂含量4.14%和CaO含量2.91%的低品位菱镁矿矿石中获得了MgO品位为47.14%、回收率为76.02%的菱镁矿精矿,精矿中SiO₂和CaO含量分别降至0.28%和0.53%。      

浮选法提纯菱镁矿研究进展——基于CNKI相关文献的统计分析

菱镁矿是提炼金属镁和生产碱性耐火材料的主要原料,随着菱镁矿资源的不断开采,可直接利用的优质菱镁矿石即将消耗殆尽,而低品位菱镁矿石需经除杂提纯方可利用。浮选法是提纯菱镁矿石最有效、应用最广泛的方法之一,因而,浮选法提纯菱镁矿的研究进展被广泛关注。利用中国期刊全文数据库(CNKI)中检索到的数据样本,分析了2000年1月1日—2017年12月31日菱镁矿浮选药剂、浮选工艺流程及浮选交互影响因素研究现状,根据研究现状指出存在的问题及发展趋势。对样本数据的分析表明:近年来,关于低品位菱镁矿石浮选、菱镁矿石浮选过程中交互影响因素及浮选药剂的研究较多,对选别工艺流程研究和浮选模拟研究较少。今后应加强浮选模型及浮选实践研究,不断完善菱镁矿浮选理论与实践,提高镁矿资源的利用效率。     

超声波强化菱镁矿与石英浮选分离及其机理研究

在十二胺浮选体系下,研究了超声处理对菱镁矿与石英浮选行为的影响,并开展了菱镁矿和石英混合矿超声—浮选同步处理分离试验研究。通过Zeta电位分析、药剂吸附量测试以及XPS检测分析了超声—浮选同步处理强化菱镁矿与石英分离的机理。试验结果表明:适宜的超声处理条件下,石英浮选回收率提高,而菱镁矿浮选回收率降低;超声-浮选同步处理可改善菱镁矿与石英的反浮选分离效果,使菱镁矿回收率提高3.89百分点。在超声同步浮选过程中,超声后石英表面氧原子含量增加,十二胺吸附量增多,使石英回收率增加,而超声作用破坏了菱镁矿与十二胺之间的静电作用,进而降低了菱镁矿浮选回收率。     

聚丙烯酸在细粒菱镁矿反浮选中的 选择性抑制作用

细粒菱镁矿具有既难以被浮选也难以被抑制的特点,提高其反浮选脱硅技术对于镁矿资源的高效综合利用具有重要意义。通过纯矿物浮选试验、泡沫夹带行为试验、动电位试验和基于概念密度泛函理论的吸附能计算等手段,对聚丙烯酸在细粒菱镁矿反浮选中的抑制作用进行了系统研究。结果表明,聚丙烯酸能有效地减少细粒菱镁矿的夹带行为,对细粒菱镁矿的抑制效果比水玻璃更好。通过基于概念密度泛函理论的计算可知,相较于聚丙烯酸与石英发生吸附,聚丙烯酸与菱镁矿发生吸附其体系的能量降低得更多,因此当聚丙烯酸与菱镁矿、石英三者共存时,会优先与菱镁矿发生吸附,选择性地抑制菱镁矿。     

辽宁吉美地区某低品位菱镁矿浮选提纯实验研究

对吉美地区菱镁矿进行了浮选提纯实验研究, 采用一粗三精单一反浮选流程, 以盐酸、六偏磷酸钠为调整剂, LKD为捕收剂, 可获得MgO品位为97.24%、SiO₂含量0.28%的菱镁矿产品。     

内蒙古某褐铁矿浮选工艺流程试验研究

针对内蒙某褐铁矿矿石的性质和特点,进行了单一反浮选方案的试验研究。试验结果表明:在原矿品位为41.85%的条件下,通过反浮选工艺流程试验可获得精矿产率48.69%,品位54.07%,回收率62.65%的良好分选指标。     

磨矿方式对菱镁矿可浮性的影响

立式辊磨机是一种集“碎、磨、烘干、分级”为一体的高效低碳型粉磨设备，具有结构简单、可靠性高、工艺流程短、占用空间小等优点。为了考察立式辊磨机磨矿对菱镁矿可浮性的影响，针对丹东宽甸某菱镁矿，分别采用立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿以及球磨机湿式磨矿3种磨矿方式，研究对比了菱镁矿单矿物的可浮性。研究结果表明，立式辊磨机磨矿下，菱镁矿的回收率明显高于其他两种磨矿方式。通过比表面积分析、AFM检测以及药剂吸附试验可知，与球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿相比，立式辊磨产品具有较高的表面粗糙度(2.76 nm)和较大的比表面积(0.259 4 m²/g)，这也导致了立式辊磨机磨矿产品对捕收剂的吸附量更大，从而更有利于菱镁矿在油酸钠体系下的浮选。     

某细粒级赤铁矿选矿试验

为了解决某赤铁矿的分选难题，针对该铁矿嵌布粒度极细、氧化铁含量高的问题，进行了重选、强磁选、浮选等选别条件试验，确定了粗磨—重选抛尾—再磨—强磁选脱泥—反浮选提质工艺流程，获得了品位61.27%、回收率57.53%的铁精矿。该流程能稳定作业条件，改善了浮选环境，提高了分选指标，可充分开发利用该细粒赤铁矿，经济效益显著。     

新疆某低品位细粒磁铁矿选矿工艺研究

为给新疆某低品位细粒磁铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,针对矿石性质的特点,进行了阶段磨矿、阶段弱磁选工艺和阶段磨矿、阶段弱磁选、阳离子反浮选工艺试验。结果表明：①采用3段磨矿、4次弱磁选的阶段磨选工艺流程处理该矿石,在三段磨矿细度为-0.038 mm占95.18%的情况下,可获得铁品位为66.48%、铁回收率为78.79%的铁精矿;采用2阶段磨矿弱磁选、弱磁精矿2阳离子反浮选、反浮选尾矿再磨-弱磁选抛尾后再返回反浮选的流程处理该矿石,在反浮选尾矿再磨细度为-0.038 mm 占96.34%的情况下,可获得铁品位为69.76%、铁回收率为78.51%的铁精矿。②单一弱磁选流程虽然简洁,但弱磁选、阳离子反浮选联合流程在最后一段磨矿量（相对原矿）显著下降22.99个百分点的情况下,最终精矿铁品位却大幅提高3.28个百分点。     

某金铜矿选矿工艺优化研究

某金铜矿为了给合理确定新建7 000 t/d选矿厂的工艺流程方案提供依据,通过试验对原有900 t/d选矿厂的工艺流程进行了优化研究。结果表明：原流程中所采用的洗矿作业可以取消;原流程所采用的阶段磨浮工艺可简化为一段磨浮工艺;可利用复合捕收剂来提高浮选回收率;浮选尾矿的再处理方案应由原来的单一重选改为重选-再磨-浮选或重选-再磨-氰化浸出。     

从微晶菱镁矿矿石中选择性浮选菱镁矿

本文指出了从含有高含量杂质(石英、其他硅酸盐以及碳酸钙和白云石)的矿石中选择性浮出微晶菱镁矿的可能性.浮选微晶菱镁矿矿石的特殊问题是从方解石中.尤其是从白云石(Mg(CaCO3)2)中分离菱镁矿(MgCO3),因为这些半溶性盐类矿物的化学、物理化学和晶体化学性质存在相似性.根据在相同pH值下不同的浮选动力学及白云石的选择性絮凝,确立了本文提出的分离菱镁矿和白云石的浮选条件.这些条件已用菱镁矿代表性原矿和试样在实验室浮选试验中得到了验证.因此,确定了通过选择性絮凝白云石的反浮选工艺,此方法在半工业浮选条件下进行了试验,收集了工厂建设中可行性研究所需要的数据.