瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统研究

矿井瓦斯抽采管路中的积水积渣严重影响瓦斯抽采效率,现有排水排渣设备不能有效地解决这一问题。为此研制出了瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统。系统以PLC为核心控制新型放水器箱体上的电磁阀协同工作完成排水排渣过程,PLC采用触摸屏直接控制,放水器运行状态参数上传至上位机,实现系统的"可视化"。     

牙轮钻机袋式除尘器的设计选型及应用

<正>牙轮钻机是大型露天矿山穿孔爆破的主要设备。牙轮钻机在穿凿炮孔过程中,产生大量的岩粉,只有将这些岩粉及时地排出来,才能使牙轮钻机连续有效地进行工作。将岩粉从孔底排至地表的工作叫做"排渣"。根据岩粉颗粒的大小可以分为岩渣及粉尘两种,对于粒度大于500μm的粗状颗粒称为岩渣,粒度小于500μm的细状颗粒称为粉尘。一般而言,只有小于5μm的粉尘才对人体有害,通过对矽     

煤层钻孔风力排渣模拟实验研究

基于两相流的有关原理对煤层钻孔风力排渣进行了研究，结合现场情况，建立了煤层钻孔风力排渣实验装置，对风力排渣进行模拟实验．测定了排渣系统中各段的压力损失，分析了各段压力损失的比重，研究了风量、风速、钻屑运动速度、固气比和压力损失等之间的内在规律．结合理论分析得出了最小排渣风速公式，该公式反应了煤层瓦斯突出钻屑量指标、钻孔直径、钻杆直径、钻进速度等参数对排渣过程的影响．实验得出的结论为现场选择设备型号提供了理论依据．     

在砂质粉土地层成功钻进冻结孔的一种施工工艺

介绍了一种在易产生塑性流变的砂质粉土地层采用无循环液不排渣冻结管跟管钻进冻结孔的工艺方法，并结合施工设备介绍分析了施工的过程和采取的措施。     

利用辊压机联合粉磨系统进行高炉水渣粉磨的技术探讨

针对辊压机在联合粉磨系统中进行高炉水渣粉磨中出现的问题,现场对设备及工艺参数进行了分析,查明了出现问题的原因,提出了初步解决措施,使辊压机在挤压高炉水渣时处于平稳运行状态,并提出了进一步完善辊压系统的措施和方法。     

松软煤层新型螺旋钻杆研制及应用

为解决现有钻杆在松软煤层钻进中事故频发、钻孔深度浅、成孔率低等难题,基于松软煤层钻进及现有配套设备特点,从排渣性能、护孔能力、加工工艺等方面对钻杆结构进行研究,研制出一种带弓形螺旋槽的新型螺旋钻杆。现场工业性试验中,新型螺旋钻杆替换同尺寸常规螺旋钻杆后,增加了松软煤层钻孔深度,成孔率为90%,且钻进过程中无钻杆断裂、掉钻事故发生。结果表明,新型螺旋钻杆结构设计合理,设备兼容性好,整体力学性能稳定,有利于提高井壁稳定性和排渣效率,降低卡钻、塌孔、掉钻等事故发生率。     

复合排渣钻进技术在松软突出煤层中的应用

分析了复合排渣钻进技术的原理、特点和工艺参数,介绍了在松软突出煤层中复合排渣钻进技术的配套设备和应用情况。实践表明,复合排渣钻进技术在松软突出煤层钻进中取得了较好的应用效果。     

壳牌煤气化装置排渣系统技术改进探究

分析了排渣系统存在的链条易卡断、驱动电机跳车、主链轮易夹链、皮带问题,采取加设刮板并增加刮板宽度、增设临时排渣系统、增设皮带清扫装置改进措施,排渣系统的运行效果得以显著改善,维护成本明显减少。     

钻机排渣空压机的压力损失和参数计算

供钻机排渣的压缩空气,其主要参数有两个,即风压和风量。如果说风量决定了钻孔的排渣效率,那么风压则表明压气排渣系统中压缩空气需要克服的阻力,风量和风压决定了钻机排渣空压机的参数和功率。钻机排渣空压机所必须的风量F_k,取决于岩渣的块度及其成分、钻孔刀具的结构和参数,     

135MW机组CFB锅炉设备稳定运行问题研究与应用

结合大屯发电厂2台440 t/h cFB锅炉运行情况,就影响机组稳定运行的炉膛及冷渣器排渣、炉膛布风板漏渣、原煤仓堵煤、给煤口积煤、耐火保温材料选择、施工及烘烤、燃煤粒径控制等问题进行了分析研究,提出了运行技术优化调整办法.     

CFB锅炉排渣系统三维金属膨胀节改造及应用报告

针对现场锅炉排渣系统存在的喷灰、喷火现象,结合锅炉排渣形式和国内同类型锅炉的经验,对现有的半封闭式排渣系统进行改造,以解决安全及环境污染问题,提高现场文明生产标准。     

大型粉磨设备耐磨堆焊再制造技术

针对不同磨损工况、不同材质的大型粉磨设备挤压研磨面金属材料的特性及疲劳层深度,研制了三种高硬度、高耐磨、微渣型自保护药芯焊丝,用于大型粉磨设备磨损后的修复再制造,延长了设备的使用寿命,缩短了设备修理时间,降低了生产成本。     

顺层钻孔高压水射流负压除尘装备的应用

针对目前国内煤层钻孔风力排渣所用除尘设备的不足之处,研制开发了新型实用的顺层钻孔高压水射流负压除尘装备。通过井下煤层钻孔施工时的实际应用,证明该装备具有投资少、作用区域广、易控制、效果好等特点,呼吸性粉尘除尘效率达到90%以上。     

巷道底板锚固孔钻进泵吸反循环排渣数值试验

根据循环介质(水)泵吸反循环排渣原理,建立底板锚固孔钻进排渣双壁钻杆模型,利用流体分析软件FLUENT对具有不同横截面尺寸双壁钻杆进行流体排渣过程数值试验研究,并以排渣效率为指标优选出双壁钻杆最优横截面尺寸。运用正交设计试验中方差分析法对影响双壁钻杆排渣效率的各因素进行详尽分析研究得知:随着循环介质进口水流量的增大,排渣效率不断提升;在一定范围内水渣混合物出口压力及钻孔深度对排渣效率的影响不明显;双壁钻杆泵吸反循环排渣系统的最优工况条件为:循环介质进口水流量为2 l/s、水渣混合物出口压力为-90 k Pa。井下底板锚固孔钻进排渣工业性试验取得了一定成效,说明流体排渣数值模拟方法能够实现双壁钻杆结构尺寸优化,并对现场钻进工作具有一定的指导意义。     

基于MATLAB和EDEM的螺旋钻杆优化设计

为研究松软煤层螺旋钻杆对输煤效率的影响规律,以螺旋钻杆近水平钻孔应用为例,通过分析螺旋排渣机理,确定了影响排粉效率的4个参数,利用MATLAB优化工具箱对螺旋钻杆参数进行优化。在此基础上,采用EDEM软件对输煤过程进行了仿真分析。针对煤粒沿钻具轴向移动速度和质量流率2个指标对钻杆排粉效率进行了评价。     

某高原选矿厂真空脱水系统改造

金钢矿业选矿厂真空脱水系统存在真空泵效率低、自动排液装置落后等问题,造成铁精粉产品水分过高、运输中出现"跑、冒、滴、漏"现象。通过将原真空泵更换为SK-120型径向双作用水环真空泵、用新型强制排液装置取代原自动排液装置等措施对真空脱水系统进行改造,提高了真空泵真空度和过滤机过滤效率,降低了真空脱水系统运行时间、铁精粉水分和运输成本,每年综合经济效益205.55万元,收到了节能减排、降本增效的效果。     

螺旋辅助排渣水射流高压钻杆设计

针对水射流割缝过程中的排渣和密封难题,研究了水射流排渣的影响因素,提出了以流体排渣为主、机械排渣为辅的协同排渣的新思路。研制的螺旋辅助排渣水射流高压钻杆采用O型圈密封和密封管螺纹密封的组合式密封,实现耐压40 MPa。现场工业性试验表明,螺旋辅助排渣水射流高压钻杆能够有效的疏通钻孔排渣通道和降低煤屑粒径,满足水射流增透措施的排渣和密封要求。     

复杂破碎地层中定向孔复合排渣钻进技术

针对复杂破碎地层中定向孔孔壁易失稳坍塌、成孔率低的问题,分析了煤矿井下近水平定向孔孔壁失稳的机理,并给出采用滑动定向钻进时排渣困难、容易沉渣的原因,提出采用大流量冲洗液正循环排渣和异形钻杆回转排渣的复合排渣技术,分析了大流量冲洗液紊流排渣、钻杆回转排渣、水力正循环和异形钻杆复合排渣的机理;介绍了大流量泥浆泵车、无线随钻测量系统和异形钻杆等关键设备。在寺河煤矿进行了现场试验,在软硬复合破碎煤层区域内完成定向钻孔3个,最大孔深270 m,成孔率达到66.7%;在具有3层复杂地层的顶板中完成高位定向钻孔12个,最大孔深480 m,成孔率达到91.7%,为煤层气(瓦斯)区域递进式抽采利用和采动卸压抽采利用提供了技术保障。     

复杂破碎地层中定向孔复合排渣钻进技术北大核心

针对复杂破碎地层中定向孔孔壁易失稳坍塌、成孔率低的问题,分析了煤矿井下近水平定向孔孔壁失稳的机理,并给出采用滑动定向钻进时排渣困难、容易沉渣的原因,提出采用大流量冲洗液正循环排渣和异形钻杆回转排渣的复合排渣技术,分析了大流量冲洗液紊流排渣、钻杆回转排渣、水力正循环和异形钻杆复合排渣的机理;介绍了大流量泥浆泵车、无线随钻测量系统和异形钻杆等关键设备。在寺河煤矿进行了现场试验,在软硬复合破碎煤层区域内完成定向钻孔3个,最大孔深270 m,成孔率达到66.7%;在具有3层复杂地层的顶板中完成高位定向钻孔12个,最大孔深480 m,成孔率达到91.7%,为煤层气(瓦斯)区域递进式抽采利用和采动卸压抽采利用提供了技术保障。     

基于重力排渣的大直径井筒钻掘技术与工艺体系研究

井筒是井工法矿物开采和地下空间开发利用的关键工程，对于拟建井筒下部具备生产系统的有利条件，采用重力排渣的大直径井筒钻掘技术是重要的发展方向之一。针对吊桶式上排渣技术存在的排渣不连续、掘进效率低，且难以与破岩工序协同作业等难题，探索改变凿井工作面的排渣方式，采用重力排渣工艺可提高凿井效率，即通过预先建立连接拟建井筒上下水平的小直径导井，或上水平施工条件不具备时在井筒下水平直接上向钻进导井，破碎岩渣在重力作用下直接掉落至下水平，再利用装载和运输设备进行装运排渣。首先论述了机械破岩钻井流体正循环和反循环上排渣技术工艺的适用性和局限性，提出了基于依靠岩渣自重进行重力排渣的工艺，分析了大直径井筒反井钻井、直接上向反井钻井、导井式竖井掘进机等机械破岩重力排渣技术的发展现状，凝练了基于重力排渣的机械破岩钻井技术现阶段面临的硬岩破碎、钻具稳定可靠、钻井偏斜控制、智能钻进等难题，系统梳理了导孔钻进、导井钻进、钻爆扩大、反井正钻扩大、反井钻机一次扩大和导井式井筒掘进机扩大等技术工艺及装备，构建了不同工序组合的综合成井工艺体系。基于重力排渣的机械破岩凿井技术，将继续在煤矿、金属矿山、水电、交通等领域大直径井...