氧化铜矿石的选矿技术现状与展望

概述了氧化铜矿石资源的特点及矿石性质。分别从浮选工艺、化学浸出工艺和选冶联合工艺3方面总结了氧化铜矿石的选矿工艺研究现状,从直接浮选、硫化浮选、水热硫化浮选、微细粒真空微泡浮选、脱泥浮选等方面详述了浮选工艺的研究进展;介绍了化学浸出工艺（包括酸浸和氨浸两方面）、集常规浮选和浸出工艺各自优点于一身的选冶联合工艺以及氧化铜矿石的微生物浸出、焙烧-氨浸和离析-浮选等新工艺的研究情况。最后指出：提高氧化铜矿石的选矿技术水平必须认真做好矿石的工艺矿物学研究;要加强高效浮选新药剂的研发力度;在确定矿石的处理工艺时,要在充分认识各选矿方法优缺点的基础上进行必要的优化组合,实现各选矿方法的优势互补。     

难选氧化铜矿石的处理技术研究

本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势.     

难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用

综述了我国近年来难选氧化铜矿石选矿技术研究的进展及应用情况,从浮选工艺、浸出工艺和联合工艺3个方面分别进行了详细的介绍,并在此基础上分析了难选氧化铜矿石选矿今后的研究重点和发展方向。     

新型螯合剂B-130提高难选氧化铜矿浮选指标应用研究

通过小型对比试验、工业试验和工业应用,证实了新型螯合剂B-130在难选氧化铜矿石选矿中的应用效果,该药剂提高难选氧化铜矿石铜回收率10.53%。     

氧化铜矿石选矿技术研究进展

从浮选（包括浮选理论、浮选工艺）、浸出（包括常规浸出、助浸方法、浸出理论）和浮选-浸出联合工艺3个方面介绍了氧化铜矿石选矿技术的研究进展,指出加强浸出方面的研究是今后氧化铜矿石选矿技术发展的的重要方向。     

处理高泥氧化铜矿石的研究

处理高泥氧化铜矿石的研究我国铜矿资源丰富，矿石类型繁多，氧化铜矿和混合铜矿占铜矿床的１０％～１５％，占铜金属量的２５％。氧化铜矿石是比较难选的矿石，如何充分地利用氧化铜矿，是选矿工作者重要的研究课题。目前氧化铜和混合铜矿石处理仍多采用浮选法。但是，有...     

低品位氧化铜矿石选矿工艺研究进展

我国低品位氧化铜矿石资源储量较丰富,而易选、高品位铜矿石资源较贫乏。为解决我国铜资源的自给自足问题,加强低品位氧化铜矿石资源的选冶技术研究非常必要。为使业界较全面了解低品位氧化铜矿石资源的开发利用现状,推动低品位氧化铜矿石资源选冶技术的进步,主要从常规浸出、细菌浸出、选冶联合工艺等方面介绍了低品位氧化铜矿石选矿技术的研究现状和进展,并且指出常规浸出、细菌浸出以及选冶联合工艺将是未来解决低品位难选氧化铜矿石资源开发利用问题的重要手段。     

各种氧化铜矿的浮选

一前言从1955年以来日本矿业公司开始对南美、澳大利亚、中近东、非洲或加拿大等地区,研究了氧化铜矿床的选矿处理淋浸法、浮选法或离析法等各种处理方法。本文介绍的是在上述氧化铜矿的选矿试验中,特别是应用浮选法处理矿石性质不同的几种矿石的实例,分述于下以供参考。     

某难选氧化铜矿石浮选试验

某氧化铜矿石铜含量为0.62%,80.65%的铜以游离氧化铜形式存在,10.81%的铜以结合氧化铜形式存在。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,预先浮选脱除滑石后,经1粗2精1扫铜浮选,可以得到铜品位19.01%、锡品位2.37%、铜回收率71.90%、锡回收率6.32%的铜精矿。试验结果对类似氧化铜矿石的浮选回收具有参考意义。     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.     

难选氧化铜矿的处理

系统综述了难选氧化铜矿处理方法、药剂与工艺的新进展。针对氧化铜矿贫、细、难选的特点,指出工艺简单合理、适用性强、成本低、指标好的湿法冶金和选冶联合流程将成为主流,浮选药剂特别是捕收剂、活化剂等方面的研究也将成为一个重点,认为氧化铜矿浮选时,混合用药比单一用药剂量少,并且可以提高浮选指标。     

难选氧化铜矿分选技术现状与展望

本文介绍了我国铜矿资源的分布、金属铜的生产、消费现状及主要生产企业和难选铜矿石的分选技术现状。着重介绍了硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸硫化沉淀浮选法、离析-浮选法、硫化焙烧-浮选法、化学选矿-浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学选矿法和特殊捕收剂法的原理和研究现状,对今后氧化铜矿石选矿的发展方向进行了展望。     

某玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺研究

采用浮选?浸出工艺处理含铜0.94%的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜。通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2%,回收率为50.7%的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87%,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收。     

某难选氧化铜矿分步优先浮选和中矿处理工艺研究

某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,原矿品位低,选别指标不理想。为了提高铜精矿指标,提出了分步优先浮选工艺流程方案。比较了中矿不磨、再磨再选和中矿浸出三种方案,其中以中矿浸出效果最好。新工艺的特点是,采用分步优先浮选可尽早回收易选的硫化铜和氧化铜,又可防止过磨;铜精矿品位达26.35%,回收率达70%。     

叔丁基水杨醛肟对氧化铜矿的浮选性能研究

烷基水杨醛肟对铜离子具有很强的螯合作用,被广泛作为选矿捕收剂或湿法冶金萃取剂,随着烷基水杨醛肟苯环对位上R基团的结构变化,它对铜离子的络合能力也会发生改变。目前已报道过了多种含不同碳原子数的直链烷烃的烷基水杨醛肟,但R基团为叔丁基的水杨醛肟尚鲜见合成报道。本实验重点开展了叔丁基水杨醛肟的合成及表征研究,并在实验室成功合成了叔丁基水杨醛肟,纯度和收率分别达97%和93%。浮选实验结果表明,叔丁基水杨醛肟对氧化铜矿具有较好的浮选性能,可作为氧化铜矿的浮选捕收剂,对氧化铜矿的综合利用有重要意义。     

刚果（金）某难选高碳铜钴矿设计选别工艺研究

刚果(金)某难选铜钴矿,碳及黏土矿物含量高,矿石性质较为复杂。根据该矿的矿石性质及选矿试验的研究结果,结合类似选矿厂的生产实践,设计对试验推荐流程进行了优化。设计选别工艺兼顾处理上部氧化矿、中部混合矿、深部原生矿以及地表堆存氧化矿这几种不同类型的矿石,流程适应性强,且易于现场操作管理,从而有效地实现了该复杂铜钴矿资源的选矿利用,同时也可为国内外其它类似铜钴矿的开发利用提供借鉴。     

次生硫化铜矿石选冶工艺技术分析与评价

某复杂大型铜矿为典型斑岩型铜矿石,矿石类型有浅部氧化矿、浅部混合矿、浅部次生硫化矿、过渡矿和深部原生硫化矿,浅部氧化矿和混合矿采用成熟的成本较低的堆浸湿法工艺处理生产阴极铜,过渡矿和深部原生硫化矿将来计划采用成熟的浮选工艺生产铜精矿,而如何经济地处理浅部次生硫化矿是开发本矿的难点所在。介绍了采用氯盐浸出工艺处理浅部次生硫化矿的试验研究结果,以及目前该技术在国内外发展现状及工业应用前景。     

新疆某氧化铜矿的工艺矿物学特征

通过对新疆某氧化铜矿的工艺矿物学研究,查明了矿石中铜的品位为1.07%,其中氧化铜中铜占有率为50.24%,因此该矿石类型属于氧化矿石。脉石矿物中方解石含量较高,达24.93%,同时易泥化脉石矿物白云母、绿泥石的含量也较高。此外,该矿石中有用矿物嵌布粒度细,磨矿解离效果差。综上可知,该矿石属于难处理矿石。因此,要较好地利用该铜矿资源,在浮选过程中应采取适度细磨,并注意脉石矿物的影响。     

氧化铜矿浮选的新起泡剂

采用730E新起泡剂对汤丹铜矿的一般氧化铜矿、高结合率氧化铜矿和碳质板岩铜矿3种矿样进行了浮选试验。结果表明，730E与汤丹铜矿生产所用起泡剂2#油相比，在精矿品位相近或略有提高的情况下，可使汤丹铜矿3种矿石的回收率分别提高3．26、1．45和2．84个百分点。通过试验，认为选择优良的起泡剂是提高氧化铜矿回收率的重要措施之一，指出在浮选新药剂的研究方面应对起泡剂给予足够的重视。     

赞比亚某难浸氧化铜矿石工艺矿物学研究

赞比亚某铜矿属于复杂难浸氧化铜矿,为充分了解该类矿石的性质,并为制定合理的选冶工艺提供基础资料,通过化学分析、X射线衍射分析、扫描电镜-能谱分析、工艺矿物学分析仪（BPMA）分析等多种测试方法对该氧化铜矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明,原矿中的铜主要分布在云母矿物中,分布率为68.63%。此外,还有少量铜分布在孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿以及硫化矿如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿和铜蓝中。该矿属于高氧化率、高结合率难浸氧化铜矿,原矿中的含铜云母是现场需采取加温浸出工艺且造成能耗增加的主要因素,可以考虑采用有机阳离子插层或者超声波剥离等技术,以实现对当地氧化铜矿资源经济高效地利用。