强磁选—浮选分离某铜铅混合精矿

青海某铜铅锌矿选厂产出的铜铅混合精矿含Cu 1.96％、Pb 56.39％,但该混合精矿中方铅矿粒度微细,采用传统的铜铅浮选药剂存在着分离效果差、产品金属互含高等问题.为了提高铜铅分离效率,基于黄铜矿具有弱磁性的特点,采用强磁选—浮选工艺对该混合精矿进行处理.在背景磁场强度1.5 T、脉冲冲次25 Hz的参数条件下,磁选扩大试验获得了含Cu 0.53％、Pb 59.32％的磁选尾矿,可作为铅精矿产品直接销售,以及含Cu 3.32％、Pb 49.40％的磁选精矿,可进一步通过浮选工艺可得到合格的铜精矿和铅精矿.最终获得含Cu 17.63％、Pb 9.31％、Cu回收率71.48％的铜精矿和含Cu 0.61％、Pb 59.72％、Pb回收率98.67％的铅精矿,相比于直接浮选工艺,采用磁浮联合工艺可明显降低铜铅分离的难度,提高了分离效率,为下一步开展现场改造提供了依据.     

强磁选—浮选分离某铜铅混合精矿

青海某铜铅锌矿选厂产出的铜铅混合精矿含Cu 1.96％、Pb 56.39％,但该混合精矿中方铅矿粒度微细,采用传统的铜铅浮选药剂存在着分离效果差、产品金属互含高等问题.为了提高铜铅分离效率,基于黄铜矿具有弱磁性的特点,采用强磁选—浮选工艺对该混合精矿进行处理.在背景磁场强度1.5 T、脉冲冲次25 Hz的参数条件下,磁选扩大试验获得了含Cu 0.53％、Pb 59.32％的磁选尾矿,可作为铅精矿产品直接销售,以及含Cu 3.32％、Pb 49.40％的磁选精矿,可进一步通过浮选工艺可得到合格的铜精矿和铅精矿.最终获得含Cu 17.63％、Pb 9.31％、Cu回收率71.48％的铜精矿和含Cu 0.61％、Pb 59.72％、Pb回收率98.67％的铅精矿,相比于直接浮选工艺,采用磁浮联合工艺可明显降低铜铅分离的难度,提高了分离效率,为下一步开展现场改造提供了依据.     

某混合粗精矿铜铅分离选矿试验研究

混合粗精矿Cu品位8.51%、Pb品位15.23%;样品中黄铜矿、方铅矿包裹体较多,粒度较细,针对该样品性质,主要从浮选、重选角度进行铜铅分离试验研究,最终推荐粗精矿精选—铜铅分离(抑铅浮铜)—重选提高铅品位联合工艺流程;抑铅浮铜工艺采用自行设计的无氰、低铬、无污染组合抑制剂RBT-2,使铜、铅达到有效分离;最终可获得Cu品位21.50%、含Pb 4.57%、Cu回收率69.92%的铜精矿;Pb品位46.89%、含Cu 0.82%、Pb回收率55.39%的铅精矿。此流程中重选提高铅精矿品位工艺,使铅矿物得以富集,分离效果明显,获得了Pb品位大于40%的铅精矿。     

云南迪庆铜铅锌硫化矿浮选分离研究

云南迪庆州铜铅锌硫化矿具有矿物组成复杂、嵌布粒度细且不均匀、分选难度大等特点。针对该地区铜铅锌硫化矿,其含Cu0.93%,Pb1.33%,Zn2.35%,研究分析了磨矿细度、药剂用量、脱药条件等对铜、铅、锌分离的影响。采用"铜铅混合浮选一铜铅分离一尾矿选锌"浮选闭路流程,获得了杂质互含较低且金属回收率较高的铜精矿、铅精矿和锌精矿产品,其中铜精矿Cu品位24.15%,Cu回收率80.57%,铅精矿中含Pb31.63%,Pb回收率65.35%,锌精矿Zn品位40.36%,Zn回收率83.52%。铜铅锌的浮选分离指标较好,为类似铜多金属硫化矿的选矿分离提供了一定借鉴。     

铜铅硫化混合精矿高效分离新工艺研究

铜铅硫化矿的高效浮选分离一直是选矿领域的重点和难点。针对铜铅硫化混合精矿,本文提出采用硫酸预处理-浮选分离新工艺,通过对黄铜矿和方铅矿单矿物硫酸处理前后的接触角测定,人工混合矿和实际铜铅混合精矿预处理—浮选分离试验研究,分析了硫酸对方铅矿和黄铜矿的作用机理,确定了最佳预处理条件。研究结果表明,硫酸预处理后方铅矿的表面接触角大幅降低并受到选择性抑制,而黄铜矿的可浮性不受影响；人工混合矿的最佳预处理条件为硫酸浓度2.0mol/L,温度100℃,处理时间25min；针对含Pb15.74%,Cu11.58%的实际铜铅混合硫化精矿,采用“预处理-铜铅浮选分离”新工艺,获得铜精矿的Cu品位18.12%,含Pb2.87%,Cu回收率94.80%；铅精矿的Pb品位36.15%,含Cu1.54%,Pb回收率89.92%的良好指标。本论文对铜铅硫化混合精矿的高效分离提供了新思路。     

用于铜铅浮选分离的新型组合抑制剂研究

针对铜铅硫化矿可浮性相近和精矿铜铅互含选矿难题,研究新型组合抑制剂（LY和硫代硫酸钠）在不同浮选条件下对黄铜矿和方铅矿的抑制作用,并与传统抑制剂重铬酸钾、羧甲基纤维素、亚硫酸钠等进行了对比。试验结果表明,在矿浆自然pH至弱碱性条件下,新型组合抑制剂（LY和硫代硫酸钠）对方铅矿具有良好的抑制作用,而对黄铜矿抑制作用较弱。人工混合矿物浮选试验取得良好的分离效果。在选矿厂铜铅混合精矿闭路验证试验中,获得的铜精矿含Cu 28.05%、含Pb 6.88%、Cu回收率84.16%、Pb回收率3.79%,铅精矿含Pb 65.54%、含Cu 1.98%,Pb回收率96.21%,Cu回收率15.84%,表明该药剂制度是合理的。      

从某铅锌矿铅精矿中分选铜的试验研究

某铅锌矿选矿厂生产铅精矿和锌精矿两种产品,铅精矿中含铜大于1.3%。采用重铬酸钾抑铅浮铜工艺从该铅锌矿原矿选铅得到的含铜铅精矿中分离铜,闭路试验获得的铜精矿含Cu 12.34%,Pb 8.94%,Cu回收率37.07%,Pb回收率1.18%,铅精矿含Pb 62.85%,Cu 0.42%,Pb回收率89.11%,Cu回收率13.61%。采用亚硫酸钠+石灰法对选铜含铬废水进行除铬处理,使废水中的六价铬离子浓度降低到0.19 mg/L,总铬离子浓度降低到1.28 mg/L,达到废水回用要求,解决了环境污染问题;将除铬后的选铜废水与选铅废水混合后回用于闭路试验,对试验指标影响较小。     

青海某难选铜铅锌矿石选矿试验

针对青海某难选复杂铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学特性,提出了优先浮铜—铜尾矿浮选铅—铅尾矿活化浮选锌硫—锌硫分离的工艺流程,并进行了选矿试验。最终获得的铜精矿含Cu 22.50%、Pb 4.20%、Zn 6.49%,Cu回收率达到91.52%;铅精矿含Cu 3.20%、Pb 17.37%、Zn 11.20%,Pb回收率为13.96%;锌精矿含Cu 0.55%、Pb 2.01%、Zn 46.20%,Zn回收率为85.89%;硫精矿含S 35.54%。实现了该矿石资源的高效综合回收。     

某铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

某铅锌多金属矿石的主要金属矿物为方铅矿、黄铜矿和闪锌矿,针对该矿石的特征,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—混浮尾矿选锌的工艺流程。在试验确定的合理工艺条件下,得到含Cu 18.45%,回收率64.81%的铜精矿,含Pb 63.3%,回收率88.07%的铅精矿,含Zn 50.95%,回收率93.57%的锌精矿。     

内蒙古某铅锌矿石铜铅分离试验研究

内蒙古某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中含铜量为0.13%。为降低铅精矿的含铜量,产出合格铜精矿,综合提高铜铅利用价值,对铜铅混合浮选和铜铅分离工艺进行小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混合浮选—抑铅浮铜—混合浮选尾矿选锌流程可以较好的实现铜铅分离,铜铅混合浮选闭路试验获得铜铅混合精矿含铅品位42.65%、铅回收率72.45%,含铜品位3.64%,铜回收率75.23%。铜铅分离闭路试验获得铅精矿品位46.37%、铅回收率98.80%,铜精矿品位24.59%、铜回收率90.71%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。