云南迪庆氧硫混合铜矿选矿试验研究

我国氧硫混合铜矿资源丰富,对这类铜矿进行高效选矿富集具有重要意义。云南迪庆地区有大量氧硫混合铜矿,铜品位0.67%,氧化率17.37%,含铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿和孔雀石。采用硫化—黄药浮选法对该矿石进行选矿,分析了活化剂和捕收剂的作用机理。研究了磨矿细度、药剂制度及粗精矿再磨等对浮选指标的影响。结果表明,以石灰为抑制剂,硫化钠为氧化铜的活化剂,丁基黄药和羟肟酸为组合捕收剂,当粗磨细度-0.074mm占85.00%、粗精矿再磨细度-0.038mm占85%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选闭路流程,可获得铜品位18.26%、铜回收率83.93%的铜精矿。研究结果可为混合铜矿的选矿富集提供参考。     

含镁脉石矿物的选矿降镁研究进展

蛇纹石、绿泥石和滑石等含镁硅酸盐矿物常与有价金属矿物共生,在浮选分离过程中这类脉石矿物难以被抑制,造成精矿镁含量超标而对冶炼产生极大影响,因此如何实现高效选矿降镁是业界亟待解决的难题。本文首先从选矿降镁工艺开发和浮选降镁抑制剂作用机理两方面总结了降镁的研究现状,归纳了常见含镁硅酸盐脉石矿物蛇纹石、绿泥石和滑石的结构及其表面特征,进一步从不同角度分析了含镁脉石难分离和难抑制的原因,对选矿降镁技术的发展趋势作了展望,以期为选矿降镁提供一定的参考和借鉴。     

我国煤矸石的特性及其提取氧化铝研究进展

煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物,堆积量大。在国家双碳战略的背景下,实现煤矸石的综合利用日益受到重视。分析总结了我国煤矸石的资源量、组成与含铝组分的特点,对从煤矸石中提取氧化铝的工艺进展进行了归纳。主要包括酸法、碱法提取氧化铝的原理、工艺流程和工业化进程,指出了制约其工业化的关键问题,提出加快研究和完善环保高效的煤矸石提取氧化铝技术,以促进煤矸石的高值化利用。      

典型铜铅锌硫化矿的表面氧化机理研究进展

方铅矿、闪锌矿和黄铜矿是三种典型的硫化矿物,且矿物表面氧化程度和氧化产物的类型对其浮选行为有显著影响。以方铅矿、闪锌矿和黄铜矿为研究对象,介绍了铜铅锌硫化矿的表面特性,总结了三种典型硫化矿物的表面氧化机理,旨在为铜铅锌硫化矿物的表面选择性氧化、浮选行为调控及高效浮选分离提供一定的参考。     

硫酸铵浸出离子型稀土矿对土壤和地下水污染的研究现状

我国的离子型稀土矿多采用硫酸铵原地浸出工艺富集,该工艺对土壤和地下水均会造成污染。根据硫酸铵原地浸出稀土矿的机理和工艺现状,分析了在浸出过程中对土壤和地下水环境所造成的氨氮污染、重金属污染、稀土元素污染及酸化等。总结了浸矿中所产生的NH_4~+、SO_4~(2-)、H~+、重金属离子、稀土离子等污染物在土壤和地下水中的迁移及转化路径。各污染物随浸出液通过渗透作用进入土壤和地下水,在此过程中,部分NH_4~+被氧化为NO_2~-、NO_3~-,SO_4~(2-)被还原为S~(2-)以及与Ca~(2+)反应生成CaSO_4。     

典型铜铅锌氧化矿的强化硫化浮选研究进展

随着易选铜铅锌硫化矿资源的日益消耗,大量难选氧化矿资源的开发利用日益被重视.硫化浮选法是氧化矿富集回收的主要方法,但硫化效果直接影响浮选指标.分析了孔雀石、白铅矿和菱锌矿的表面特性及难选原因,阐述了这三种典型氧化矿的表面硫化机理、氧化矿的强化硫化方法和研究进展,目的是为铜铅锌氧化矿表面强化硫化及高效浮选分离提供参考.     

钛铁矿精矿氧化脱药试验研究

开发绿色高效的钛铁矿精矿脱药方法，对其清洁利用具有重要意义。本文针对钛铁矿精矿，采用氧化脱药工艺，研究氧化剂种类、用量及脱药段数对精矿脱药率的影响；并采用扫描电镜(SEM)及红外光谱测试手段分析了氧化脱药的机理。研究结果表明，过氧化氢是钛铁矿精矿有效的脱药试剂，其可氧化解析吸附于钛铁矿表面的油酸钠。采用两段氧化脱药工艺，当第一段和第二段过氧化氢用量均为1100 g/t~1200g/t时,钛铁矿浮选精矿的总脱药率为71.97%。本研究可为浮选精矿的脱药提供一定的借鉴。     

铜炉渣的强化浮选试验研究

针对云南某冶炼厂的铜炉渣，其含铜2.21%，铜主要以硫化铜、氧化铜和金属铜形式赋存。对该铜炉渣采用细磨后，利用Z-200和烃油类药剂KYY进行强化捕收浮选，分析讨论了磨矿细度、药剂种类及用量和扫选次数对铜浮选回收的影响。试验结果表明，当磨矿细度为-45 μm占90%时，采用KYY作为辅助捕收剂与Z-200组合使用，浮选闭路试验获得品位为24.82%、回收率为88.03%的铜精矿产品，选别指标较好。     

高镁锌矿选矿降镁提质研究

随着我国高品质锌资源的不断开采,高镁锌矿成为生产锌的主要来源之一。云南兰坪高镁锌矿含Zn 3.16%,含MgO 16.11%,脉石以蛇纹石和绿泥石为主。分析了抑制剂对蛇纹石、绿泥石的电化学作用机理,研究了磨矿细度、浮选药剂种类及用量对锌浮选回收降镁的影响。结果表明,当磨矿细度-45μm占90%时,以石灰、硫酸铜为调整剂,丁基黄药为捕收剂,水玻璃和六偏磷酸钠为组合抑制剂,采用“一粗一扫三精”的浮选闭路流程,最终获得了Zn品位52.53%、Zn回收率90.19%、MgO含量0.96%的锌精矿。对类似高镁锌矿的高效浮选有一定的借鉴意义。     

铜铅硫化混合精矿高效分离新工艺研究

铜铅硫化矿的高效浮选分离一直是选矿领域的重点和难点。针对铜铅硫化混合精矿,本文提出采用硫酸预处理-浮选分离新工艺,通过对黄铜矿和方铅矿单矿物硫酸处理前后的接触角测定,人工混合矿和实际铜铅混合精矿预处理—浮选分离试验研究,分析了硫酸对方铅矿和黄铜矿的作用机理,确定了最佳预处理条件。研究结果表明,硫酸预处理后方铅矿的表面接触角大幅降低并受到选择性抑制,而黄铜矿的可浮性不受影响；人工混合矿的最佳预处理条件为硫酸浓度2.0mol/L,温度100℃,处理时间25min；针对含Pb15.74%,Cu11.58%的实际铜铅混合硫化精矿,采用“预处理-铜铅浮选分离”新工艺,获得铜精矿的Cu品位18.12%,含Pb2.87%,Cu回收率94.80%；铅精矿的Pb品位36.15%,含Cu1.54%,Pb回收率89.92%的良好指标。本论文对铜铅硫化混合精矿的高效分离提供了新思路。