应用低磁场自重介跳汰机生产高质量铁精矿试验研究

低磁场自重介跳汰机是一种融磁选、跳汰和重介质分选原理于一体的磁铁矿精选设备，应用该设备在磁铁矿选别中以提高铁精矿品位。在首钢水厂选厂应用该设备，处理给矿品位为61％，64％的铁矿，可得品位为68％以上的铁精矿。在包钢选厂给矿品位为59％的情况下，可得品位为64％以上的铁精矿。实践表明该设备对磁铁矿有较好的精选效果。     

改造磨矿分选工艺提高精矿的产量与质量

我车间精矿品位1999年初在63．15％左右徘徊，粒度也不能严格控制，严重制约了公司的经济与发展。于是，车间提出改善磨矿选别工艺，提高精矿质量产量的要求。我们在走访、消化吸收周边同行业的生产工艺基础上，经过3个多月的艰苦奋斗．制成了一套把原有的段磨矿段涉别改为阶段磨矿阶段选别的生产工艺，明显提高了精矿的产量和质量。原有的工艺流程如图1所示，其磨矿粒度靠磨矿分级来控制，分级产品难以满足细粒嵌布铁矿石的选别要求。于是我们新增加了一台QS2130溢流型球磨机与自制的一套筛分设备组成二段磨矿闭路系统，更新一选二选设备…     

采用磁选柱提高精矿品位的研究与实践

介绍了马钢南山实业公司选厂精矿进行不磨矿选别和再磨矿选别的对比试验研究情况。根据试验研究结果，现场采用新型磁重选别设备——磁选柱，较好地解决了磁团聚对磁性矿物选别过程中连生体分出效果不理想的问题，精矿铁品位提高3．21％、精矿铁回收率达95．80％。     

LP—ф500新型砂矿富集设备

新型砂矿富集设备是一种新型的选矿设备，又叫淘金机。国内是八十年代初才开始研制的，是砂金矿的理想淘洗、选别设备，对大比重矿物如钨、锡砂也有良好的选别效果。和其他重选设备比较有以下特点：1．选别回收率高；2．富集比大；3．结构简单，操作方便，处理能力大；4．适应粒级较宽。干冲金矿样的小型试验结果表明：在回收率接近的情况下，淘金机富集比是摇床的二倍；粗选成本为跳汰机的60％，回收率比跳汰机高30％以上。     

SLon磁选机处理海南铁矿石的生产实践

海南钢铁公司选矿厂和昌江大地矿业有限公司选矿厂为解决强磁选选别指标不理想和设备作业率低下的问题，引入了SLon立环脉动高梯度磁选机。生产考查表明，SLon磁选机使两个选厂强磁选的粗选、精选、扫选作业的选别指标均得到了非常明显的改善，且设备作业率提高到99％以上，证明SLon磁选机确实是微细粒赤铁矿的高效磁选设备。     

多段螺旋溜槽回收钛的试验研究

多段螺旋溜槽的选别特点是在设备内部形成贫富分选和分级分选流程。利用φ６００ｍｍ多段螺旋溜槽处理攀钢选矿厂尾矿和承德华能矿业有限公司铁选厂尾矿回收钛的试验研究表明，其精矿ＴｉＯ２品位达４６％左右，流程简单、可行。     

红铁矿静态浮选新技术的初步研究

本文介绍实验室型压气式浮选机——静态浮选塔的结构、工作参数以及对司家营红铁矿石的选别效果。在磨矿细度为80～90％-270目的条件下,采用MP捕收剂和氧化石腊皂作混合药剂,经该设备一次选别,获得了铁精矿品位65～67％、回收率87～82％的良好指标。     

螺旋溜槽选别加拿大某铁矿选矿厂总尾矿的探索试验

<正> 加拿大魁北克某铁矿选矿厂总尾矿品位8～9％,MET—CHEM公司提供该矿矿样90kg,委托北京矿冶研究总院设备研究所,用螺旋溜槽进行尾矿再选探索试验。该矿样为选矿厂的尾矿经旋流器分级后的溢流产品,粒度为-0.104mm,品位为17％左右,有用金属主要分布在细粒中,-40μm+20μm粒级中铁品位20％左右。选别工艺为一粗一精两段选别,采取单机试验。用(?)600mm螺旋溜槽进行粗选和精选。由于矿样太少,采用开路流程,即粗选后的中矿及精选后的中、尾矿均不返回原流程,这样就影响了总的回收率。     

降低硅铁损耗的有效途径

瓦房店金刚石总公司是目前国内最大的金刚石采选加工企业，金刚石的品质优良，享誉国内外，其产品93％出口。主要选别设备是从澳大利亚引进的具有80年代先进水平的重介质选矿设备，所使用的介质为硅铁（澳大利亚进口：含Fe85％，Si15％）。粗选作业是两个系列，每个系列处理能力为40t／h。其粗精矿给入重介质精选流程，处理能力为10t／h，间断选别。然后，精矿再由X光机选别，最终由手选选出单体金刚石。其设备易于操作，介质密度较稳定，对单体解离的金刚石（－18＋lmm）回收率可达95％以上。但硅铁损耗较高，每吨矿达550．13g（投产前三…     

信息苑

信息苑新钢铁坑铁矿选矿新工艺分选难选褐铁矿取得新突破江西铁矿矿石是典型的难选褐铁矿。选厂生产２０多年来，选别工艺流程虽经多次改造，但指标仍然偏低。目前采用强磁－正浮选流程，选矿回收率达６５％左右，总精矿ＴＦｅ５０．６％，精矿含ＳｉＯ２在１４％以上，产...     

采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38 μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题,但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源,进一步提高钛铁矿的回收率,探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级（-38 μm）钛铁矿的回收效果,并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明：当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO₂品位11.47%,-38 μm含量为88.89%时,经1次磁选得到的钛精矿TiO₂品位可达到20.19%,TiO₂回收率83.56%,其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%;磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验,最终得到TiO₂品位46.80%,浮选作业回收率61.53%,对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效,特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿,磁选钛精矿TiO₂品位和回收率均较高,为后续浮选提供了良好的给矿条件。     

SLon磁选机在攀钢选钛厂扩能改造 细粒级钛铁矿中的应用

将SLon磁选机应用于攀钢选钛厂细粒级钛铁矿的扩能改造中, 在给矿TiO₂品位为9.47%的条件下, 经一段一粗一扫、两段一精一扫的磁选工艺流程, 可获得TiO₂品位22.04%, 回收率74.50%的指标, 尾矿TiO₂品位3.07%, 达到了扩能改造的要求。     

应用SLon磁选机提高选钛回收率的回顾与展望

我国攀枝花和承德等地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源,早期的选钛以重选和电选为主,大量的细粒钛铁矿损失在尾矿中,TiO₂的选矿回收率只有10%左右。自1994年以后,SLon立环脉动高梯度磁选机开始在钛铁矿选矿工业中应用,使细粒级和微细粒级钛铁矿得到了较好的回收。随着SLon磁选机的应用和浮选新技术的发展,我国钛铁矿选矿技术水平得到了迅速的提高,目前选钛生产回收率已可达到40%。然而,我国选钛回收率还有较大的提高潜力,通过优化选矿流程和设备,选钛回收率有可能达到50%~60%,若能在-20 μm钛铁矿选矿技术方面取得突破并从强磁选和浮选尾矿中再选出一部分次钛精矿,则选钛回收率有望达到70%。     

攀枝花细粒级钛铁矿选矿试验研究

本文简述了采用F968为捕收剂、SSB和草酸为调整剂,用强磁一浮选工艺流程,在弱酸性（接近中性）矿浆介质中,对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿细粒级钛铁矿进行的试验研究以及所获得的高品位高回收率的选钛技术指标．     

SLon磁选机分选攀钢铁矿的工艺试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用SLon—1500立环脉动高梯度磁选机对微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中的磁选部分进行了工业试验。当给矿的TiO2品位为9．23％时，经一次磁选作业，获得了含TiO2为19．58％的精矿，其回收率为63．12％。该试验为攀钢通过浮选获得最终钛精矿奠定了基础。     

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究，提出对原流程改进方案，采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的。     

微细粒级钛铁矿的选矿预处理研究

钛铁矿原料取自攀枝花红格南矿区尾矿库，TiO2的含量仅为7.01%，物相分析结果表明钛主要集中在钛铁矿中，大部分以独立形式赋存，少部分与铁和钒以类质同相形式赋存在钛磁铁矿中。在较低成本的情况下，提高低品位微细粒钛铁矿的回收指标，采用选择性分散絮凝-高冲次高梯度磁选的新工艺对微细粒钛铁矿进行预处理，并分别研究了选择性分散絮凝药剂的种类、用量以及磁选的冲次等主要因素对低品位微细粒钛铁矿回收指标的影响。试验结果表明：在选择性分散絮凝药剂FX-3用量为700 g/t、强磁磁选冲次为350 次/min的最佳试验条件下，精矿钛(TiO2)产品的品位和回收率分别为30.18%和55.79%。在磁选前添加选择性分散絮凝药剂FX-3，使微细粒钛矿物和脉石颗粒稳定地分散在矿浆中，并相互作用形成不稳定的矿物颗粒，并通过“桥联”效应逐渐变成絮状物，在持续搅拌作用下形成更稳定的絮团，从而增加目标矿物颗粒的表观尺寸，有效地提高强磁分选效果和作用在钛矿物颗粒上的分选力。     

攀枝花某铁尾矿提钛降杂试验研究

攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究。经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO_2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据。     

微细粒钛铁矿磁选回收率低原因分析

为查明攀西微细粒钛铁矿在磁选过程损失的原因,制备了4个粒级的钛铁矿、钛辉石单矿物样品,在不同外加磁场强度条件下,各粒级钛铁矿的比磁化率趋近于1.40×10-6~1.50×10-6 m3/kg、钛辉石趋近于0.32×10-6~0.43×10-6 m3/kg。不同粒级混合矿的磁选试验结果表明,磁选精矿中钛铁矿的含量主要受钛辉石粒度的影响,而钛铁矿的回收率主要受其自身粒度的影响;颗粒在磁选中的受力计算结果表明,微细粒钛铁矿磁选回收所需要的磁场力大幅增大,而常规高梯度强磁选机不能达到此要求,这是造成微细粒钛铁矿磁选回收率低的主要原因。实现微细粒钛铁矿高效回收的措施是进行分级磁选、磁絮凝,而避免钛铁矿在选铁流程中的过磨、泥化是提高钛铁矿回收率的根本途径。