采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38 μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题,但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源,进一步提高钛铁矿的回收率,探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级（-38 μm）钛铁矿的回收效果,并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明：当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO₂品位11.47%,-38 μm含量为88.89%时,经1次磁选得到的钛精矿TiO₂品位可达到20.19%,TiO₂回收率83.56%,其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%;磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验,最终得到TiO₂品位46.80%,浮选作业回收率61.53%,对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效,特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿,磁选钛精矿TiO₂品位和回收率均较高,为后续浮选提供了良好的给矿条件。     

采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38 μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题，但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源，进一步提高钛铁矿的回收率，探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级（-38 μm）钛铁矿的回收效果，并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明：当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO₂品位11.47%，-38 μm含量为88.89%时，经1次磁选得到的钛精矿TiO₂品位可达到20.19%，TiO₂回收率83.56%，其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%；磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验，最终得到TiO₂品位46.80%，浮选作业回收率61.53%，对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效，特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿，磁选钛精矿TiO₂品位和回收率均较高，为后续浮选提供了良好的给矿条件。     

内蒙古呼伦贝尔早中生代花岗岩的年代学和岩石地球化学研究：对岩石成因和地球动力学机制的制约

微细粒钛铁矿的回收制约着我国攀西地区钛资源的高效开发利用。四川某矿业公司的斜板溢流原矿属辉石、橄榄石混合型钛铁矿，且粒度极细，-19 μm产率为79.22％，其中TiO2分布率为87.54％。研究结果表明，预先采用强磁选可有效消除部分超微细粒钛辉石、橄榄石等易浮杂质对浮选分离的不利影响，磁选精矿通过一次粗选五次精选一次精扫选流程，可获得钛精矿产率为21.85％，TiO2品位为47.44％，回收率为62.89％的良好指标，为矿山高效利用钛资源提供了合理的技术方案。     

攀钢选钛厂微细粒级钛铁矿回收新工艺研究

攀钢选钛厂二级斜板浓密机溢流矿石细度为-0.037 mm粒级,产率占90%以上,以目前强磁选+浮选的工艺流程不能达到工业分选回收指标要求。经过大量试验研究发现,采用悬振选矿机+浮选的新工艺回收细粒级钛铁矿效果较好,先采用悬振选矿机对微细粒级钛铁矿粗选,可以获得品位22.91%、回收率38.21%的钛粗精矿,再采用浮选提高精矿质量,最终可获得品位47.1%、回收率26.07%的钛精矿。     

山东某钛铁矿石工艺矿物学研究

为配合山东某大型岩浆分异型钛铁矿资源的开发,对有代表性矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明：①该钛铁矿中主要有用金属矿物为钛铁矿和磁铁矿,次要含钛矿物为榍石;脉石矿物主要是角闪石和辉石。②矿石中粗粒钛铁矿多与磁铁矿和榍石紧密共生,三者集合体的粒度主要集中在0.5～0.1 mm,细粒、微细粒钛铁矿和榍石呈固溶体分离结构多分布在辉石、角闪石和黑云母中,一般粒度小于0.004 mm。③矿石中角闪石、辉石等含钛矿物和钛铁矿、榍石极微细粒呈出熔结构产出将造成TiO₂回收率较低。④多达54.42%的铁赋存在硅酸盐、碳酸盐和金属硫化物中将造成铁回收率较低。因此,该矿石属难选钛铁矿石。     

攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验

攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收。选钛原料粒度分布宽,Ti O_2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在。针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验。结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、Ti O_2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、Ti O_2品位47.29%、Ti O_2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、Ti O_2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿。各粒级钛精矿合并为Ti O_2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,Ti O_2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用。     

攀钢14万吨微细粒级钛精矿生产线将于2003年投产

国家“九五”重点科技攻关项目——《攀枝花微细粒级钛铁矿选矿工程技术与选钛装备研究》获四川省 2 0 0 2年度科技进步一等奖。根据该项目技术 ,攀钢正在建设一条年产 1 4万 t的微细粒级钛精矿生产线 ,该工程已被列入国家西部高新技术产业化示范工程 ,预计 2 0 0 3年投产 ,最终达到将所有微细粒级钛矿回收的目标。攀钢以前的重选 -浮选 -磁选 -电选选钛工艺流程只能回收大于 0 .0 4 5 μm的粗粒钛铁矿 ,使进入选钛流程 5 8%的小于 0 .0 4 5 μm的细粒钛铁矿被白白丢弃 ,造成钛资源利用率低。而小于0 .0 4 5 μm的微细粒选钛技术因钛铁矿与…     

应用SLon磁选机提高选钛回收率的回顾与展望

我国攀枝花和承德等地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源,早期的选钛以重选和电选为主,大量的细粒钛铁矿损失在尾矿中,TiO₂的选矿回收率只有10%左右。自1994年以后,SLon立环脉动高梯度磁选机开始在钛铁矿选矿工业中应用,使细粒级和微细粒级钛铁矿得到了较好的回收。随着SLon磁选机的应用和浮选新技术的发展,我国钛铁矿选矿技术水平得到了迅速的提高,目前选钛生产回收率已可达到40%。然而,我国选钛回收率还有较大的提高潜力,通过优化选矿流程和设备,选钛回收率有可能达到50%~60%,若能在-20 μm钛铁矿选矿技术方面取得突破并从强磁选和浮选尾矿中再选出一部分次钛精矿,则选钛回收率有望达到70%。     

微细粒级钛铁矿的选矿预处理研究

钛铁矿原料取自攀枝花红格南矿区尾矿库，TiO2的含量仅为7.01%，物相分析结果表明钛主要集中在钛铁矿中，大部分以独立形式赋存，少部分与铁和钒以类质同相形式赋存在钛磁铁矿中。在较低成本的情况下，提高低品位微细粒钛铁矿的回收指标，采用选择性分散絮凝-高冲次高梯度磁选的新工艺对微细粒钛铁矿进行预处理，并分别研究了选择性分散絮凝药剂的种类、用量以及磁选的冲次等主要因素对低品位微细粒钛铁矿回收指标的影响。试验结果表明：在选择性分散絮凝药剂FX-3用量为700 g/t、强磁磁选冲次为350 次/min的最佳试验条件下，精矿钛(TiO2)产品的品位和回收率分别为30.18%和55.79%。在磁选前添加选择性分散絮凝药剂FX-3，使微细粒钛矿物和脉石颗粒稳定地分散在矿浆中，并相互作用形成不稳定的矿物颗粒，并通过“桥联”效应逐渐变成絮状物，在持续搅拌作用下形成更稳定的絮团，从而增加目标矿物颗粒的表观尺寸，有效地提高强磁分选效果和作用在钛矿物颗粒上的分选力。     

微细粒钛铁矿选矿技术研究进展

综述了微细粒钛铁矿浮选药剂的种类和机理、选别设备的特点以及微细粒级钛铁矿的选别工艺。结合实际案例,分析了调整剂和捕收剂的作用机理、介绍了新设备的研制和工艺流程的创新与运用。微细粒钛铁矿选矿技术研究的现状是研制具有协同效应的组合药剂以及应用复合力场的新型设备。多数选钛厂采用磁选与浮选联合工艺选别微细粒钛铁矿。实际生产中微细粒钛铁矿的回收率低,-0.019 mm粒级钛铁矿缺乏有效的选别方法是研究过程中面临的难点。      

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿浮选试验研究

四川攀西某难选钛铁矿重选精矿矿物种类多，金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿等，脉石矿物主要为钛辉石、绿泥石等。钛铁矿与脉石矿物嵌布粒度偏细，脉石矿物多含铁元素且易泥化。为实现该重选精矿的高效分选，进行了选矿试验研究。结果表明，通过阶段磨矿-弱磁除铁-浮选富集钛-强磁提质的工艺流程能够获得良好的分选指标。矿样磨细至-0.074 mm占55%，在弱磁选磁场强度为96 kA/m条件下弱磁除铁，弱磁尾矿以硫酸为pH调整剂、羧甲基纤维素钠（CMC）为抑制剂、油酸钠为捕收剂浮选钛铁矿，将浮选粗精矿筛分（-0.038 mm）后，筛上磨细至-0.074 mm占80%，与筛下产品合并脱泥后去除-0.014 mm粒级细泥，沉砂经4次精选，闭路浮选可获得钛精矿TiO₂品位42.86%、回收率59.79%的浮选指标；对浮选精矿创新性地进行强磁提质分选工艺，最终获得钛精矿TiO2品位46.77%、回收率54.38%的选别指标。实现了钛资源的有效回收，可以为选厂建设提供技术支持。     

-38μm粒级钛铁矿高效回收试验研究

对-38μm粒级钛铁矿进行了试验研究。结果表明,通过强磁-浮选联合流程,能够有效的回收-38μm粒级钛铁矿,对含TiO29.16%的原矿,获得了最终钛精矿含TiO244.89%,强磁作业回收率75.42%,浮选闭路作业回收率70.59%,综合回收率53.24%的较好指标。     

岩浆岩型含钛铁精矿降钛研究

为了探究通过提高磨矿细度降低河北柏泉磁选铁精矿钛含量的可行性,采用搅拌磨细磨（超细磨）-弱磁选工艺对试样进行降钛研究,在磨矿细度d90为34.7 μm,弱磁选磁场强度为83.6 kA/m的条件下,铁精矿TFe品位可由63.39%增加到65.48%,TFe品位达到一级铁精粉要求,且TFe回收率为97.85%,但铁精矿中杂质TiO2含量仅能降低1.04个百分点。通过XRD分析以及工艺矿物学分析查明,试样中钛主要存在于钛磁铁矿中;搅拌磨细磨（超细磨）-弱磁选工艺可以脱除铁精矿中的钛铁矿和钛赤铁矿,但是钛磁铁矿与磁铁矿属于类质同象,物理化学性质非常相近,难以通过磁选分离,这是该铁精矿的钛元素难以大量脱除的原因。研究结果表明,此类岩浆岩型高钛铁精矿品质较优,但钛不能通过选矿脱除,可用作其他低钛铁精粉高炉冶炼的配料。     

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺，焙烧-磁选工艺，连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺，并分析了上述各个工艺流程的特点，对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

脉动高梯度磁选垂直磁场与水平磁场对比研究

SLon立环脉动高梯度磁选机采用垂直磁场磁系，它们已在工业上广泛用于氧化铁矿、钛铁矿、非金属矿的选矿。为了探索进一步改进设备的可能性，又研制了水平磁场磁系的脉动高梯度磁选机试验设备，并通过理论分析和试验对2种磁场磁系的脉动高梯度磁选机进行了对比，结果表明，垂直磁场磁选机具有磁场强度较高、漏磁系数较小、激磁电耗较低、对细粒弱磁性矿物回收率较高、选矿效率较高和设备处理量易于放大的优点。     

镜铁山5～15mm粒级镜铁矿石磁化焙烧—弱磁选试验

甘肃镜铁山矿采用竖炉磁化焙烧—弱磁选—反浮选工艺处理100~15 mm的镜铁矿石,可获得铁品位58.5%左右、铁回收率78%左右的铁精矿;对15~0 mm的粉矿采用磨矿—强磁选工艺处理,仅能获得铁品位为47.5%左右、铁回收率为60%左右的铁精矿。为了提高粉矿分选指标,改善烧结料的品质,对粉矿中的15~5 mm粒级进行了磁化焙烧—弱磁选试验。结果表明,在煤粉与试样的质量比为2%,煤粉粒度为1~0 mm,焙烧温度为810℃,焙烧时间为60 min,焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占80%,弱磁选磁场强度为91.56 kA/m条件下,可获得铁品位为55.80%、铁回收率为83.97%的铁精矿。     

甘肃某低品位难选钛铁矿磁电选矿试验研究

针对甘肃某含Ti O213.38%、TFe 21.12%的钛铁矿,进行了系统选矿试验研究。试验结果表明,在磨矿条件下,采用重选—磁选—电选联合流程,可获得钛精矿产率13.35%、Ti O2品位45.97%、回收率45.46%的较好试验指标。该试验研究为合理开发此类钛铁矿提供技术思路。     

含难分离赤铁矿的钛铁粗精矿选冶提质工艺研究

马拉维海滨砂钛铁粗精矿中含钛矿物占有率大于95%，TiO2含量仅为42.71%，部分钛铁矿物赤铁矿化蚀变明显。为确定钛铁粗精矿选冶提质工艺，以该地区海滨砂经重选—磁选工艺处理后获得的钛铁粗精 矿为研究对象，通过详细的工艺矿物学研究及条件试验，优化出选冶流程中适宜的工艺参数。钛铁粗精矿焙烧试验最佳的还原条件为：还原焙烧温度875 ℃、还原时间12.5 min，还原剂用量5%。焙砂经1次弱磁粗选、 中磁扫选，最终可获得TiO2含量49.05%、TiO2回收率77.16%的钛铁矿精矿以及Fe含量49.73%、Fe回收率34.61%的铁精矿，TiO2含量从42.71%提高到49.05%，精矿品质得到大幅度提升。该选冶联合工艺流程简单，无药 剂污染，可为该类难分离钛铁粗精矿资源的有效利用提供技术途径。