600MW机组锅炉喷涂区域水冷壁焊缝裂纹浅析及解决措施

针对神华陕西国华锦界能源公司2093t/h亚临界机组#3锅炉在检修期间,发现水冷壁管焊口大面积开裂。对钢管焊缝开裂原因进行了试验分析,分析结果表明:喷涂区域水冷壁钢管焊接开裂属于焊接结晶裂纹。采取了重新焊接涂层区域全部钢管等处理措施,对坡口边缘的涂层、铁锈、油污等杂质彻底清理,全氩弧焊接,对焊口进行射线探伤检验,效果良好。对同类型涂层区域受热面管子焊接裂纹的检查和处理具有一定的借鉴意义。     

古交电厂600MW超临界直流锅炉四管泄漏分析

古交电厂2台600 MW机组在168 h试运期间,2台锅炉共计发生12次泄漏,通过对泄漏位置及损伤方式进行统计,发现泄漏位置主要分布在锅炉水冷壁、屏式过热器.通过对锅炉水冷壁、屏式过热器失效类型进行分析,确定了锅炉水冷壁、屏式过热器的主要失效类型为短时过热爆管和鳍片(或密封)焊接处泄漏,分析了产生泄漏的主要原因,提出了...     

600MW超临界CFB机组深度调峰运行技术

经通过分析超临界CFB机组在深度调峰方面的优势,结合600MW超临界CFB机组的实际运行工况,提出机组在深度调峰前应开展的试验工作。研究600MW超临界CFB机组的深度调峰过程,从汽机、锅炉、电气等方面提出有效的技术措施,解决深度调峰可能带来的锅炉流化不良、环保参数控制困难等问题。通过在600MW超临界CFB机组上应用,机组在30%负荷深度调峰运行,工况稳定,各项参数正常,取得了较好效果。     

嘉兴电厂二期3、4号汽轮机冷态启动中的金属温升控制

嘉兴电厂二期工程为四台600MW国产引进型机组，其中3、4号汽轮机为东方汽轮机厂采用日立技术亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴三缸、四排汽凝汽式汽轮机，型号N600-16．7／538／538-1。     

炉管泄露装置在超临界直流锅炉中的应用

以古交电厂二期600 MW锅炉炉管泄露装置为例,分析了超临界直流锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面的早期泄露特征。以及时发现炉管泄露,并在线监测泄露的发展变化,采取降低参数的运行措施,可以减少泄露损失,避免非计划停运次数,保证了锅炉稳定性和可靠性。     

600MW超临界机组锅炉高温受热面氧化皮集中剥落原因分析及防治措施

简述国华太仓发电有限公司600MW超临界机组锅炉高温受热面管氧化皮集中剥落导致末级过热器爆管事故过程,分析爆管原因,制定、执行了相关措施有效防止氧化皮集中剥落造成高温受热面堵塞爆管。     

夹杂物尺寸对汽车车轮用钢疲劳寿命的影响

采用MTS858电液伺服疲劳实验机研究了高强度车轮用钢的疲劳寿命, 并用Quanta 600环境扫描电子显微镜对疲劳断口形貌进行了观察。通过对实验数据分析, 计算得出了夹杂物的临界尺寸, 并根据正态分布理论对车轮钢的疲劳寿命进行了预测。研究结果表明, 疲劳裂纹均是从内部或者亚表面的夹杂物处萌生; 能谱分析表明: 夹杂物的成分主要是钙铝的氧化物, 测量所得裂纹源处夹杂物尺寸大部分超过了临界尺寸。     

超临界600MW机组主机轴系振动研究

国华太电2×600MW机组是国内引进技术生产的首批超临界600MW机组,8#机组于2005年11月8目,7#机组于2006年1月20日分别通过168h试运后投入商业运行.2台机组都发生了各别轴瓦处轴振偏大的问题.虽然不影响机组安全稳定运行,但由于振动偏大造成机组抵御风险的能力大大降低.可能由于机组运行参数的变化导致振动突升超过跳闸值造成机组非停,因此研究超临界600Mw机组轴系振动问题,对于保证机组安全稳定运行有重大意义.     

600MW火电机组锅炉汽包吊装技术

陕西某发电厂一期工程建设2×600MW国产亚临界燃煤空冷发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、生产的HG2070／17．5-YM9型亚临界、控制循环汽包炉。锅炉汽包为单筒式，内径1778mm，壁厚173mm，总长27940mm，材质为SA-299。汽包本体净重量222397kg。汽包布置在钢架H—H4之间，距H轴线2440mm，设计安装标高74304mm，由两套U形吊杆吊挂于顶板梁上。U型吊杆单重7225kg，共两套，左右距汽包中心8992mm。[第一段]     

国产S30432钢管在超超临界机组应用前的测试措施

蒸汽参数达600℃的超超临界火电机组,其锅炉过热器、再热器等关键部件采用了ASME SA-213M S30432奥氏体耐热钢管.早期,该钢管仅限于国外少数厂家生产,无法满足国内新建超超临界火电机组的需求,考虑到国内钢铁行业与锅炉制造业共同努力使得该钢管已初步实现国产化的现状,推进国产S30432钢管的应用势在必行.本文介绍了S30432钢管在神华国华绥中发电有限责任公司1000HW超超临界锅炉机组上的应用进程、以及所采取的质量控制措施.     

激光熔焊技术在铸造工件上的应用

广东国华粤电台山发电有限公司一期已投产机组容量5×600 MW,由于输煤系统裕度小,机组负荷高,斗轮堆取料机运行时间长,因此,迅速修复断裂的行星齿轮减速机输出轴筒体是保证机组正常运行的关键,并且要求工艺简单、工期短、断裂处连接后要消除应力,保证行星齿轮减速机传动平稳。     

600MW超临界锅炉炉内分级送风比例对高温受热面热偏差影响的研究

针对一台因高温过热器氧化皮大量脱落发生爆管事故的600MW超临界锅炉,进行了炉内分级送风比例对于高温过热器热偏差影响的数值模拟计算和现场试验研究。模拟计算结果表明炉内分级送风对于减小炉膛上部切圆直径、降低水平烟道内的热偏差作用明显;现场试验结果表明,适度增大炉内分级送风比例使高温过热器管壁温度分布更均衡,峰值温度降低5℃～10℃,使受热面运行安全性得以提高。     

燃烧无烟煤的W火焰锅炉热流密度分布的数值模拟

对600 MW超临界W火焰锅炉的流动,燃烧和传热过程,以及水冷壁热流密度的分布特征进行了数值计算,并研究了不同拱上风倾角,不同拱上二次风比例及不同OFA倾角对水冷壁热流密度分布的影响规律。结果表明,在炉膛燃烧器区域,炉膛中部的前拱气流对于后拱气流存在挤压作用,而在侧墙附近后拱气流对前拱气流存在挤压作用。炉膛前后墙水冷壁的热流密度在水平方向呈M型双峰分布,而侧墙水冷壁的热流密度则呈中间高两边高的单峰分布。拱上风倾角对于炉内热流密度分布的影响最为敏感,OFA倾角影响次之,拱上二次风比例的影响相对较小。     

Influence of constricted air distribution on NOx emissions in pulverized coal combustion boiler

This paper reports a field testing of full scale PCC (Pulverized Coal Combustion) boiler study into the influence of constricted air distribution on NOx emissions at unit 3 ( 125 MW power units, 420 t/h boiler) of Guixi power station, Jiangxi and puts forward the methads to decrease NOx emissions and the principle of boiler operation and regulation through analyzing NOx emissions state under real running condition. Based on boiler constdcted air distdbution, the expedment mainly tested the influence of primary air, excessive air, boiler load and milling sets (tertiary air) on NOx emissions and found its influence charactedstics. A degraded bituminous coal is simply adopted to avoid the test results from other factors.     

350MW超临界循环流化床锅炉水冷壁流量分配及壁温计算

以一台350 MW超临界循环流化床锅炉的水冷壁为对象,经合理简化后划分计算回路。通过将集箱抽象为压力节点,并根据回路和节点遵循的质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程,建立了超临界循环流化床锅炉水动力计算的数学模型,并对该炉的水动力特性进行了计算分析。计算结果表明,该锅炉左右侧墙中部的流量与前墙和后墙相比偏小,但在BMCR,75%THA,50%THA,30%BMCR的负荷下能够安全、可靠地工作,高度方向最高壁温不超过450℃,10%横向热偏差下的相邻回路横向壁温偏差最大不超过50℃。     

600 MW超临界W火焰锅炉无烟煤燃烧NOx释放规律研究

针对600 MW超临界W火焰锅炉,对炉内劣质无烟煤燃烧和NO x 释放规律进行数值模拟,研究了煤粉浓度、一次风速及前后墙配风方式对炉内NO x 释放规律的影响。结果表明：提高煤粉浓度可显著降低炉膛出口NO x 排放,在锅炉负荷允许范围内,与常规浓度相比,NO x 排放量可降低42%;合理选择前后拱一次风速可有效控制炉内NO x 生成,存在最佳一次风速;炉膛前后墙配风方式对炉内火焰对称性影响较大,而对NO x 生成量影响不大。     

锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施

在火力发电厂中,锅炉"四管"泄漏是指省煤器泄漏、水冷壁泄漏、过热器泄漏、再热器泄漏。水冷壁泄漏是造成火力发电机组运行不可靠的因素之一,产生事故的原因除管材和焊接质外,主要是由于锅炉受热面积灰、结渣、高低温腐蚀、磨损及振动引起的。锅炉"四管"泄漏造成机组非计划停运占很大比例,严重影响了电厂运行的安全性和经济性,同时对电网的安全和调度也造成了严重的后果。因此,本文对锅炉水冷壁管泄漏的原因进行了分析,提出了水冷壁泄漏的相应防范措施,这些措施可以有效减少水冷壁泄漏事故的发生次数,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉的安全性和经济性。