超临界机组水冷壁横向裂纹成因分析及预防措施

某超临界机组水冷壁前墙中间区域时常发生开裂泄漏,为找出其原因,通过宏观检查、射线检测、微观形貌检查、金相分析等手段对该机组水冷壁管横向裂纹进行了分析,结果表明,管内表面腐蚀坑是裂纹源,由于水冷壁管内部存在较大应力,逐渐萌生形成裂纹。为防止发生类似事故,提出了改进结构、加强监测等措施。     

1Cr17不锈钢管与Q235钢管焊接

1Cr17不锈钢管与Q235钢管的焊接属于异种钢焊接,焊接接头容易出现裂纹缺陷。通过认真分析,选用合适的焊接工艺并进行适当的焊后热处理,且采用单面焊双面成形是可以避免裂纹缺陷的产生,获得很好的焊接质量。     

超超临界机组塔式炉T23水冷壁缺陷成因分析及治理研究

T23管焊接接头失效已成为超超临界机组安全运行的重大隐患。以某电厂百万超超临界塔式锅炉为例,对锅炉水冷壁T23管开裂原因进行分析,发现焊接接头韧性不足和残余应力水平较高是导致失效的主要因素,据此提出了T23钢管焊接接头缺陷的治理措施。     

磨煤机磨盘与低碳钢的焊接

磨煤机磨盘材质为ZGMn13,在使用过程中磨盘与焊接在其上的低碳钢发生开裂,通过分析裂纹产生的原因和磨盘的焊接性,选择A102焊条做焊接材料,采取小电流、窄焊缝、快速冷却、控制层间温度等焊接工艺,焊后经生产检验没有出现开裂现象。     

MT5500结构件后尾梁焊接工艺

MT5500由于后尾梁开焊严重,在焊接过程中焊缝经常容易出现冷裂纹,给设备带来了重大隐患,同时严重影响了设备的出动率和加大了焊接人员工作量。通过分析MT5500后尾梁结构原理及开裂原因,对焊接工艺进行了优化改进,终止了冷裂纹发生,提高了焊接质量。     

硬质合金刀片焊接与刃磨产生裂纹的原因分析及对策

目前硬质合金焊接刀具已广泛应用于机械加工行业,但在焊接和刃磨过程中容易产生裂纹和开裂,影响正常生产,增加成本,通过对硬质合金焊接与刃磨产生裂纹的原因分析,提出了相应的解决办法。     

红外图像在长输天然气管道焊接裂纹检测系统中的应用研究

焊接质量直接影响天然气运输安全,为此研究了红外图像的长输天然气管道焊接裂纹检测系统,提升了裂纹检测效果。该系统利用超声波激发电路发送超声波至长输天然气管道,产生热量;通过红外图像采集卡采集由热量形成的红外图像,传输至计算机;计算机通过红外图像分析模块处理获取的信息,得到焊接裂纹检测结果,若属于焊接裂纹实施现场警报,在日志内存储焊接裂纹相关信息;红外图像分析模块利用热响应差分法增强红外图像,通过自适应区域生长方法分割增强的红外图像,得到异常温度区域,通过数学形态学提取原始红外图像的焊缝轮廓信息,中级融合异常温度区域与焊缝轮廓信息,提取裂纹。实验证明,该系统可精准检测管道焊接裂纹,裂纹提取的完整性与质量较高;在检测微小裂纹时,依旧具备较优的检测效果;该系统分割红外图像时的敏感性与特异度均较高,分割效果较佳。     

水泥磨中空轴裂纹的应急处理

我公司水泥磨是双仓管磨,规格为4.2×11000mm,设计能力为110t/h(525#普通硅酸盐水泥)装球量为182t,1998年正式投入运行,运行状况一直良好,2003年5月在设备巡检过程中发现中空轴螺旋筒端口接近中空轴附近有轻微漏料现象,停磨检查发现中空轴的R区域严重开裂。中空轴R区裂纹比较严重,又无备件更换,这时正值水泥销售旺季,考虑到长期停磨对整个生产的影响,有关工程技术人员根据中空轴径跳高变化情况,决定采用现场冷焊铸钢的方法对中空轴裂纹焊接缺陷部位进行应急处理。然后准备备件,在淡季大修时更换。探伤裂纹是将中空轴表面处理精度达到Ra1…     

提升机卷筒开裂的止裂处理技术

鹤岗兴安煤矿副井采用原苏联制造的矿用大型提升机,卷筒结构属于薄壳强支焊接结构,经过几十年的使用,支轮进入了疲劳期,卷筒出现开裂故障,影响了提升机安全可靠的工作。在对卷筒受力进行科学分析的基础上,根据应力均化原理,应用止裂技术对裂纹进行了处理,即通过结构改变,将高应力的部位转移到应力低的部位,配以正确的焊接工艺,安全运行9 a多,收到了预期的效果。     

L-1150前装机举升臂扭力连接管结构焊缝裂纹焊修工艺

针对L-1150前装机举升臂扭力连接管根部出现的裂纹,分析其开裂原因,根据现场条件提出切实可行的焊接修复工艺方案,成功的修复了扭力连接管根部裂纹,对今后L-1150前装机结构件的修复工作起到一定的借鉴和参考作用。     

低碳合金结构钢JR阻力曲线特性

研究了低碳合金结构钢裂纹早期扩展阻力，结果表明：具有不同强度和塑性的材料，即使在断裂韧性测试中可以得到大致相同的启裂值，但由于裂纹尖端塑性约束程度不同，启裂过程中消耗的能量不同，在随后的裂纹扩展过程中抵抗裂纹稳态扩展的阻力相差很大。     

焦炉基础混凝土裂缝控制

焦炉基础超出了我国现行的钢筋混凝土结构设计规范对构筑物设置伸缩缝的长度规定,原图设计在基础底版及顶板上设置一道后浇带,要求混凝土强度达到100%后再进行后浇带的施工.施工中经与设计、建设单位协商,采取取消砼后浇带一次浇注砼的施工方法并获得成功,本文对此作了一个详细的论述.     

节理岩体变形特性的参数研究及等效弹模的数值确定

分析了现场节理岩体变形性质的影响因素，具体研究了节理岩体等效弹模计算方程中的裂纹密度Φ和裂纹状态系数ｑ。给出了如何利用已有的节理分布的量测数据及节理面和岩石力学性质的测试结果确定节理化岩体等效弹模的方法，最后用一实例对所给方法进行了验证。     

混凝土施工中产生裂缝的控制措施

通过多年的现场实践经验以及现场观察，发现混凝土施工中难免会产生许多或大或小的裂缝。本文对混凝土温度裂缝产生的原因，现场混凝土温度的控制和预防裂缝的措施等进行了详细的阐述。     

带式输送机滚筒焊接生产中裂纹成因及防止措施

传动滚筒是带式输送机的关键部件，对设备整体运行质量起重要作用，生产中大量采用焊接方法制造。主要结构一般分为筒皮、轮毂、轮辐等（如图1）。     

煤岩采动裂隙场的成因及其特征分析

煤层开采后将引起上覆岩层的移动与破断,从而在覆岩中形成采动裂隙。本文把随着工作面的推进,在上覆岩层中形成的一个动态的三维裂隙存在的空间叫裂隙场,分析了煤岩采动裂隙场的成因及其基本情况与特征。为研究煤岩瓦斯耦合、瓦斯突出区域预测及瓦斯的防治奠定了基础,为探索适合在裂隙场抽取利用瓦斯技术、早日实现煤与瓦斯安全共采,提供了科学依据。     

脉冲电流对Al-Cu-Mg合金凝固过程中热裂纹的影响

通过施加脉冲电流,采用自行设计的低频中压脉冲电源研究了脉冲电流对Al-Cu-Mg合金凝固过程中热裂纹的影响。结果表明,脉冲电流可以有效抑制热裂纹的产生与扩展,在脉冲频率0~400 Hz范围内,随着脉冲频率的增加,裂纹体积在下降,在400 Hz的时候,裂纹体积最小达到43.18 mm~3,但继续增加脉冲电流频率,裂纹体积在增加。     

顶板岩体周期性损伤及其分形研究

利用分形维数和损伤因子描述了工作面顶板周期来压现象，为采场矿压的预测预报提供了新的方法，并分析顶板岩体损伤与分形几何的关系。     

大体积混凝土裂缝控制与施工技术的工程应用

大体积混凝土的裂缝控制问题一直是一项技术难题 ,如何控制大体积混凝土的施工裂缝 ,是工程施工中常遇到的问题。本文以某游泳馆基础底板大体积混凝土施工为例 ,结合已经建立的理论体系 ,对大体积混凝土施工中裂缝的控制进行了研究 ,并提出了分块施工、采用中低水化热的矿渣水泥及“双掺”技术、严格控制混凝土入模温度及养护温度等有利于控制大体积混凝土施工过程中各项裂缝开展的措施 ,有效地解决了控制大体积混凝土裂缝的问题。     

Sizing cracks formed in a rock under explosion of a column charge

It is studied how a crack develops in an infinite massif under explosion of a cylindrical charge having a finite length. Numerical solution of a 3-D elastic-brittle problem has yielded relationship of the final shape of the crack, force of explosion, strength of the massif and the charge parameters. It is shown that the longer the charge, the higher disruptive effect it produces. __________ Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 5, pp. 75–82, September–October, 2006.