刮板输送机紧链器的结构与应用

对刮板输送机的工作原理进行分析,得知刮板输送机使用紧链器的必要性,从而选择出性能合理、可靠、适宜的刮板输送机紧链器。根据刮板输送机其功率的大小,设计出不同形式的紧链器,介绍3种刮板输送机紧链器结构、使用原理和使用条件,满足刮板输送机运转和强度的总体设计需要。     

我国矿用刮板输送机技术现状及发展分析

我国煤炭开采量的不断加大,促进了高产、高效刮板输送机的快速发展。文章详细阐述了我国刮板输送机的发展历史和现状;介绍了刮板输送机的主要分类;重点指出了四个未来刮板输送机技术研究的关键点:加强基础理论研究、使用和研制新型材料和改进关键部件的加工工艺、设计研发综采面刮板输送机状态监测及故障诊断系统;并在文章的最后指出了未来刮板输送机发展的趋势。     

单端传动刮板输送机预紧力的计算与运用

<正> 单端传动可弯曲刮板输送机在中小型矿井中已被广泛使用,合理预紧链条是保证这种输送机安全运转的一个重要手段,初张力则是刮板输送机的一个重要参数,它对正确设计,计算预紧力有着重要的作用。一、单端传动刮板输送机合理预紧及其初张力计算为了使刮板输送机正常运转,必须对链条施加一定的预紧力,并用紧链器去掉一定长度的刮板链。这样做的目的有两个:一是     

基于滑模变结构的刮板输送机调速系统设计

针对传统的刮板输送机依靠齿轮减速器调速带来维护周期短、整体效率低等问题,设计了刮板输送机滑模变结构调速系统。将滑模变结构方法运用到刮板输送机调速系统中,采用速度滑模观测器对刮板输送机转速进行观测,同时采用滑模控制器对刮板输送机进行直接转矩控制。最后构建仿真系统,结果表明:滑模变结构调速系统可有效降低刮板输送机转矩脉动,系统的鲁棒性和动态性能得到巨大提升。     

刮板输送机方案设计及选型信息系统的研究

面临国内外市场一体化的新格局 ,我国矿机生产企业应该转变设计观念 ,采用先进的加工设计方法。开发管理信息系统是现代化的加工设计方法内容之一。给出了刮板输送机方案设计及选型信息系统业务流程图和UG模型设计加工流程图。     

边单链刮板输送机设计选型

边单链刮板输送机与传统的中单链刮板输送机相比,刮板链传动原理区别较大,目前针对边单链刮板输送机的研究较少,套用中单链刮板输送机理论设计方法显然无法有效指导边单链刮板输送机的设计选型,有必要针对边单链刮板输送机结构特点,分析其运行阻力分布情况,为边单链刮板输送机设计选型提供参考依据。     

刮板输送机机头、尾架通用加工工艺的研究及应用

机头、尾架作为刮板输送机重要组成部件,加工精度的高低直接影响到链轮轴组、减速器的安装,甚至对刮板输送机的最终运行造成影响。通过研究刮板输送机图纸,确定架体加工控制关键点,编制通用加工工艺,最终达到提高产品质量,降低生产成本的目的。     

基于设计重用的刮板输送机设计研究

为了实现刮板输送机的快速设计,研究了设计重用的基础理论,详细分析并阐述了刮板输送机设计重用的4个层次,在提取刮板输送机结构和功能相似性的基础上,提出了基于设计重用的刮板输送机设计研究方法。经过验证,利用该方法能有效地缩短刮板输送机的生产周期,提高产品的市场竞争力。     

刮板输送机—采煤机协同调速系统研究

为了保障矿井安全、快速运输,采用S7-300 PLC,分析了试验平台硬件配置和通信连接,采用WinCC设计了协同调速监控平台,进行了协同速度规划和跟踪试验以及刮板输送机负载电流对比,试验结果表明,刮板输送机负载电流精度为93%,完成了刮板输送机—采煤机协同调速的功能,避免了刮板输送机煤量的堆积,有效控制了刮板输送机负载恢复的稳定。     

适用于薄煤层的液压驱动刮板输送机研制

在薄煤层开采中,工作空间狭小,设计了一种液压马达驱动刮板输送机,改变刮板输送机机头机尾动力装置,减小了刮板输送机机头和机尾的体积,设计了相应的液压传动系统。针对液压驱动刮板输送机,提出了变频调速控制系统,能够对刮板输送机不同工况的速度和整体运行状态实施完全的监测和控制,提高了刮板输送机的自动化程度。     

基于Pro/E的刮板输送机链轮的参数化设计

刮板输送机用圆环链链轮加工复杂,对其进行参数化设计很有必要。应用Pro/E强大的建模功能严格按照实际工作图对圆环链链轮进行了参数化设计,在Pro/E中输入圆环链的规格参数,可以直接生成相应的可用于生产的圆环链链轮三维模型。     

刮板输送机链速对传动系统影响的分析

针对刮板输送机链速对其传动性能影响,通过建立某种型号刮板输送机的Pro/E模型导入ADAMS软件中建立等价的ADAMSS仿真模型,在此基础上进行其动力学分析。仿真研究了刮板输送机分别在0.9 m/s、1.1 m/s和1.3 m/s 3种链速情况下刮板及刮板链的运动过程及其工作状态,并找到了符合本产品型谱的合理链速,结合现实工况的试验结果相比较,为改善刮板机传动性能提供了理论依据。     

刮板输送机链轮传动系统动力学仿真分析

为了改善刮板输送机链轮传动系统的性能,进而提高整台刮板输送机的运输性能、质量和使用寿命,从链轮传动系统建模开始,运用运动学和动力学方法,利用多体动力学仿真软件对链轮、链条的啮合和传动过程进行了仿真分析,着重研究了链轮、链条的啮合特性和规律,为链轮传动系统的优化打下了基础。     

刮板输送机的启动动力特性与软启动技术

通过对刮板输送机的启动动力特性分析 ,找出了刮板输送机在启动过程中存在的问题。对几种现有的软启动装置进行分析、比较、研究 ,得出了对刮板输送机启动的合理性要求     

国内2种刮板输送机无链牵引系统分析

简要介绍了目前国内常用的2种节距刮板输送机无链牵引系统,分析了影响并决定2节销排连接处节距变化的主要因素,分析了2种节距系统的基本状态和失效模式等。在分析目前2种节距刮板输送机无链牵引系统的基础上,从弯曲角度控制、节距控制、销齿修形、配套间隙优化等几个方面对设计更大节距无链牵引系统提供了非常实用的一些建议。     

三极并联齿轮马达的设计与优化

由给定的设计参数,对三极并联齿轮马达进行结构设计,提出此马达应满足的设计要求。给出建立齿廓曲线的APDL命令流,并利用Ansys的前处理模块建立马达的精确有限元模型,以此为基础对三极并联齿轮马达中心齿轮轴进行结构优化,为进一步的分析做准备。     

刮板输送机总体配套设计

刮板输送机总体配套设计对输送机的设计、制造和生产起着至关重要的作用,科学合理的选型及配套设计是实现高产高效综采工作面的前提,如果配套合理将降低输送机的生产成本。     

筛网卷制机的结构设计

介绍了一种结构简单的筛网卷制机,并对其加工过程、结构特点等问题作了详细论述。该机通过更换不同的模盘,能实现直径准φ150～1 000 mm圆柱状筛网的加工,效率高,操作方便。设计中采用Pro/E软件对该机的零件和装配进行了三维实体建模和运动仿真,并由此生成了二维工程图,缩短了设计制造周期,其方法值得借鉴、推广。     

图像处理技术在煤位检测中的应用

煤炭生产企业都会在煤矿井上以及井下设计一定数量的煤仓,主要用于煤矿所产出的原煤的储存和中转,特别要注意位于井下的煤仓,随着煤位的变化而适当的调整煤炭的生产和运输。在对图像处理技术以及煤位检测系统进行介绍的基础上,阐述了煤位图像处理系统的具体设计方案。     

矿用刮板输送机驱动链轮的参数化和可视化设计

驱动链轮组件是整个矿用刮板输送机的重要部件,而驱动链轮(简称链轮)又是其中的关键件,因此链轮的设计对输送机传动性能的影响至关重要。为了更加准确、高效地对链轮进行设计,利用支持参数化和可视化设计的三维CAD软件Pro/E,结合参数、关系和程序控制,对链轮设计进行专题研究,总结出一套用于实现链轮参数化和可视化设计的流程及模型。