大功率刮板输送机启动压降问题的研究

针对大功率刮板输送机频繁自动停机的故障,分析了其启动压降,针对其启动压降过大,总结了更换移动变压器、设置系统电压、更换先导模块及采用变频控制4种解决方案,并计算了每种方案启动压降数值。采取了更换先导模块及启动变压器的方案,较好的解决了刮板输送机自动停机故障,并对大功率刮板输送机的使用提出了几点建议。     

大功率刮板输送机软启动过程仿真研究

针对刮板输送机存在启动困难、多机驱动功率不均衡等突出问题,建立了刮板输送机传动系统的动力学模型,并在MATLAB/Simulink软件平台上构建其仿真模型,以2×855 kW刮板输送机为例,对刮板输送机的软启动过程进行数值仿真,分析了偶合器充液流量、电动机额定转速、链轮半径和链条阻尼对刮板输送机软启动过程的影响.结果表明:合理的充液流量可以充分利用电动机的峰值力矩,提高偶合器的启动力矩；电动机额定转速和链轮半径差异对机头、机尾驱动电动机的功率分配不均有较大影响；链条阻尼决定了刮板输送机上链链速震荡衰减的快慢.     

永磁同步变频一体机研究与应用

通过分析国内外煤矿井下工作面刮板输送机驱动系统应用现状,针对其启动过程中存在的发热量大、启动转矩小、设备运行效率低以及成本高等问题,利用永磁电动机矢量闭环控制技术,借助MATLAB仿真软件分析刮板输送机重载启动及过载工况下的优化设计,设计了一套应用于刮板输送机的高压永磁同步变频一体机,能够减少设备磨损、延长使用寿命,节省维修成本,为井下智能刮板输送机调速系统提供技术保证与支持。     

综采工作面刮板输送机电控装置的应用

综采工作面刮板输送机启动过程中经常会受到启动困难、机械冲击及电网冲击的困扰。新窑煤矿从4503、5401、5501综采工作面设备配置中,逐步研究出改进刮板输送机的电控装置,先后使用了传统的矿用隔爆型组合真空电磁启动器、矿用隔爆兼本质安全型交流真空组合软启动器、刮板输送机用隔爆兼本质安全型交流变频器和刮板输送机用开关磁阻电动机调速系统,通过实际应用分析,最终探索出一种真正适用于工作面刮板输送机的电控装置,即磁阻调速驱动系统。该系统能较好地满足刮板输送机轻载、重载及超载等复杂工况,消除启动过程对机械和电气系统的冲击,实现节能降耗,解决生产难题。     

刮板输送机启动及制动动力学特性仿真与实验研究

考虑有载侧、空载侧链条受力特点以及物料分布特点,利用有限元法构造了刮板输送机动力学微分方程;构建了形态函数,解决了仿真数学模型的计算机自动生成问题;模拟仿真了刮板输送机在满载状态下直接启动、可控启动、自由停机、制动后再启动等工况下的动力学特性,并通过刮板输送机动态特性测试系统对上述工况的动态特性进行了测试,分析对比理论计算结果与测试结果,为设计大功率刮板输送机及其可控启动、制动系统提供理论基础和实验依据。     

提高重型刮板输送机启动运行可靠性的实践与探讨

对开滦林南仓矿业分公司近10 a综采设备配套的刮板输送机不同启动方式的使用情况进行总结分析,提出目前现行重型刮板输送机可靠启动运行的方式。     

梭车刮板输送机驱动功率及机构设计的探讨

介绍了梭车刮板输送机的使用工况,在分析其运行阻力的基础上,对确定输送机驱动功率做了一些探讨,同时对输送机机构设计也做了简要阐述。对类似重载启动工况的刮板输送机设计具有一定参考作用。     

3.3kV供电的刮板输送机软启动技术现状分析

针对矿用刮板输送机对软启动的基本要求,分析了当前国内外3.3 kV供电的刮板输送机使用液力、液粘软启动器和电气传动软启动器的基本工作原理、软启动功能和使用维护情况.认为电气传动软启动器是3.3 kV供电的刮板输送机启动技术的发展方向.     

刮板输送机启动过程中链轮瞬态动力学响应分析

静力学分析无法揭示刮板输送机启动过程中链轮与刮板链之间的相互作用机理的问题。针对这一问题,应用刚体动力学分析软件MSC. ADAMS对启动过程中圆环链的张力进行分析计算,应用瞬态动力学分析软件MSC. DYTRAN对刮板输送机的启动过程进行模拟分析,得出刮板链的实际运行速度曲线和启动过程中链轮关键位置的应变响应。计算结果可以为链轮的优化设计及相关分析提供依据。     

永磁驱动技术应用在刮板输送机上的可行性分析

针对刮板输送机启动和运行控制的要求,分析了将永磁驱动技术应用在刮板输送机上的可行性,并提出需要解决提高启动转矩和散热冷却的技术问题。重点介绍永磁驱动技术的工作原理和技术特点。目前,永磁驱动技术在刮板输送机上的应用尚属空白,对其进行深入研究和开发具有重要意义。     

液压马达紧链系统在刮板输送机上的应用

对刮板输送机紧链进行了理论分析 ,通过液压马达紧链和闸盘紧链 2种紧链方式的比较 ,阐明了液压马达在刮板输送机紧链中的应用原理和优点。     

对侧卸式刮板输送机卡链断链问题的研究

在对我国煤炭生产一线所广泛采用的侧卸式刮板输送机经常出现的“卡链”事故进行分析的基础上,对其结构提出改进意见。结果表明改进后的侧卸式刮板输送机除保有其原各项优点外,“卡链”事故也得到有效防治,对提高我国采煤工作面机采效率有一定的现实意义。     

刮板输送机链条张力自动控制系统研究

论文探讨了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,并在此基础上阐述了链条张力的自动调节系统的构成原理,同时构造了链条张力的检测系统及其尾部液压自动调节装置系统,从而保证了刮板输送机得以正常的工作。     

国内2种刮板输送机无链牵引系统分析

简要介绍了目前国内常用的2种节距刮板输送机无链牵引系统,分析了影响并决定2节销排连接处节距变化的主要因素,分析了2种节距系统的基本状态和失效模式等。在分析目前2种节距刮板输送机无链牵引系统的基础上,从弯曲角度控制、节距控制、销齿修形、配套间隙优化等几个方面对设计更大节距无链牵引系统提供了非常实用的一些建议。     

THE RESEARCH OF MANUFACTURING TOOLS （FIXTURES） PLANNING FOR ARMOURED FLEXIBLE CONVEYOR （AFC） USING CAD TECHNIQUE

The deepth and width of CAD application in coal mining equipments need promote furtherly. The information stream method is applied as the main clue to deal with the related technology and problems in research of manufacturing tools (Fixtures) planning for AFC (mining scraper. bars conveyor) using CAD technique.     

刮板输送机能力的校核及机头形式的设计

通过对刮板输送机的生产率和强度的计算分析,在设计加工制造刮板输送机时采用合理的设计方案,合适的加工方法,新的工艺工装的采用,使得刮板输送机的机头设计更加完善合理,又能满足用户的需求。     

低位综放面刮板输送机上窜下滑的调整

大同煤矿集团公司忻州窑矿西二盘区8911工作面是坚硬厚煤层低位放顶煤综放工作面,由于设备多且回采工艺的特殊性等原因,在推进过程中,工作面支架煤帮侧和采空区侧的前部、后部输送机(以下简称前溜和后溜)同时下滑,致使前、后溜子与转载机不能保证合理的卸载位置,严重干扰了工作面正常生产,文章介绍了防范和治理此问题的方法。     

刮板输送机链速对传动系统影响的分析

针对刮板输送机链速对其传动性能影响,通过建立某种型号刮板输送机的Pro/E模型导入ADAMS软件中建立等价的ADAMSS仿真模型,在此基础上进行其动力学分析。仿真研究了刮板输送机分别在0.9 m/s、1.1 m/s和1.3 m/s 3种链速情况下刮板及刮板链的运动过程及其工作状态,并找到了符合本产品型谱的合理链速,结合现实工况的试验结果相比较,为改善刮板机传动性能提供了理论依据。     

带式输送机启动特性和可控启动技术

由于带式输送机具有运行可靠、效率高和对地形适应性强等优点，已成为现代散状物料运输的主要设备。国外输送线长已达100km，单机长达37km，带速高达7．4m／s，运量达7500t／h；国内输送机也正在向着长距离、高带速、大运量、大倾角、大功     

煤矿综采工作面“三机”中部断面配套研究

介绍了煤矿综采工作面"三机"配套的重要性,对煤矿综采工作面"三机"(刮板输送机、采煤机、液压支架)的中部断面配套进行系统研究,对"三机"中部断面配套尺寸的确定进行了理论分析。