球磨机自动加球机简介

一、问题的提出实验和生产实践证明，引起球磨机电耗变化的主要因素是球磨机充填率的大小，而充填率的变化，直接影响磨机功率的变化。对一定规格的磨机而言，功率仅与充填率有关。并不是要求磨机的功率越小越好。功率变小了，说明磨机的充填率小了，耗电量也就降低了，但充填率过小又降低了磨矿效率，相应的磨矿电耗就高了。所以要求球磨机的充填率应保持在一最佳的工作状态。然而目前大多数选矿厂的加球方式是靠人工经验去估量加球时间和加球量，很难保证磨机的充填率始终处于最佳状态。因此我们研制了自动加球机，解决当前生产中加球不及…     

Design-Expert在磨矿试验设计及参数优化中的应用

为了在较小的试验工作量情况下取得可信度高的磨机利用系数与介质充填率、料球比和磨矿时间关系的数学模型,采用Design-Expert 8.0软件对磨矿试验方案进行设计,并对试验结果进行模型拟合和试验验证。结果表明：单因素对磨机利用系数影响的强弱顺序为料球比>介质充填率>磨矿时间,交互作用对磨机利用系数影响的强弱顺序为介质充填率与料球比>料球比与磨矿时间>介质充填率与磨矿时间。在介质充填率取35.79%、料球比取1.12、磨矿时间取42.09 min情况下,磨机利用系数取得最大值,预测值达0.298 t/（m³·h）。Design-Expert 8.0软件推荐的几组优秀参数组合所对应的磨机利用系数预测值与验证试验结果非常接近,说明Design-Expert 8.0软件可以快速、高效、准确地对磨矿试验方案进行设计和参数优化。     

大球磨机—长度和直径

为了在球磨机中有效地进行磨矿,矿石需要被磨机中的球冲击足够长的时间。磨机中矿浆的流速和粘度决不能干扰或者减缓球的作用。随着磨机直径的增大,磨机装矿容积增加,球与矿石接触的机会减少。通过调节球荷的充填率和磨机的长度,可使能耗、停留时间和矿浆流速达到平衡状态。本文论述了磨机直径、磨机长度和介质充填率之间的关系。直径和充填率影响停留时间和拖动功率,长度影响磨机拖动功率和矿浆流速。这些参数的综合考虑,对于要求磨矿能力大的球磨机尺寸的选择是必要的。     

半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

磨机中介质充填率的测定及计算方法

在有介质磨矿中,例如棒磨和球磨,磨机中介质充填率的多少是磨机能否很好发挥效率的主导因素。对于自磨机其料位的高低也是影响磨矿效率的很重要因素。本文提出了实测磨机介质充填率(或料位)时的计算方法,其中包括理论计算法及简易近似计算法。 (一)磨机中介质充填率(或料位)的理论算法。图1为磨机静止时筒体截面图,图中阴影部分为介质所占面积。设磨机简体有效截面积为F,阴影部分面积为S,磨机有效内长为L,     

干式简型磨机充填过程的控制

干式磨机的粉料充填量对磨矿生产能力以及对磨矿介质和衬板的磨损率均有巨大的影响，尤其是低充填量造成磨损率提高。挪威研究了气流流过磨机时，磨机回路的一些操作参数对粉料充填量的影响，并采用安装在磨机筒体上的压电式应变传感器对磨机内部低粉料充填率进行报警，从...     

磨机中磨矿介质的运动规律

磨机工作时主要依靠筒体旋转时充填介质的冲击和研磨作用来粉碎物料。而对物料施加冲击和研磨力的大小与充填介质所处的运动状态有关,其中磨机转速和介质充填率影响磨矿介质的运动状态。一般来说大体存在泻落、抛落及泻落和抛落的混合三种运动状态。因此充填介质的运动状态是取得好的磨矿效果的关键所在。在运动过程中,由于介质与介质之间以及介质与磨机筒壁之间存在着摩擦力,使得充填介质在随筒体旋转做公转的同时,又绕其自身轴线做自转运动。本文主要通过无物料钢棒实验,分析研究了转速为56.3r/min、106.9r/min,磨矿介质充填率为40%、50%、55%条件下充填介质的运动状态及磨矿介质的公转和自转运动规律。最后分析导致充填介质的实际冲击速度值(通过实验所得)与理论冲击速度值(通过计算得到)产生差异的原因。     

磨机介质填充率人工检测法的计算优化研究

介质充填率是磨机运行的重要指标之一,介质充填率的准确检测是保证稳定生产运行的关键。通过数学理论推导,得出介质填充率的计算公式,并得到介质面弦长或介质面距筒体顶的高度与磨机半径的比值与介质填充率的对应表,实际测量可直接根据比值在对应表中查找理论填充率,省略了计算过程,结果准确可靠。还列出了介质面弦长、介质面距筒体顶高度的经验公式与介质填充率对照表,并提出了经验公式详细的适用范围及与理论值的误差率。     

球磨机充填率与磨矿能力的关系

对铜山矿φ ３．２ × ３．１ｍ格子型球磨机动态钢球综合充填率３５％、4２％和５０％状况下，钢球的运动轨迹。抛落量、落下冲砸速度及运转负荷等进行物理及数学分析计算。论证了磨矿能力随钢球综合充填率的增加而大幅度提高，负荷在额定钢球综合充填率４５％（相当于动态钢球综合充填率的４２％）状况下为最大，超过４５％负荷反而下降。若对磨机加快转速和进出料装置进行改进，钢球综合充填率到最佳，使冲击合力矩负荷为０，甚至转变成动力，将大幅度提高磨机生产能力，节电降耗。     

湿式自磨机粗细矿石分别给矿的双线极值调节系统

理论和试验研究确定,湿式自磨机给矿按预定粒级的最大生产能力Q_r吨/时,与传动电机的电能极值相对应。此电能极值主要决定于磨机内矿石的充填率φ_p和磨机中矿层间的磨擦系数f。 C.E.安德列耶夫教授的公式奠定了研究的基础:     

介质制度对磨矿过程影响的研究进展

磨矿介质制度直接影响着选矿厂技术经济指标的高低。从磨矿介质形状、尺寸、配比、充填率等4方面介绍了国内外在磨矿介质制度研究方面的进展。这些研究表明,不同形状的磨矿介质其磨矿特性不同,不同尺寸的介质适合处理不同粒度的矿石,合理的配比有利于提高磨矿效率,介质充填率对介质的运动状态和磨机有用功率有显著影响;针对现有研究成果的不足,提出了今后介质制度研究的方向。     

全尾砂胶结充填技术在李楼铁矿中的应用

简述李楼铁矿基本概况及全尾砂胶结充填的基本工艺流程。将全尾砂浆、水泥及适量调浓水经两段连续搅拌均匀后形成充填料浆,并通过充填钻孔及井下充填管路自流输送至采场空区进行充填。通过对李楼铁矿-200m水平16-1#、16-3#、16-5#采场空区进行充填,确保了-180m水平矿体及二步矿柱的安全回采,同时提高了铁矿石回采率,降低了贫化率。     

基于DEM的大型半自磨机操作参数研究

通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率,填充率,钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现发现磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势,填充率为25%时的法向累积接触能量明显高于其他填充率,衬板磨损程度最大,而钢球直径对磨机的有效功率影响不明显,直径为125mm时衬板的磨损程度最高。     

加载速率对充填体强度特性影响的试验研究

充填体强度是充填采矿技术发展的关键,加载速率变化会对充填体的强度特性产生影响,针对不同灰砂比的充填体试块进行不同加载速率下的单轴抗压强度试验。结果表明：充填体强度随加载速率的增加表现出先上升后下降的现象,存在临界速率使充填体强度最大,低于该临界速率,充填体强度随速率增加而增大,高于该临界速率,试块强度随速率增加反而减小;较快的加载速率限制了充填体内部裂隙和孔隙的发展,降低了其强度弱化效应。同时,较快的加载速率加快了充填体能量的积聚和耗散的过程,缩短了试块进入弹性阶段的时间,并且能使试块在峰前积聚更多的弹性能,更早地达到轴向应力峰值。     

转速率与填充率对球磨机磨矿产品粒度影响的试验研究

通过对转速率选取三个不同的值、填充率选取四个不同的值,在一台Φ600 mm×400 mm的球磨机试验样机上进行全组合试验,得到了不同转速率和填充率的产品粒度分布,计算出各粒级的产率,根据介质运动的基本规律分析转速率、填充率对产品粒度的影响机理。     

YCS22型手动氧气充填泵的设计

我国矿山救护队现用的氧气充填设备以电力为动力,一旦因故断电或野外无电源则无法使用,为此研制了YCS22型手动氧气充填泵。介绍了该泵的设计技术方案、工作原理、达到的主要技术指标,以及主要结构设计和实验验证结果。该设备不用电,体积小,搬动方便,在停电时或无电源或无电动氧气充填泵的地方可有效实现充填氧气。     

进路充填采矿法充填技术探讨

进路充填采矿法。充填体的强度及其结构、进路充填接顶率或进路充填充满率直接影响和决定采矿安全程度和充填成本高低，本文对进路充填采矿法如何确定充填体的强度及其结构，如何改进充填工艺技术提高进路充填接顶率或进路充填充满率进行了探讨。     

付老庄铁矿阶段空场采场尾砂胶结充填接顶工艺优化

充填接顶是将充填材料充填到尽可能靠近矿石、岩石顶板或假顶处，使充填体对采空区顶板或假顶起支撑作用。为解决由充填接顶质量差而造成的顶板、假顶冒落或防止第二步骤回采矿石时，矿石体受到过大的地压问题，以付老庄铁矿采场充填为研究对象，通过充填管优化，增加多道中部隔离木板墙，多次移动下料口方法，使得采场接顶充填更加安全、快速，效果显著，能够有效地提高接顶率，降低二步采的安全风险。     

搅拌桶中煤矸石沉降的研究

将煤矸石用于胶结充填可降低成本,有利于环境保护,煤矸石由于块度大、不均匀系数高,易在搅拌桶内率先沉淀,影响了搅拌效果。对充填浆体制备流程进行了研究分析,发现煤矸石在搅拌均匀的水泥、粉煤灰浆体中的沉降速度要远远小于其在清水中的沉降速度。根据这一特性提出了对充填物料下料顺序的优化。     

基于球磨机破碎能下最优磨矿参数研究

在球磨机中,钢球回落时具有的动能转化成了对矿石的破碎能。通过数学理论分析,推导出球磨机破碎能理论公式、最优破碎下充填率与转速率之间的理论公式及其最优理论取值范围。同时,以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿为原料进行磨矿试验,考察磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率与充填率等因素对矿石破碎的影响规律,并验证该理论公式的适应性及相关参数理论取值范围的可靠性。结果表明,在转速率为83%、充填率为30.82%时矿石破碎程度最高,该结果证明了该理论公式具有良好的适应性,相关参数理论取值范围的可靠性好。