乳化液泵连杆应力变形的有限元分析

<正> 连杆是乳化液泵的主要零件,由于其形状结构及受力情况的复杂性,用传统的材料力学计算方法不能确定其真实的应力及变形分布规律。本文用有限元方法对我厂最新产品RB160/31.5型乳化液泵连杆进行应力及变形分析,并给出了有限元计算的力学模型,根据SAP-5程序计算结果整理出连杆周界,杆     

基于ABAQUS乳化液泵曲轴应力有限元分析

利用ABAQUS6.9有限元软件,以乳化液泵曲轴为研究对象,运用有限元分析软件研究曲轴的应力和变形情况,确定了曲轴的最危险相位和最大应力值。首先介绍了曲轴的网格处理方法,然后对曲轴的约束和加载作了必要的描述,最后按照乳化液泵曲轴的工作工况,进行了有限元分析,得到曲轴的应力分布云图和连杆轴颈圆角处的最小疲劳安全系数,为曲轴的设计和优化方向提供了充分的理论依据。     

卧式五缸乳化液泵曲轴内力计算

本文给出了卧式五缸乳化液泵曲轴受力分析一般计算公式及计算程序,并给出了 DRB200/31.5型乳化液泵曲轴内力计算实例。可供从事乳化液泵和其他卧式柱塞泵研究设计人员参考和应用。     

三支承五曲拐曲轴尺寸链设计及计算分析

基于乳化液泵曲轴受力状况和三支承五曲拐曲轴结构特点的研究分析,给出了设计尺寸链对曲轴安装与工作性能的影响关系,即设计尺寸链选取的合理与否直接影响着曲轴和箱体的安装精度、乳化液泵工作时的压力波动大小;提出了设计尺寸链的设计与计算方法;并简要介绍了尺寸链检测原理。     

基于ANSYS的乳化液泵曲轴静动特性分析

以乳化液泵曲轴为研究对象,通过三维建模软件Pro/E建立曲轴的实体模型,运用有限元分析软件研究曲轴的应力和变形情况,确定了曲轴的最危险相位和最大应力值,对曲轴进行疲劳强度校核,并对曲轴进行模态分析。分析结果可为乳化液泵曲轴的改进和优化设计提供理论依据。     

高压大流量乳化液泵曲轴疲劳强度分析

为了建立一种分析乳化液泵曲轴强度的方法,分别采用Fortran程序的动力学分析模型和有限元软件求解了高压大流量乳化液泵的曲轴在工作过程中的动载荷及截面应力,并根据有限元计算结果对曲轴的疲劳强度进行综合评估。动力学分析结果与有限元计算结果基本一致,验证了上述方法的合理性。     

高压大流量乳化液泵曲轴疲劳强度分析

为了建立一种分析乳化液泵曲轴强度的方法,分别采用Fortran程序的动力学分析模型和有限元软件求解了高压大流量乳化液泵的曲轴在工作过程中的动载荷及截面应力,并根据有限元计算结果对曲轴的疲劳强度进行综合评估。动力学分析结果与有限元计算结果基本一致,验证了上述方法的合理性。     

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

乳化液泵自动配液装置在渝阳煤矿的应用研究

渝阳煤矿生产能力90万t/a,目前井下共有3个综采工作面,均采用WBR200/31.5型系列乳化液泵,在实际生产过程中,需要人工取样配液。根据渝阳煤矿井下设备的实际情况,对WBR200/31.5型乳化液泵进行的油缸、密封以及二位四通换向阀等重要部件进行调研和优选,设计管路系统、计算配比装置,通过改变配比装置连杆机构,实现乳化液泵的配比浓度,实现乳化液泵自动配液,保证了综采工作面设备的稳定运行及井下支护设备的可靠性,降低了员工的劳动强度,解决了传统的人工取样与目测读数导致乳化液浓度不稳定现象,从而保证综采工作面的高效和安全生产。     

乳化液泵曲轴的动态优化设计

<正> 一、前言矿用乳化液泵广泛采用卧式三柱塞往复泵,并采用两支承三曲拐整体曲轴结构。乳化液泵工作时,曲轴接受原动机的动力,将旋转运动转换为活塞的直线往复运动,活塞的惯性力及其所受的液压力通过连杆作用于曲轴,使其产生交变的弯曲应力和扭转应力。由于曲轴结构复杂,又受有复杂的空间力系,按常规设计方法难以进行较为精确的     

基于CATIA的乳化液泵三维参数化建模与运动仿真

在CATIA平台上研究了应用参数化建模技术进行的乳化液泵三维实体建模、装配的设计方法,并直接在乳化液泵数字模型上进行运动模拟仿真,提高了乳化液泵设计效率。     

综采工作面乳化液泵站的选型计算

乳化液泵站的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《煤矿乳化液泵站、乳化液泵标准》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定乳化液泵站设备选型。     

基于MSC.FATIGUE的乳化液泵曲轴疲劳分析

通过三维设计软件PRO/E建立乳化液泵曲轴模型,利用MSC.ADAMS/PATRAN对乳化液泵曲轴进行动力学仿真和有限元静力学分析,得到曲轴的载荷谱和应力分布;应用MSC.FA-TIGUE对曲轴进行有限元疲劳分析,获得曲轴的最小疲劳寿命和寿命分布,为曲轴的优化设计提供参考。     

乳化液泵变频与电磁卸载智能联动控制研究

讨论了乳化液泵变频控制技术与电磁卸载控制技术的优势和不足,提出了变频与电磁卸载智能联动控制技术。分析了乳化液泵启动、加载、卸载几种状态下的控制需求,针对控制需求提出了对应的控制方法。煤矿生产中的应用效果证明,变频与电磁卸载智能联动控制技术能够在提高乳化液泵的供液效率的同时降低能量消耗。     

矿用乳化液泵计算机辅助设计

<正> 为改善乳化液泵的工作性能和提高设计质量,中国矿业大学和无锡煤矿机械厂共同开发了乳化液泵CAD软件,并对乳化液泵的主要元部件进行了专门研究,取得了良好效果。一、程序结构及功能乳化液泵CAD程序的基本结构为一菜单选择结构,它由一主控程序及一系列功能子程序构成(图1)。通过主控程序中主菜单项的选择,运行各有关的子功能模块,某一功能模块运行结束后,仍返回主菜单,等待用户继续选择,当选择项为0时,结束整个     

吸入压力对乳化液泵性能的影响及改善方法研究

为了研究大流量乳化液泵在工作过程中吸液能力不足的问题,分析影响乳化液泵吸液能力的主要因素,在AMESim软件中建立BRW315/31.5型乳化液泵正常工作时的液压仿真模型,研究吸液压力和曲轴转速对进口流量及泵阀运动和气蚀的影响。结果表明,通过增加辅助泵系统提高进口压力,可以有效解决因乳化液泵吸液能力不足而影响整机工作性能的弊端。     

乳化液泵容积效率的影响因素分析

通过对乳化液泵容积效率的影响因素进行分析,推导出由于泵阀滞后现象和液体压缩性引起的容积损失的表达式,得出了容积效率随曲轴转速的升高而降低的规律,并分析了产生这种规律的原因,为乳化液泵的设计及优化提供参考。     

乳化液泵曲轴转数对泵液力端汽蚀的影响

阐述乳化液泵的曲轴转数与液力端产生汽蚀之间的关系和影响。通过对泵的净正吸入压头NPSH的分析和对国内使用的乳化液泵产品的结构参数的调查表明,曲轴转数的增加,是造成液腔内汽蚀的主要原因,高压大流量乳化液泵液力端因汽蚀失效报废增加。因此,曲轴转数不可过高,从性能和经济性两方面考虑,建议曲轴转数在500～550 r/min。     

缸套零件的强度分析

针对煤矿用卧式三柱塞乳化液泵的结构及承载状况,建立了缸套的力学模型,以有限元法对缸套进行了三维有限元应力分析,得出三向应力状态下缸套的应力分布状况。鉴于静强度分析计算结果不能满足高压泵缸套在交变载荷作用下的强度要求,以GRB125/40型泵的缸套为例,应用等效静强度理论进行了疲劳强度的计算分析,说明疲劳强度的重要性。     

基于PLC的乳化液泵站测试系统研究

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制一种基于PLC的乳化液泵站测试系统。首先对乳化液泵站系统进行需求分析,确定乳化液泵测试系统的功能和性能要求。重点介绍乳化液泵站测试系统以西门子的PLC产品-CPU513为控制核心,以传感器(压力传感器、温度传感器、噪声传感器、振动传感器等)做检测单元,以电磁阀为执行机构。使用该测试系统对天玛公司生产的乳化液泵站进行了测试,在保障实验人员和设备安全性的前提下,提高了测试效率和测试精度。目前该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。