基于视频联动的带式输送机监控系统

基于视频联动技术,设计了一套带式输送机监控系统。利用S7-1200PLC实现现场控制并将实时采集的数据传输给上位机,建立上位机与视频墙控制系统之间的通讯,当输送机出现异常情况时,实现视频联动报警,根据监控需要,自动调出异常处的监控图像,分析判断,从而将煤矿带式输送机的故障率降到最低,保证安全生产。     

基于PLC与组态王的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)和组态软件实现带式输送机的自动化运行。使用可编程控制器作为下位机,进行现场监控,在上位机中利用组态软件实现对带式输送机的实时监控。给出了可编程控制器硬件电路设计、顺序功能图以及组态软件的设计概念。     

基于PROFIBUS现场总线的准柔性生产线控制系统的设计

准柔性制造系统（P—FMS）是介于传统的刚性生产系统和柔性制造系统（FMS）之间的结构简单、造价低廉、又有很强的柔性化能力，适应产品快速更换的可调加工系统。采用准紊陛制造系统可以节约成本，发挥人的智能性和主观能动性，在有限的资金内达到一定的目标。基于这种思想，本文从某加工车间的实际情况出发，对该车间的生产线进行低成本适度自动化准柔性改造，使其控制系统实现准柔性化、自动化。为实现该生产线控制系统的准柔性化，采用了SIEMENS公司的PROFIBUS—DP现场总线控制系统，选用SIEMENS公司的S7—300PLC作为主控制站、S7—200及ET200M作从站，系统同时采用PC机作为主站，并配备了SIMATICSTEP7编程软件和WINCC监控软件。以SIEMENS公司的WINCC监控软件为基础的监控系统，能够实时监视系统的生产系统的运行状态并及时做出反馈显示．提高了系统的可靠性。PC作为上位机除了监控下位机的运行和采集实时数据，还可以通过网络与远端服务器进行通讯，实现远程监控。     

基于PLC的矿井带式输送机监控系统

基于PLC技术,设计了一套矿井带式输送机监控系统。上位机实现了对输送机的远程监控;下位机S7-300PLC实现了数据的实时采集和现场控制,同时给出了驱动电机软启动和功率平衡的实现方案。实际运行证明,该系统集控制、检测、保护等功能于一体,大大降低了井下工作人员的劳动强度,提高了系统的工作效率和可靠性。     

基于PROFIBUS现场总线技术的电机综合监控系统的设计

文章结合孔庄煤矿选煤厂低压电机综合监控系统,介绍了Profibus现场总线和SIMOCODE-DP 3UF5电机综合保护控制器的主要技术特点,给出了基于Profibus现场总线技术的电机综合监控系统的软、硬件设计和实现方法。     

煤气输配站计算机监控系统

WinCC(Windows Control Center,窗口控制中心)是西门子公司(SIEMENS)实现PLC与上位机之间的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件:本文以煤气输配监控系统为例,介绍了WinCC与PLC300的通讯组态,并对通讯连接下的变量进行了定义,同时,对不同监控画面的组态也进行了详细的描述,使监控画面的显示跟随现场变量的改变而动态改变。为了系统安全的目的,还对不同用户的权限进行了限制。     

基于DSP的带式输送机实时监控系统

设计了基于DSP的带式输送机实时监控系统,该系统主要由分布在带式运输机各个关键部位的传感器、监控装置以及上位机监控软件组成。其中监控装置以DSP为控制核心,和传统的以PLC为控制核心的监控装置相比具有较高的采样速率和数据处理能力,在上位机中开发了监控软件,具有带式输送机控制、数据显示、故障报警、参数设置等功能。本监控系统具有采样速率高、可靠性高等特点。     

基于IFIX刮板输送机实时监测系统研究

运用工业组态软件IFIX作为监控实验平台,结合PLC技术,通过对井下机械化采煤设备关键技术研究实验平台中的刮板输送机工作状态参数的数据采集、信号处理、传输、通讯和实时显示,设计了针对上述实验平台的刮板输送机实时监测系统。并通过IFIX过程数据库中的数据块将采集到的数据存入关系数据库SQL Server2005,可以进行数据查询、分析,且为以后故障诊断提供技术支持。同时通过ASP与ADO技术可将现场数据发送到网络,实现监测参数远程显示。     

基于PLC与变频器的带式输送机集控系统应用分析

由于煤炭运输过程的不确定性,带式输送机经常会出现重载启动、停止以及空载、轻载,操作人员排除设备故障等工作状态,造成运输设备的运行和操作人员的安全隐患。基于此,提出了一种基于PLC与变频器的井下带式输送机集控系统。系统以PLC为控制器,变频器软启动方式启动电机,可以动态调节电机及皮带机的负荷,并与上位机的组态软件相结合。采用了PROFIBUS现场总线技术组建系统的通信网络,上位机采用Wincc软件组态系统的监控界面,实时监控带式输送机的运行状态,实现了对皮带机及控制设备的实时保护。     

基于PLC在现代化矿井监控系统中的数据集成

文章介绍了现代化矿井监控系统,采用Siemens S7-300系列PLC作为现代化矿井监控系统控制机,通过基于Profibus现场总线冗余光缆环形网与中央监控计算机系统数据服务器进行数据交换,重点描述了通过Profibus、OPC、RS422/485、Winsock、ODBC等多种接口形式进行数据集成的方法。     

组态软件WinCC在空压机监控系统中的应用

介绍了一种上位机组态软件采用WinCC(Windows Control Center)V6,下位机采用西门子S7-300系列PLC的空压机在线监控系统,分析了该监控系统的总体结构与监控要点,探讨了空压机站监控系统上位机软件的设计与实现以及与PLC的通讯方式。     

带式输送机智能控制系统研究与应用

为了提高选煤厂带式输送机的安全运输、降低运输能耗,研究了选煤厂带式输送机控制系统整体结构,主要由各种传感器、电机、变频器和PLC控制器构成;分析了PLC控制模块工作流程,对系统的硬件的各类传感器进行了选型,并设计了PLC控制器、变频器及上位机;研究了系统软件部分,软件采用S7-1200 PLC获取各传感器的信号数据,将信号数据上传到组态软件IFIX上,实现远程控制、绘制历史曲线等。带式输送机智能控制系统提高了煤炭运输工作效率、降低了生产成本。     

OPC技术在选煤厂自动化中的应用

OPC是一种联接硬件装置或软件数据库等数据源与过程控制客户应用程序之间的标准化的接口协议,为选煤厂实时监控系统与PLC或仪器仪表之间提供一条高效可靠的新途径。本文首先对OPC技术进行介绍,然后介绍安装IFIX OPC软件的全厂工作站作为OPC客户端联接罗克韦尔公司的RSLINX OPC服务器,实现了全厂集中监控系统与铁路装车自动化系统的数据共享,说明OPC技术的应用节约了选煤厂自动化的软件和硬件资源。     

湘钢800轧机控制系统改造

湘钢棒材厂800轧机在轧制过程中,压下和辊缝的调节是靠人工来实现的,为了提高产品质量,降低工人的劳动强度,对轧机的控制系统进行了改造。改造方案采用西门子PLC作为系统的控制中心,实现对系统参数、状态的采集及对相应设备的控制;采用一台工业计算机实现对参数的显示和对设备状态的监视。对轧机辊缝、轧制过程的控制方案进行了详细的讨论。     

基于OPC技术的多Profibus总线控制系统集成应用

介绍了OPC(OLE for Process Control)数据存取规范和OPC在多总线下的应用模式,提出了一种利用OPC技术实现多Profibus总线控制系统的集成方案。建立了以太网和Profibus现场总线2层网络的实验平台,在此平台上,采用MCGS组态软件实现与底层设备的数据交换并建立OPC服务器,在OPC客户端以MATLAB为集成软件,实现对远程OPC服务器的数据存取,具体实例验证了集成方案的实用性和有效性。     

刮板输送机工况监测与控制系统设计

针对煤矿井下刮板输送机的特点,开发了刮板输送机工况监测与控制系统。该系统分为机载监控装置和监控平台两部分,机载监控装置利用PLC技术实现,监控平台利用防爆计算机运行组态软件实现,利用Profibus总线技术实现机载监控装置之间以及机载监控装置与监控平台之间的信息传输。     

基于现场总线的工作面液压支架监控系统的研究

根据CAN总线技术在煤炭系统的广泛应用,采用单片机MSP430F147,CAN控制器MCP2515,液晶显示器SMC1602A3-S等芯片设计开发了基于现场总线的液压支架监测装置,与I-FIX编写的上位机软件结合构成了工作面液压支架的实时在线监测系统。应用表明该系统实现了支架压力的自动实时监测。     

常村煤矿主立井提升系统PLC监控站的研制

介绍了常村煤矿主立井提升系统PLC新增监控站的结构、功能、通讯原理和主要特点 ,并在实现终端显示和打印汉化的同时 ,解决了SIMATICS5— 15 0UPLCCP5 2 5存在的计算机 2 0 0 0年问题 ,实践证明 ,该监控站极大地提高了主立井提升系统的运行管理水平 ,经济效益和社会效益显著。     

SIEMENS 802D数控系统宏程序在曲线编程中的应用

SIEMENS 802D数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算。通过对非圆曲线实例的剖析,阐述SIEMENS 802D数控系统宏程序在曲线编程应用中的简捷高效。