某家具厂除尘系统粉尘爆炸事故树法安全分析

为降低家具行业除尘系统的事故发生率，通过对某家具厂除尘系统涉爆粉尘进行事故树分析，明确该类企业的安全隐患因素，通过事故树最小割集分析计算结果，提出了相关防范措施，指导危险源监控和事故预防，为企业的安全管理系统化、标准化、科学化提供依据。     

拆除爆破伤亡的事故树分析

通过对拆除爆破伤亡事故的影响因素的分析,在事故树分析中利用布尔代数化简法求解最小割集,可以寻求事故发生的不同途径,找出系统的薄弱环节。进而对拆除爆破中正常放炮伤亡事故进行事故树分析,得出造成事故的11组最小割集。或门比例占大多数;在所有13个基本事件中,除炸药正常爆炸外,其余两项与物、环境有关,另外10个基本事件皆与人失误(人的不安全行为)直接相关,由此得出该类事故控制重点在人失误。     

泡沫除尘技术在山脚树矿综采工作面的应用

针对我国煤矿综采工作面粉尘治理的难题,通过分析综采工作面割煤时粉尘运移特性,设计了适用于综采工作面的泡沫除尘系统,主要由正压比例混合器、发泡器、泡沫分配器和喷头等组成。系统在山脚树矿22186综采工作面开展了试验,结果表明,使用泡沫除尘技术后,全尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别高达75.16%和63.86%,分别是水雾除尘的1.72倍和1.61倍,大幅提高了综采工作面的除尘效果。     

煤矿除尘技术的研究与展望

矿尘是煤矿安全生产中必须要考虑的因素之一,可导致尘肺病或粉尘爆炸等重特大事故的发生,给一线工人、煤矿企业和国家带来不可估量的灾难和损失。对泡沫除尘技术和风幕除尘技术进行了整理和归纳。泡沫除尘技术的提出极大地改善了喷雾除尘的效率,之后不断研制出新型发泡剂、泡沫发生器以及将泡沫除尘的具体应用等,但是该技术的研究仍存在空缺,成本太高和抑制粉尘的扩散使其无法广泛应用,在对泡沫除尘的研究过程中,应继续考虑如何使其从源头上减少粉尘的产生,同时抑制粉尘的扩散。风幕隔尘集尘系统有抽出式和压入式系统2种结构,在控制风流时,可以达到隔断、引射风流的目的,并且可以对风流增阻。目前,矿井风幕的理论体系与评价指标尚未完善,未来研究开发在完善基础理论研究的同时,将控制噪声技术、节能环保意识与自身的性能相结合。     

矿山冒顶片帮灾害事故树分析

通过对矿山生产系统中冒顶片帮灾害进行事故树分析,找出引起冒顶片帮灾害的各个因素,进行定性分析,确定引起顶上事件发生的各个基本事件的重要度。通过事故树定性分析,可以对事故危险性、危害性及严重后果进行评价,达到掌握事故发生规律的目的,为消除事故提出针对性的对策措施。     

井下工作面粉尘防治技术研究与应用

分析了煤矿井下除尘的相关措施,结合铂龙煤矿实际情况,探讨了不同除尘技术的实际应用情况。得出结论为:采用注水除尘、泡沫除尘以及喷雾除尘措施,可以取得更好的除尘效果。     

基于模糊事故树的煤矿瓦斯爆炸事故危险源分析

文章根据煤矿瓦斯爆炸事故发生机理,建立了煤矿瓦斯爆炸事故树,并分析得出瓦斯爆炸事故链,进而采用模糊事故树对事故链上各种危险源的不确定性和在事故产生过程中的重要度不一性进行分析,在分析模糊重要度计算方法上,采用中值法来获取基本事件的重要程度。最后,通过实例分析检验了模糊事故树分析对于煤矿瓦斯爆炸事故风险预控的可行性和科学性,从而为煤矿瓦斯爆炸事故及时准确预警提供了新思路。     

新型泡沫除尘系统在井下突出软煤层钻孔中的应用

通过对泡沫除尘技术原理及其优越性的分析,提出了泡沫除尘法在突出软煤层钻孔的应用并对井下除尘系统的结构作了设计,为改善工人工作环境、提高除尘效率和增强井下工作安全性提供了一个有效途径。     

煤矿液压支架常见故障事故树分析与应用

为了有效降低液压支架故障发生概率,用事故树分析法对液压支架常见故障进行分析,得出降低故障发生概率的有效途径。采用事故树定性、定量与重要度分析方法研究了液压支架各基本故障事件的发生概率对顶事件发生概率的影响。结果表明:液压支架事故树最小割集有17个,由事故树最小割集可以直观地判断哪种故障模式发生概率最高,以及如何采取措施使液压支架故障发生概率下降。利用最小割集对各基本事件概率重要度与关键重要度进行分析,得出了对顶事件发生概率影响大和敏感度高的基本事件。降低概率重要度与关键重要度高的基本故障事件发生概率,可以有效降低液压支架故障发生概率。     

用事故树分析法分析采面顶板事故

事故树分析(FTA)法是用于大型复杂系统可靠性和安全性分析的一个有力工具。六十年代初,贝尔实验室的科学家们首先提出了FTA法,它是从不安全事件(事故)向原因分析,把系统分解为树形图,对多重事故进行逻辑的、定量的评价,从而寻求改善系统可靠性和安全性的策略方法,本文借助FTA法,以平一矿为例,拟对采面顶板事故进行全面系统的分析,以便为分析事故原因和制定综合预防措施提供科学的系统的理论依据。1 事故树的建造1.1 顶上事件的确定 以平一矿为例,在顶板事故中,回采工作面顶板事故占84.3％。因此,可定“回采工作面顶板事故”为事故树的顶上事件。1.2 基本事件的确定 按照系统工程的观点,认为影响事故的因素最基本的有两大类:即人的不安全行为与物     

我国金属矿山采运过程典型作业场所粉尘污染控制研究现状与展望

金属矿山粉尘污染对现场作业人员的身心健康影响较大,为进一步提高金属矿山粉尘污染治理技 术,满足对粉尘控制更高层次的要求,保证一线作业人员与机械设备的安全,对金属矿山近年来粉尘危害现状及 治理技术发展进行了评述。全面分析了金属矿山粉尘职业病自2001 年以来的发展状况及主要粉尘来源,并对现 阶段粉尘治理技术中的通风除尘、喷雾降尘、泡沫及抑尘剂抑尘的机理和工作原理进行了分析。分析可知：现阶 段金属矿山粉尘治理技术尚不完善,主要表现为对粉尘物化性质掌握不清晰、除尘设备智能性差、除尘系统不完 善、除尘方式不环保等。针对典型作业场所粉尘污染控制技术研究现状存在的问题,从建立金属矿山粉尘理化性 质数据库,构建机械化、自动化、智能化联合防尘控尘体系,研发粉尘防治新型装备以及研制高效、环保、经济的水 炮泥与抑尘剂配方等4 个方面对金属矿山污染治理技术的发展方向进行了展望,以实现对金属矿山粉尘污染的有 效控制。     

泡沫除尘技术在煤巷掘进中的应用

泡沫设备开启前后回风中的全尘质量浓度平均为341.14 mg/m3和89.03 mg/m3,泡沫除尘技术对全尘的除尘效率为73.9%;泡沫设备开启前后回风中呼吸性粉尘质量浓度为117.34 mg/m3和23.10 mg/m3,泡沫除尘技术对呼吸性粉尘的除尘效率为81.3%。泡沫除尘技术除尘效率高,耗水量小,是煤矿井下除尘的主要发展方向之一。     

碎矿工艺通风除尘技术与实践

碎矿工艺除尘是选矿业应普遍重视的问题，分散吸风集中除尘改变了“一对一”吸风除尘模式。旋涡泡沫除尘器的研制应用，使碎矿工艺除尘效率有明显的提高。     

风筒圈自动喷雾除尘系统在巷道掘进中应用

针对传统巷道掘进过程中风机通风除尘时扬尘大、能见度低、降尘效果差等技术难题,五里堠煤矿通过技术研究,对传统通风除尘系统以及喷雾洒水系统防尘现状及主要存在的问题进行分析,提出了风筒圈自动喷雾除尘系统。实际应用效果表明,该系统可根据巷道内风量及粉尘浓度自动控制洒水量,提高了通风除尘自动化水平,取得了良好成效。     

综掘工作面综合除尘方案探讨

文章分析了现在掘进面除尘的问题,提出了以泡沫除尘为核心,高压风空气幕和气动除尘风机为辅的掘进工作面综合除尘方案,并介绍了方案中各个组成部分的结构和流程。该方案经地面试验后,取得了较好的效果。     

煤矿降尘泡沫喷头的设计与优化

为了得到适用于煤矿降尘的泡沫喷头最优结构参数,在阐述泡沫喷头设计原理的基础上,定义了泡沫的压缩系数,导出了泡沫体积与压力之间的函数关系式。由关系式可知,泡沫的体积在输送管道的出口处会发生膨胀,在管道出口的两侧对称设置豁口,泡沫将会沿着豁口方向发生对称膨胀而呈扇形扩散。根据此原理,设计了泡沫喷头的内部结构,理论上计算出了泡沫喷头的关键结构参数。在实验室构建了实验系统,对泡沫喷头的结构参数进行了一系列的优化实验,最终确定了最佳尺寸,并对加工出来的喷头进行了模拟喷洒实验与实际应用。结果表明该喷头具有流量大、喷射距离远、分散均匀、扩散范围广的特点,且其喷出的泡沫能够有效地覆盖产尘点,降尘效率高,能够满足煤矿井下采掘工作面降尘的需要。     

基于高精度沉积厚度检测方法的通风除尘管道粉尘沉积规律

为了对有爆炸危险存在的工矿场所的沉积粉尘厚度进行实时在线监测,同时调研发现针对工矿场所的通风除尘管道沉积粉尘厚度检测国内外尚属空白的现状。首先提出了一种高精度的沉积粉尘厚度实时在线检测方法,其核心是将粉尘的沉积质量检测转化为沉积厚度检测,并通过理论研究推导出粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度的数学关系式,据此进行信号处理设计完成了该种检测方法。再完成了实验管道选择、粉尘粒径筛选、实验环境条件准备以及由定量发尘器、静电除尘器、压气泵、除尘风硐、风速测定仪、电脑控制台和变频风机等组成的实验系统。基于此实验系统与实验准备,首先实验验证了粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度数学关系式的正确性,同时进行了误差实验,验证了该种检测方法的分辨率达到0. 01 mm,精度达到0. 07 mm,证明了该方法对沉积粉尘厚度的检测效果。然后,对除尘管道内粉尘颗粒物的受力情况进行了理论分析和研究,发现随着粉尘颗粒的粒径增大,颗粒所受的重力、拖拽力、Basset力和Saffman力作用逐渐明显。最后,基于此颗粒受力分析理论和实验系统,利用该种检测方法对通风除尘管道内的粉尘在不同风速和不同粒径下的沉积规律进行了研究,表明:随着除尘风速和颗粒粒径的增大,粉尘沉积率呈指数型降低和升高。文末,对管道内粉尘颗粒的沉积行为进行了原因分析,并给出了对现场除尘风速的设计建议。     

分段注水技术在综掘工作面粉尘防治中的应用

南关矿6号煤层本身含水率较低,掘进面现场采用除尘风机具有一定的安全隐患,同时底板松软泥岩、黏土岩使得迎头喷雾降尘用水不宜过大,造成掘进工作面粉尘浓度较高。通过在掘进迎头采用以分段式注水技术为核心的防尘措施,并辅助采用机载泡沫除尘,可显著降低工作面粉尘浓度。掘进迎头分段注水后,煤层含水率增加1%以上,可从根本上降底粉尘产生量;使用泡沫除尘不仅可起到强化粉尘治理作用而且可降低降尘用水量,起到保护巷道底板防止软化底鼓的作用。现场应用后,综掘司机位置全尘、呼吸性粉尘浓度降低率分别为95.8%、94.8%;综掘机后5 m位置全尘、呼吸性粉尘浓度降低率分别为93.8%、92.2%,有效改善了作业面环境质量。     

泡沫溶胶抑制静态煤尘特性及其应用技术的试验研究

为抑制静态煤尘起尘,分析了水性泡沫及泡沫溶胶液的表面张力及黏度;测定出水性泡沫液与煤尘对应的接触角,利用Zisman 图分析出煤尘浸湿性临界表面张力值;研制出以压缩气体作为惟一动力源的泡沫溶胶生成系统以及构建了泡沫溶胶抑尘试验系统。研究得出,当交联剂和表面活性剂添加质量分数分别为1%和5%时,构成的泡沫溶胶液具有较好的煤尘湿润性,较强的起泡能力和附着力;当压力为0.5 MPa、气体流量为60 m3/h时,吸入泡沫溶胶液的流量为9.81 m3/h,产泡体积为62.01 m3/h,气体利用率为87%,发泡倍数为6.3倍;风速在10.4 m/s以下时,泡沫溶胶能有效抑制煤堆不起尘。