液压支架结构件切割技术应用现状

从火焰、等离子和激光切割三方面综述了液压支架结构件切割技术的应用现状,指出了3种切割方法的参数和质量控制要点,概述了液压支架结构件切割技术智能化发展现状,对液压支架结构件切割技术的发展前景进行了展望。     

小切割弹切割修井技术及应用

爆炸切割解卡是一种处理井内管柱遇卡的高效方法,要求管柱尺寸和切割弹尺寸必须匹配,φ55mm切割弹只能切割φ73mm油管,φ68mm切割弹只能切割φ89mm油管。往往作业管柱中常带小内径工具,在上部形成变径,使与切割点匹配的切割弹无法下入,只能放弃切割解卡方式,针对变径导致切割弹无法下入的情况,对常规切割解卡方法工艺进行了改进,认为小切割弹能切掉大直径管柱部分本体,而剩余油管本体可以采用强扭方法扭断,同样可以达到解卡目的。介绍了"小切割弹切割+强扭"解卡方法,成功完成了X11、X22井的切割解卡任务,说明该方法在类似井中具有一定的推广和指导意义。     

露天采矿机复合切割轨迹对比研究

为了研究露天采矿机的实际切割轨迹,总结了露天采矿机的基本作业方式,分析了切割轨迹的影响因素,综合x、y方向的分速度进行积分得到了顺时针和逆时针2种切割方式的轨迹计算模型,确立了切割轨迹长度L与水平方向速度v、开采深度h、滚筒半径R、转速ω之间的函数关系,并对T1255露天采矿机进行研究,得到了2种切割轨迹的长度、差值与h、R及ω的关系。研究结果表明：顺时针比逆时针切割轨迹长,单位切割次数功耗最大相差达到6.83 kN·m;固定转速时,2种切割轨迹随h增加而增加,变动转速时,顺时针切割轨迹随采深增加先增大后减小,在h=0.5 m时达到最大,逆时针切割轨迹随着采深变化持续增加,在最大采深处达到最大。     

下向中深孔成井技术及爆破悬顶分析处理

以下向中深孔分段嗣后充填法为例,论述了利用下向中深孔技术施工切割天井及切割槽工艺,使用该方法施工切割天井缩短了工期,保障了施工人员安全。在应用过程中,切割槽施工曾产生了悬顶,对悬顶的成因进行分析,并对悬顶的处理过程进行了论述,为矿山后期施工起到了很好的指导作用。     

通过多种工艺的混合应用提升火焰切割作业效率的方法

火焰切割作为当下广泛应用的切割方式,其效率已直接影响了企业生产效率。提升火焰切割效率的方法多种多样,从切割工艺方面入手,对传统的切割工艺进行研究升级,尝试将多种切割工艺混合应用,并将研究结果付诸实践,最终有效提高切割效率,提升总体生产效率。     

磨料水射流切割技术在机械检修中的应用研究

磨料水射流切割技术作为唯一一种冷切割技术,非常适用于煤矿危险环境的机械检修及切割作业。针对磨料水射流切割技术在煤矿机械检修中磨料流量、工作压力、切割速度等对工作效率的影响进行了实验研究。通过对一些煤矿常用的典型材料(如钢板、螺栓和链环)进行切割实验,得出了最优切割参数。     

磨料水射流在切割牙轮钻头中的应用

使用一段时间后的牙轮钻头必有损伤。为了准确地分析与掌握牙轮钻头工作时的受力状况，必须观察其内部损伤部位和范围，这就需要对牙轮钻头的牙轮和牙掌进行切割剖析。用磨料水射流切割牙轮钻头不失为一种理想的切割方法，它与传统切割方法相比，具有工效高、切口质量好等特点。本文论述了这一新技术中使用的设备、切割原理、试验情况，并对其切割效果与传统切割方法进行了对比分析。     

液压支架主筋板切割过程变形的控制方法

针对数控火焰切割机切割件产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析。根据数控火焰切割机的特点,在加工过程中正确选择切割的起点、切割方向、切割顺序、切割速度等工艺,可以有效提高切割件的加工质量,同时对综采支架细长件、变形控制进行了详细阐述。     

柔性聚能切割索爆炸切割工业硬铝板试验

使用柔性聚能切割索，成功地对4mm厚的工业硬铝板进行了爆炸切割。选择四种炸高，对试验后的现象和结果进行分析，试验表明直径为5mm聚能切割索，在炸高为1mm是较理想的。     

离心泵叶轮切割定律的应用

为了解决生产现场离心泵性能参数不符合实际要求的情况,讨论了几种国内外文献介绍的离心泵叶轮切割公式,并按照各种方法对现场离心泵叶轮进行切割试验,通过运行参数的比较检验,找出切实可行的一种切割方法,加以推广应用,用来按要求校正离心泵性能参数,以满足设备运行工况的需要,可以收到良好的安全和经济效益.     

采煤机工作面截割试验分析

由于当前针对采煤机的有关研究中,缺乏来自工作面现场的截割载荷研究。因而从分析螺旋滚筒主要截割载荷的角度,对具有记忆截割功能的采煤机在人工示教截割试验阶段拾取的截割电流和牵引转矩信号及螺旋滚筒主要截割载荷进行了分析。对采煤机螺旋滚筒截割含有不同煤岩界面煤层时载荷特征地分析表明：采煤机截割力响应信号的均值特征能真实反映截割介质的本质差别;采煤机实际工作过程中,在各典型截割工况下,螺旋滚筒截割力响应信号服从正态分布,且在正常截割工况下,截割力响应信号的方差最小,即截割力响应信号的波动最小;滚筒高度和截割状态持续时间可用于滚筒截割状态的精确识别;截割功率约占总消耗功率的70%。     

高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究

分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。     

镐型截齿截割煤岩过程的截割力研究

为探究镐型截齿截割煤岩过程中截割力的变化及其影响因素,以Evans镐型截齿直线截割力模型为基础,提出了镐型截齿旋转截割力模型;利用滚筒采煤机镐型截齿截割煤岩轨迹表达式,推导了镐型截齿截割过程中,截割角及截割厚度变化的表达式;在截割参数范围内,计算出镐型截齿截割角在截割过程中最大变化可达±4°;根据镐型截齿旋转截割力模型,在截割厚度一定的条件下,计算并分析截割力与截割角及半锥角的关系,得出当镐型截齿半锥角为36°时,截割力在截割过程中最大截割厚度前后能够保持平稳变化;将截割角及截割厚度变化计入截割过程中计算截割力,发现影响截割厚度主要因素的牵引速度对截割力影响最大,而角速度与截割半径对截割力的影响依次减小。所得公式与结论可为镐型截齿及采煤机的设计提供理论参考。     

截割参数对镐型截齿截割比能耗的影响

为了研究相关截割参数对截割比能耗的影响,基于直线截割试验装置,在不同截割角条件下,使用5种不同锥角的镐形截齿对一种砂岩进行截割试验,研究了相关角度参数对截割力和比能耗的影响;在截割角为55°时,使用锥角80°的截齿,在不同截割厚度和截线距条件下进行截割试验,探讨了截割厚度和截线距对截割力和截割比能耗的影响。试验结果表明,清理角对截割力和截割比能耗有显著的影响,当清理角过小时,截齿与岩石之间产生严重的摩擦使截割力明显较大,从而使截割比能耗较大。当清理角小于等于10°时,平均截割力随截齿锥角的增大呈线性增大,随前角的增大呈线性减小,此时截割比能耗明显小于清理角大于10°时的截割比能耗,但锥角和前角对截割比能耗未见明显的影响趋势。平均截割力随截割厚度和截线距的增大呈线性增大。截割比能耗随截割厚度的增大呈幂函数减小。截线距与截割厚度的比值存在一个最优值使截割比能耗最小,此时截割比能耗相对无截槽影响时约降低65.1%。截线距与截割厚度比值的最优值为2或3,且该比值不受截割厚度和截线距的影响。这些结论对镐型截齿工作角度的设计及采掘机械工作机构截齿布置有重要的指导意义。     

掘进机截割头动载荷变化规律的研究

掘进机截割岩石时,需要根据不同的岩层地质条件选择合适的截割头,并调整截割参数。在MATLAB中进行动态仿真模拟,深入研究截割头载荷的变化规律。结果表明,截割头载荷随着截割头截深、截割转速、摆速或钻进速度和截割岩石硬度的不同而发生变化。为截割头的选择和截割参数的调整提供了可靠的依据。     

陶瓷刀具在干式切削中的应用研究

干式切削是机械制造业亟待发展并大力推广的加工工艺,而陶瓷刀具在高速干式切削时表现出优异的切削性能,是一类极具发展前途的刀具。论述了陶瓷刀具的切削性能,对陶瓷刀具在干式切削中的应用进行了分析研究。     

基于环保要求的干切削加工技术

干切削加工是在切削加工中不使用切削液的工艺方法。可减少在机械零件制造过程中由于切削液造成的环境污染,介绍了干切削加工的特点,及实现干切削加工的途径。     

硅铝合金车削中切削力和切削温度的研究

研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律。结果表明，在金刚石刀具精车硅铝合金时，主切削力和切削温度随进给量的增加同步增长，在切削时应尽量选取较小的进给量避免切削区温度过高。在较高切削速度时．存在一段使切削力最小的范围，切削时切削速度应尽量选在这段范围内，改善切削效果。切削温度在所选切削范围内随切削速度的增加而持续增加。     

机械加工业的展望

介绍了干切削技术在国外的发展状况,比较了干切削刀具材料的切削能力;介绍了高速切削的特点和高速切削刀具材料及目前高速切削存在的三个方面的缺陷;简介了硬加工、少无切削液（准干切削）加工技术的目前状况。     

高速铣削质量与切削用量关系的研究

高速切削现象与普通切削不同,实验表明,在高速切削条件下,当切削速度在180～314 m/min,铣削深度不超过0.5 mm时,进给速度在较大范围内变动,对铣削质量影响不大,影响铣削质量的主因是切削速度和吃刀深度,加工试件的表面粗糙度值随切削速度的增大而变小,随吃刀深度增大而增大。