东鞍山高碳酸铁矿石磁选精矿分步浮选工业试验

在前期实验室试验的基础上,在现场进行了东鞍山铁矿高碳酸铁矿石磁选混合精矿分步浮选的工业试验,获得了铁品位为64.80%、铁作业回收率为72.89%的浮选精矿,验证了分步浮选工艺在工业上应用的可行性。工业试验期间对粗细分选-重选-磁选-分步浮选全流程进行了流程考察,结果表明,采用分步浮选技术可使东鞍山铁矿过去无法处理的高碳酸铁矿石得到利用,所得综合铁精矿的铁品位为63.02%、铁回收率为63.77%。     

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺，焙烧-磁选工艺，连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺，并分析了上述各个工艺流程的特点，对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

关于鞍山地区红铁矿选矿工艺改进的思考

本文立足于鞍山地区现有红铁矿选矿技术现状，分析了各选别工艺流程的优势和不足，在总结多年来红铁矿选矿试验研究的基础上，提出了关于鞍山地区红铁矿选矿技术进步的建议。     

冶金部召开齐大山红矿选矿工业试验鉴定会

冶金部于1980年4月15日至20日在鞍山齐大山选矿厂召开了齐大山红矿选矿工业试验鉴定会。会议对自1975年10月第一次红矿攻关会议以来已经完成选矿工业试验的技术方案进行鉴定和评议。会议期间,代表们听取了参加齐大山红矿试验单位的代表介绍的五个选别工艺流程和两种石油磺酸钠浮选药剂的试验情况;参观了鞍山冶金矿山公司矿山研究所试验厂和齐大山铁     

用石油磺酸钠作捕收剂浮选齐大山贫赤铁矿工业试验取得好指标

冶金部马鞍山矿山研究院与鞍山冶金矿山公司矿山研究所协同,在研究所试验厂对齐大山贫赤铁矿25～0毫米粉矿进行了工业试验,据50个班的连续生产指标统计,获得了铁精矿品位65.04％、铁回收率为78.36％的好成绩,达到了冶金部对齐大山矿石选矿试验要求的“65、75”技术指标。试验采用的工艺流程是弱磁选-强磁选-弱酸性介质正浮选联合流程。试验考查了该工艺流程对齐大山矿石英     

鞍山地区红铁矿选矿工艺的进展及建议

在回顾鞍山地区多年来红铁矿选矿技术发展进程的基础上，分析了近几年流程改进前后各流程的优势和不足，在总结多年来红铁矿选矿试验研究经验的基础上，提出了关于鞍山地区红铁矿技术进步的建议。     

φ1300×180双立环强磁选机及其选别红矿的工业试验

由沈阳矿山机器厂、鞍山黑色金属矿山设计院、太钢峨口铁矿组成的“三结合”小组,根据我国红矿的特点,发扬“独立自主、自力更生”的精神,自行设计、试制了φ1300×180毫米双立环电磁湿式强磁选机(简称为立环,见图1),于1976年3月11日至4月17日在首钢水厂铁矿进行了选别红矿的工业试验,其间,同时进行了弱磁-强磁-重选联合工艺流程选别水厂红矿的工业试验。参加试验的单位还有首钢矿山公司     

东鞍山高碳酸盐铁矿石磁选精矿浮选工艺研究

东鞍山铁矿高碳酸盐矿石中的菱铁矿常使东鞍山烧结厂的反浮选工序“精尾不分”,导致这些高碳酸盐矿石不能入选。为此,采用纯矿物配成的人工混合矿研究了菱铁矿对假象赤铁矿与石英常规反浮选的影响,并进行了人工混合矿及东鞍山高碳酸盐赤铁矿石磁选混合精矿的分步浮选试验。其中磁选混合精矿的分步浮选闭路试验在第1步正浮选时预先除去了占总量9.13%的菱铁矿,使第2步反浮选获得了铁精矿品位为66.34%、回收率为71.60%的良好分选指标,从而证明分步浮选是东鞍山高碳酸盐铁矿石的有效浮选工艺。     

KYS-1乳化炸药在东鞍山铁矿的应用试验研究

分析了乳化剂的作用机理,介绍了东鞍山铁矿爆破现状及工业试验情况,对KYS-1乳化剂炸药与Span-80乳化剂炸药的6次试验结果进行了对比分析,KYS-1乳化剂炸药的炸药爆性能指标优势明显:用于生产爆破,其破碎块度均匀、粒度小,爆堆形状规整,前冲距离和塌落深度等均有明显改善,提高了电铲铲装及破碎效率,是东鞍山铁矿理想的炸药。     

基于单轴加卸载试验的千枚岩岩爆倾向性研究

为研究具有层理结构岩石的岩爆倾向性,以西鞍山铁矿地区的层理千枚岩为研究对象,现场取样并加工为标准试样,使用刚性压力机进行单轴加卸载压缩试验。对试验结果进行分析,揭示了西鞍山铁矿地区千枚岩的破坏特征,在室内岩石力学试验的基础上,结合线弹性能判据(PES)及弹性能量指数(WET)对不同层理角度下的岩石岩爆倾向性定量分析。结果表明:千枚岩强度在加载方向与层理夹角为0°、90°时最高,30°、45°时较低,60°最低,总体呈现出U型变化规律;千枚岩的弹性模量随夹角的增大逐渐增大:PES、WET指标均显示,千枚岩的岩爆倾向性呈0°最大,90°次之,60°最小的类U型变化趋势。研究结果为在层理岩石内开拓巷道、确定巷道走向及进行巷道支护等方面提供了有益参考。     

湘西锰矿成因研究

锰是我国重要战略金属矿产，自2011年开始实施的找矿突破战略行动，截止2017年底，锰矿新增资源储量10.73亿吨，完成十年新增15亿吨目标的72%。新增资源储量中，位于湘黔渝锰成矿域的贵州铜仁松桃锰矿整装勘查区新增了5.64亿吨，占全国新增资源储量的53%，取得了重大突破，但紧邻的湘西地区却进展迟缓，近年来新增锰矿资源量较少，与贵州铜仁地区形成了巨大反差，究其原因，可能是在矿床成因、控矿规律以及找矿方向等方面存在认识不足。本次采用地质矿体研究方法，将湘西大型矿床民乐锰矿作为典型矿床进行了重新研究，得出湘西锰矿为热液型的结论，并提出了新的找矿思路和方向。     

低品位硬岩型铀矿选冶技术的新进展

介绍了中国铀矿勘查开发现状,系统总结了近20年来低品位硬岩型铀矿选矿和水冶技术的新进展,重点阐述了放射性选矿、重选、浮选、选矿与水冶结合技术的新进展及应用实例。在分析低品位硬岩型铀矿勘查开发存在问题的基础上,提出了应对建议。     

浅谈黄铁矿对矿石浸出的影响

本文从黄铁矿在浸出过程中所发生的化学反应出发,揭示黄铁矿在浸出过程中所起的作用,并以铀矿石、金矿石、氧化锰矿石以及复杂硫化矿石的浸出为例,阐明它的影响。     

西北某镍铁矿石综合利用研究

紧密结合不锈钢生产需求,采用焙烧磁选—反浮选选矿工艺流程同时回收西北某含镍铁矿石中镍、铁资源。通过单因素试验,最终在焙烧矿磨矿细度为-74μm占70%,磁场强度为100~150 m T,反浮选捕收剂用量150 g/t的最佳条件下进行全流程试验,并与强磁选试验进行对比,结果表明,采用焙烧磁选—反浮选工艺的选别指标较好,可同时回收镍、铁成分,所得精矿中铁品位54.08%、镍品位1.58%,铁回收率79.69%、镍回收率81.06%。烧结后通过冶炼可作为不锈钢生产原料。     

湖南醴陵某高砷金矿浮选试验研究

湖南醴陵某高砷金矿含Au 2.85g/t,含As 0.2%,金主要以自然金形式存在,矿石中主要金属矿物为黄铁矿和毒砂。针对该矿性质进行了抑砷浮金试验研究,试验采用亚硫酸钠+腐殖酸钠作毒砂抑制剂,丁黄药+丁铵黑药作含金矿物捕收剂,在磨矿细度为-74μm 65%的条件下,闭路试验获得含Au 112.30 g/t、含As 0.27%的金精矿,金回收率85.20%,脱砷率达到97.56%,获得了较好的试验指标。     

陆院沟银铅锌矿选矿试验研究

紫金矿业陆院沟银铅锌矿中银品位170 g/t,伴生铅、锌品位分别为2.0%和0.8%,有用矿物主要为硫化矿,铅锌矿物嵌布粒度较细,且互含严重,试验采用"抑锌浮铅—活化选锌"的浮选工艺流程,获得了铅品位61.44%、锌品位2.23%、铅回收率83.62%的铅精矿和锌品位为44.54%、铅品位1.51%、锌回收率56.42%的锌精矿,铅精矿银品位4 665 g/t、回收率73.54%。试验为该矿山银铅锌资源的综合利用提供了技术支持。     

会泽铅锌矿矿床成因问题探讨

从地层、构造、岩浆活动、岩相古地理和成矿物质来源等方面分析了会泽铅锌矿成矿特征和规律,认为矿床成因为多期次、多阶段、复成因的热水沉积-动力改造型迭加矿床.     

丹麦格陵兰岛东部詹姆逊盆地铜多金属矿矿石特征及成因探讨

詹姆逊盆地铜多金属矿位于格陵兰东部铜铅锌成矿带。结合野外调查,利用光薄片显微鉴定,对詹姆逊盆地铜多金属矿矿石进行系统研究。根据矿石特征可分为砂岩型,构造破碎带型和硅质岩重晶石型三类矿石。综合矿床地质特征,认为该铜多金属矿是复合叠加型矿床,早期海底热水喷流沉积形成层状硅质岩重晶石型铜铅锌矿,之后在陆源碎屑沉积时形成砂岩型铜铅锌矿,后期含矿热液沿构造及砂岩层位充填交代、并对早期砂岩矿化层进一步热液叠加富集成矿。对该矿床的矿石特征及成因的总结,有助于推动该区的进一步找矿工作。     

阿舍勒铜矿选矿试验采样的几点体会

结合阿舍勒铜锌矿床的选矿试验采样实践,分析和总结了影响采样质量的主要因素,对如何做好采样设计提出了建议.     

冶山矿业公司硼矿床地质特征分析

叙述了南钢集团冶山矿业公司东矿铁硼矿床的地质概况、矿区岩性和岩石化学特征、硼矿床的地质特征及矿床成因和找矿的标志.